Вертикальные подачи фрезы (мм/об. заг.) 1,5; 2,0; 2,54 3,7

Рис. 4. Зубофрезерование

Паспортные данные станка 5А326. Наибольший диаметр нарезаемого колеса 500мм. Наибольший модуль нарезаемого колеса 10 мм. Мощность лектродвигателя 7 кВт; КПД станка η=0,8. Частотавращения шпинделя (об/мин): 37; 47; 59; 80; 101; 123; 156.

1. Принимаем червячную однозаходную фрезу из быстрорежущей стали модуля m=4 мм, наружного диаметра D=80 мм, угол заточки по передней поверхности γ=10⁰ (табл.21)

2. Глубина нарезания при работе в проход h=2,2·4=8,8 мм.

3. Подача. Станок 5А326 относится к 111 группе (табл.21) Табличное значение подачи s_{о таб}=2,8-3,2 мм/об. дет (табл.23) Принимаем подачу по станку s_{о ст}=2,5 мм/об. дет

4. Период стойкости фрезы Т=240 мин (табл.25)

5. Скорость резания при нарезании зубчатых колес однозаходными червячными фрезами из быстрорежущей стали определяется эмпирической формулой [5, с. 219]:

V=C_v/(T^0.25 S^0.5·m^0.25) м/мин,

где значение коэффициента C_v приводится в табл. 26 (C_v =250)

При подстановке значений в формулу получаем

V=250/(240^0.25 2,5^0.5 4^0.25)= 250/(3,93·1,58·1,41)=28,53 м/мин

6. Расчетное число оборотов фрезы п=(1000·28,53)/(п·80)=113,57 об/мин

7. Число оборотов фрезы по станку п_ст=123 об/мин

Действительная скорость резания

V_д=(π·D·п)/1000=3,14·80·123/1000=130,89 м/мин

8.Мощность, затрачиваемая на резание определяется по эмпирической формуле [5,с. 219]:

N_э=(C_N·V·S^x·m^y·k)/(6120·k₁) кВт,

где C_N =24 (табл.27); V=30,89; S=2,5; x=0,75; m=4; y=1,0 (табл.27) К-число заходов фрезы (к=1); К1-число проходов (к1=1)

После подстановки получаем

N_э=(24·30,89·2,5^x·4^y·1)/(6120·1)=24·30,89·1,98·4/6120=0959 кВт

Мощность привода станка на шпинделе N_э =7·0,8=5,6 кВт.

Обработка возможна.

9. Основное технологическое время определяется следующим образом [5,с. 227]:

Т_м=((L+y)·z)/(n·s·k) мин,

где «у» величина врезания фрезы, которая определяется расчетом у=h(D-h)/Cosα

Здесь α угол наклона оси фрезы относительно лобовой плоскости нарезаемого зубчатого колеса (α=4-6⁰; Cos6⁰=0.994)

Величина у=(8,8(80-8,8)/0,994=25,18мм

10. Т_м=((100+25,18)∙25)/(123∙2,5∙1,0)=10,17 мин

Пример расчета режима резания (круглое наружное шлифование)

Шлифовать шейку вала из стали 40Х (закаленной) HRC >50 диаметром d =45к6, шероховатость обработанной поверхности Ra 0,63 мкм, припуск на сторону t =0,2 мм. Станок 3А151 (рис. 5).

Паспортные данные станка: Наибольший диаметр и длина шлифуемой поверхности: 200х700 мм. Мощность двигателя шлифовальной бабки N _м =7 кВт; КПД станка η=0,8.

Частота вращения обрабатываемой заготовки (об/мин): 63-400 (регулируется бесступенчато).

Частота вращения шлифовального круга (об/мин) 1112.

Скорость продольного хода стола 0,1-6 м/мин (регулируется бесступен-

Чато).

Периодическая подача шлифовального круга (мм/ход стола): 0,0025; 0,005; 0,0075; 0,01; 0,0125; 0,015; 0,0175; 0,02; 0,0225; 0,025; 0,0275; 0,03; 0,0325; 0,035; 0,0375; 0,04; 0,0425; 0,045; 0,05. Размеры шлифовального круга (нового): D _к =600мм; В_к=63мм.

1. Выбираем характеристику шлифовального круга (табл. 31) ЭБ16-25С1К. Форма круга ПП – прямоугольный профиль; материал абразивных зерен – электрокорунд белый; зернистость 16-25; твердость связки – средняя; связка – керамическая.

2. Скорость шлифования для круга подобного типа V _кр =35 м/с На станке круг вращается с 1112 об/мин

Рис. 5. Шлифование валика

V _кр =(3,14·600·1112)/(1000·60)=34,9 м/с Эту скорость допускает выбранный круг. 3. Окружная подача (скорость враще- ния и число оборотов детали в минуту) определяется по эмпирической формуле [5, с.252]: V _д =(C_{v ·} D ^к)/(T^{m ·} t^{x ·} В ^y) м/мин,

где C_v =0,24; к=0,3; m =0,5; x =1,0; у=1,0. (табл.30) В=0,42                                                                                                                        (табл.29)

4. Принятая стойкость шлифовального круга в мин (обычно 15 мин).

После подстановки в формулу получаем

V _д =(0,24·45^0,3)/(15^{0,5 ·}0,2^{1,0 ·} 0,42^1,0)=9,96 м/мин

Тогда число оборотов детали

V _д =(1000·9,96)/(3,14·45)=70 об/мин

На станке вращение детали выполняется бесступенчато в пределах 63 - 400 об/мин и полученное значение можно установить на станке.

5. Поперечная подача круга 0,013 (табл.28) (средняя 0,011-0,015) Ближайшая подача на станке 0,015 мм/ход стола.

6. Продольная подача в долях ширины круга (0,7). При ширине круга 63 мм величина продольной подачи

S _пр =0,7·63=44,1 мм/об

7. Скорость продольного хода стола

V _ст =(44,1·70)/1000=3,087 м/мин