Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Топ:
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Интересное:
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Дисциплины:
2017-05-20 | 679 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
1. Вискозное волокно, получение и свойства
2. Ацетатное волокно, получение и свойства
3. Триацетатное волокно, получение и свойства
1. Вискозное волокно, получение и свойства
Сырье для производства:
Древесная целлюлоза в идее листов, полученная варкой древесной щепы в растворе бисульфата кальция
Этапы производства:
1. Подготовка целлюлозы
2. Подготовка прядильного раствора
3. Формование волокна
4. Отделка вискозного волокна
1. Подготовка целлюлозы заключается в подсушивании целлюлозы до влажности 6- 8% и обработке щелочным раствором едкого натра (NaOH)и предсозревании.
В растворе едкого натра целлюлоза набухает и из нее удаляются растворимые примеси. Образуется щелочная целлюлоза, которую выдерживают для предсозревания в течение некоторого времени, для получения раствора необходимой вязкости.
2. Получение прядильного раствора заключается в ксантогенировании подготовленной массы и ее созревании.
Подготовленную массу щелочной целлюлозы обрабатывают сероуглеродом (СS2), получают ксантогенат целлюлозы, который затем растворяют в щелочи и получают вязкий раствор – целлюлозу (7,5% целлюлозы, 6,5% щелочи и 86 % воды). Полученный раствор подвергают процессу созревания, в результате которого она приобретает необходимую вязкость.
Для получения окрашенного волокна в прядильный раствор вводят красители, для получения матированного волокна вводят соль двуокиси титана (TiO2).
3. Формование волокна заключается в том, что на прядильной машине из прядильного раствора формуются волокна.
На бобинной или центрифугальной прядильной машине по трубопроводу подается прядильный раствор, который под давлением, создаваемым насосом проходит через дополнительный фильтр и продавливается через фильеру в осадительную ванну, содержащую водный раствор серной кислоты (H2SO4) и сернокислых солей.
|
Фильтрация раствора необходима для удаления механических примесей и нерастворившихся частиц, а также для предотвращения засорения фильер и улучшения качества нитей.
Фильера – это колпачок, имеющий 24- 36 отверстий диаметром 0,07 – 0,08 мм.
При взаимодействии прядильного раствора с кислотой ксантогенат разлагается, целлюлоза восстанавливается, и струйки раствора затвердевают, образуя твердые тонкие нити.
Элементарные нити с одной фильеры соединяют в одну комплексную нить. Далее нить проходит через систему прядильных дисков, с помощью которых они получают необходимую вытяжку. Затем нити наматываются на бобину (на бобинных прядильных машинах) или сматываются в кулич (на центрифугальных прядильных машинах). При сматывании нити приобретают крутку. Скорость формования нити 80- 100 м/мин.
4. Отделка вискозного волокна:
Промывка выполняется для удаления серной кислоты (H2SO4) и ее солей во избежание возможного гидролиза целлюлозы, ослабления и обрыва волокон.
Десульфурации предназначена для удаления с волокон коллоидной серы, которая придает волокнам желтоватый цвет и некоторую жесткость.
· Десульфурация – обработка волокна сульфидом натрия (Na2S)
Беление предназначено для придания волокнам белизны за счет обработки гипохлоридом натрия (NaClO).
Кислование предназначено для удаления остатков гипохлорида, состоит в кисловании серной кислотой(H2SO4).
Мылование обработка мыльным раствором для придания волокнам мягкости и рассыпчатости
Сушка при температуре 50-80 0 С
Крутка
Запаривание с целью фиксации крутки
Резание для получения штапельных волокон выполняется на резальной машине 40- 150 мм.
Строение вискозного волокна
При рассмотрении вискозного волокна под микроскопом на поверхности волокна видны продольные штрихи. Поперечное сечение имеет неправильную ребристую форму. Такое строение объясняется неодновременным отвердеванием наружного и внутреннего слоя волокна. При отвердевании внутреннего слоя происходит сжатие, в результате поверхностный слой сморщивается, и в волокне образуются продольные бороздки.
|
При рассмотрении волокна невооруженным взглядом волокна гладки имеют сильный блеск, скользят.
Химический состав
Вискозное волокно представляет собой гидрат целлюлозу, которая отличается от природной целлюлозы степенью полимеризации (n= 300-400), что объясняет различие свойств.
C6H7O2(OH)3 - гидратцеллюлоза
Свойства волокна
Вискозное волокно обладает хорошими показателями: гигроскопичности, светостойкости, удлинения.
Вполне удовлетворительными показателями теплостойкости, разрывной нагрузки.
Недостатком являются малая доля упругого удлинения, вследствие чего изделия из вискозы сильно сминаются. Большая потеря прочности при намокании волокна (50%). Малая стойкость к истиранию.
Вискозные волокна равномерны по длине, тонине, не имеют сорных примесей, не повреждаются микроорганизмами и молью.
Горение. Горит как хлопок, тлеет хуже.
Применение: для производства бельевых, сорочечных, плательных, подкладочных тканей, трикотажных полотен, шнуров, тесьмы, кружева и т.д.
2. Ацетатное волокно, получение и свойства
Сырье для производства: хлопковая целлюлоза и древесная целлюлоза
Этапы производства:
1. Подготовка прядильного раствора
2. Формование волокна
3. Отделка вискозного волокна
1. Подготовка прядильного раствора
Хлопковый подпушек, очищенный от примесей, обрабатывают уксусным ангидридом (CH3CO)2O (как растворитель) в присутствии серной кислоты H2SO4 (как ускорителя реакции). В результате образуется триацетилцеллюлоза (первичный ацетат).
Первичный ацетат омыляют в присутствии уксусной и серной кислот с добавлением небольшого количества воды, получают диацетилцеллюлозу (вторичный ацетат).
Вторичный ацетат растворяют в смеси ацетона (85%) с этиловым спиртом (15%) и получают прядильный раствор – ацетилцеллюлозу.
2. Формование волокна осуществляется по сухому способу.
Прядильный раствор продавливается через фильеру (24-120 отверстий с диаметром 0,07-0,08 мкм) и в виде тонких струек попадает в камеру с воздухом подогретым до температуры 55-65 0С. Под действием температуры легколетучие растворители (ацетон и спирт) испаряются из струек раствора и струйки затвердевают, превращаясь в нити. Скорость прядения 200-250 м/мин. В процессе прядения нити вытягиваются, замасливаются (для снижения электризуемости) и наматываются на бобину.
|
3. Отделка
В процессе отделки ацетатное волокно не требует дополнительных видов обработки, поэтому эму придают крутку.
Если требуется окрашивание, то красители вводят в прядильный раствор до формования волокна.
Строение ацетатного волокна
Ацетатные волокна имеют на поверхности продольную шероховатость, но более крупную, чем у вискозного волокна. По блеску и мягкости волокно приближено к натуральному шелку.
Химический состав
Уксуснокислый эфир целлюлозы, что определяет отличие свойств ацетатного волокна.
Свойства ацетатного волокна
Низкая гигроскопичность – 6-7 %, меньше набухает в воде, меньше теряет прочность при намокании (35%), низкая стойкость к нагреванию до 120 0С.
Характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, высокой светостойкостью. Пропускает ультрафиолетовые лучи.
Недостатком является высокая электризуемость.
Горение. Горит желтым пламенем менее интенсивно, чем вискозные волокна, с образованием темного наплыва и распространением специфического кисловатого запаха, если пламя погасить, волокна тлеет.
Используется для производства подкладочных, плательных тканей, плащевых и курточных тканей, трикотажных полотен.
3. Триацетатное волокно, получение и свойства
Это волокно получают формованием из раствора триацетилцеллюлозы в смеси метиленхлорида со спиртом.
Формование волокна можно производить и по мокрому и по сухому способу.
Сухой способ. Волокно получают формованием из раствора триацетилцеллюлозы в смеси метиленхлорида (90-95%) со спиртом (5-10 %).
Формование осуществляется аналогично формованию ацетатного волокна с последующей термообработкой при температуре 180-220 0С в течении 1-3 мин. Скорость формования 30-35 м/мин.
Мокрый способ. Триацетилцеллюлозу растворяют в метиленхлориде и в качестве реагента в осадительной ванне используют водный раствор уксусной кислоты. Скорость формования 15-25 м/мин.
|
Отделка. После формования волокна промывают, замасливают, гофрируют, режут и сушат.
Строение. Строение аналогично ацетатному волокну.
Химический состав. Уксуснокислый эфир целлюлозы, в отличие от ацетатного волокна немного разное строение макромолекулы. Поэтому свойства немного отличаются.
|
|
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!