Монтаж железобетонных колонн

Железобетонные колонны одноэтажных зданий монтируют преимущественно целиком. Колонны большой длины, доставленные на стройку отдельными частями, предварительно укрупняют. Монтаж железобетонных колонн одноэтажных зданий осуществляют при помощи кранов способом «на весу» с предварительной раскладкой их у места установки или с подачей к месту установки на транспортных приборах с заводов или прирельсовых складов. Подливку бетоном или раствором выполняют заранее или непосредственно перед установкой колонн. Толщину слоя определяют не только отклонением от проектной отметки дна стакана, но и с учетом длины колонны, предназначенной для установки на данный фундамент, с тем, чтобы погасить отклонения длины колонны от проектной. Выполненная заранее подливка ко времени установки колонн должна иметь прочность не ниже 50% от марочной. Колонны подготавливают к монтажу путем нанесения по четырем граням вверху и на уровне верха фундаментов осевых рисок. Поднятые краном колонны при надлежащей строповке будут находиться в вертикальном положении, в котором их опускают в стакан фундамента, совмещая риски в нижней части колонн с осевыми рисками, нанесенными на верхней поверхности фундамента. Не расстроповывая колонн, проверяют вертикальность их установки с помощью двух теодолитов, установленных в створах продольной и поперечной разбивочных осей, совмещая положение верхних и нижних рисок на колонне с вертикальной визирной осью теодолита.

Колонны в стаканах фундаментов временно закрепляют деревянными, металлическими и железобетонными клиньями, забиваемыми в зазоры между стенкой стакана и колонной. Колонны должны устанавливаться и выверяться с такой степенью точности, чтобы не были превышены следующие допускаемые отклонения: смещение осей в нижнем сечении относительно разбивочных осей ± 5 мм; отклонение осей от вертикали в верхнем сечении при высоте колонн от 4,5 до 15 м - ± 15 мм. До приобретения бетоном заделки колонны в фундаменты 70% проектной прочности на колонны нельзя устанавливать последующие элементы, кроме проектных или монтажных связей и распорок, обеспечивающих устойчивость колонн вдоль ряда.

 

Бетонные работы

Материалы, применяемые при возведении бетонных и железобетонных конструкций, порядок приемки, испытания, а также транспортирования и хранение их, должны отвечать требованиям соответствующих государственных стандартов и технических условий. При приготовлении бетонной смеси в построечных условиях продолжительность перемешивания заполнителей должна определяться строительной лабораторий опытным путем.

Транспортирование бетонной смеси следует осуществлять в автобетоносмесителях.

Естественные основания, подготовленные для укладки бетонной смеси, из нескольких грунтов, должны сохранять физико-механические свойства в соответствии с проектом.

Укладку бетонной смеси для устройства подготовки под полы следует производить полосами до 3-4 м, отделенные друг от друга маячными рейками.

Полосы должны бетонироваться через одну. Промежуточные полосы следует

бетонировать после затвердевания бетона в смежных поясах.

Бетонирование фундаментов под оборудование должно производится непрерывно.

Бетонную смесь, уложенную в плоские конструкции необходимо уплотнять вибраторами, передвигающимися по маячным направляющим, ограничивающим бетонную полосу или по поверхности ранее забетонированных смежных (при бетонировании полов) полос.

Устройство покрытий пола

Технология производства работ по устройству полов

К устройству покрытий полов допускается приступать только после завершения предшествующих внутренних строительных, монтажных и специальных работ, при производстве которых возможно повреждение или разрушение пола.

В зданиях и помещениях должна быть закончена прокладка и приемка подпольных коммуникаций и технологических выпусков, монтаж и опрессовка систем отопления, водоснабжения и газификации, оштукатуривание и облицовка стеновых поверхностей, отделка потолков, окраска несущих металлоконструкций и открытых тех­нологических трубных разводок.

Перед укладкой покрытий из линолеума, пластмассовых плиток, синтетических ковров и паркета в помещениях должны быть закончены все отделочные работы.

Поверхности подстилающих слоев, стяжек, по плитам перекрытий перед укладкой на них монолитных покрытий или прослоек должны быть очищены от строительного мусора и пыли; зазоры между сборными элементами перекрытий, щели в местах их примыкания к стенам и перегородкам, а также монтажные отверстия — заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 заподлицо с поверхностью плит.

Укладка каждого последующего слоя конструкции пола допус­кается после проверки правильности выполнения нижележащего и составления соответствующего документа на скрытые работы.

 

Устройство конструктивных элементов пола

Подстилающий слой. По результатам геологических изысканий подстилающий слой укладывают либо непосредственно по грунту, либо по песчаному слою, отсыпанному в выемку после удаления грунта пучинистого или содержащего много органических примесей. Грунтовое основание покрывают щебнем пли гравием, а затем уплотняют катками, отапливая заполнитель на глубину не менее 40 мм. Крупность щебня пли гравия — 40...60 мм, прочность — не менее 20 МПа.

Песчаное основание уплотняют без применения крупного заполнителя. Перед укладкой подстилающего слоя грунтовое или песчаное ос­нование очищают от строительного мусора н увлажняют водой. Монолитный бетонный подстилающий слой укладывают при устойчивой температуре воздуха в зданиях не ниже -+5°С, а из плит — не ниже 0°С. При этом грунтовое или песчаное основание не должно быть промерзшим.

Для укладки монолитного бетона подстилающего слоя используют бетоноукладочные

машины, а в труднодоступных местах— средства малой механизации. В последнем случае бетонирование ве­дут полосами шириной 3...4 м, ограничивая их прочно укрепленными досками с отфугованными верхними кромками пли стальными профилями, которые служат маяками. Верхние кромки досок или профилей располагают на отметке подстилающего слоя. Разбивка полос бетонирования должна быть увязана с расположением деформационных швов и фундаментов под оборудование.

Бетон подстилающего слоя уплотняют виброрейками и выравни­вают до начала схватывания.

При устройстве подстилающего слоя в нем закладывают анкеры для крепления деталей окаймления полов или оставляют гнезда для этих деталей.

Гидроизоляционный слой. Перед устройством наливной гидроизо­ляции из горячих или холодных мастик на основе нефтяных или каменноугольных битумов изолируемые поверхности очищают от грязи и грунтуют раствором соответствующего битума (нефтяного или каменноугольного) в органических растворителях, в соотношении 1: 4.

Для нанесения битумов пли мастик за один или 2 приема ис­пользуют установку для перекачки битума УПБ-50-1.

При устройстве оклеенной гидроизоляции из рулонных материа­лов на основе битумов толщина слоя горячих мастик должна быть2 мм, а холодных — 1 мм.

Бутилкаучуковые и полиизобутиленовые рулонные материалы раскатывают на слое клея НБВ-2 толщиной 1 мм немедленно вслед за его нанесением.

Все слои оклеечной гидроизоляции заводят на вертикальные поверхности стен, перегородок, фундаментов под оборудование, трубных коммуникаций и т. п. на высоту не менее 150 мм. Законченную гидроизоляцию испытывают на герметичность, заливая воду на вы­соту 50 мм и выдерживая ее в течение трех суток. По окончании испытания составляют акт на скрытые работы.

Для обеспечения сцепления с последующими слоями конструкции пола принятую по акту гидроизоляцию покрывают слоем соответствующего клея или мастики толщиной 1...1,5 мм и втапливают в него песок крупностью 2,5..5 мм.

Стяжка. Перед началом работ по укладке бетонных и цементно-песчаных стяжек поверхность нижележащего элемента пола на цементном вяжущем (подстилающего слоя, перекрытий) тщательно очищают от пыли и грязи, увлажняют водой и грунтуют цементным молоком состава 1: 2 (цемент: вода).

Стяжки укладывают полосами шириной 2,..2,5 м, ограничивая их деревянными рейками или металлическими трубами, уложенны­ми по отметкам стяжек и служащими маяками. Арматурную сетку бетонных несущих стяжек расстилают по предварительно выполненным из цементно-песчаного раствора точечным маркам. По продольным и поперечным стыкам бетонируемой полосы сетки укладывают внахлестку полосой не менее 20 диаметров стержней сетки. Бетонную смесь и раствор разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют виброрейками или площадочными вибраторами до прекращения подвижности смеси и равномерного появления влаги на ее поверхности. Выемку из стяжек маячных труб или реек, заделку образовавшихся борозд бетонной или растворной смесью, выравнивание и заглаживание поверхности стяжек выполняют до окончания схватывания смеси.

Производство работ. Работу по устройству покрытий по плитам начинают с укладки прослойки: из цементно-песчаного и латексцементно-песчаного раствора — толщиной 15...20 мм; из жидкостекольного с уплотняющими добавками—10...15 мм. При устройстве покрытий из плит толщиной до 35 мм, укладываемых по гидроизоляции, толщина прослойки составляет 20..25 мм. Прослойку укладывают и разравнивают одновременно для двух-трех рядов плит (в виде полосы шириной 0,7...0,8 м, длиной не менее 2 м).

Немедленно за нанесением раствора по натянутому шнуру и контрольным маякам укладывают два продольно-осевых ряда плит по всей длине помещения. Укладку поперечных рядов плит начинают от стены, противоположной входным дверям или въезду, и ведут в направлении дверей. Правильность укладки плит в раствор прослойки необходимо систематически проверять правилом во всех направлениях.

Ширина швов между плитами размером до 200 мм должна быть 5...6 мм, а между плитами больших размеров — 6...8 мм.

Раствор, выступивший из швов между плитами или из отверстий, удаляют через 2...3 сут после укладки покрытия. Перед возобновлением работ после перерыва затвердевший раствор, выступающий из-под ранее уложенных плит, скалывают.

Твердение прослойки из цементно-песчаного раствора должно проходить во влажных условиях. С этой целью через сутки по окончании работ по разделке швов пол накрывают слоем опилок или стружек толщиной 20...30 мм и ежедневно увлажняют водой.

Открытые швы между плитами, уложенными на прослойку из цементно-песчаного раствора, заполняют таким же раствором и уплотняют его специальной рустовкой — изогнутым круглым металлическим стержнем, диаметр которого в 2,5...3 раза превосходит ширину шва.

Пешеходное движение по плиточным полам допускается не ранее приобретения раствором прослойки прочности не менее 2,5 МПа, а нормальная эксплуатация — по достижении проектной прочности.

Каменные работы

Кирпич на рабочее место подают в контейнерах и поддонах. Для организации кладки на высоте применяют подмости, которые по периметру с противоположной стороны кладки должны иметь перильное ограждение. Уровень кладки после каждого перемещения лесов по высоте не менее, чем на 0,7 м, должен превышать уровень рабочего настила. При возведении здания необходимо применять защитные козырьки. Козырьки шириной 1,5 м устанавливают под углом 20⁰ к горизонту так, чтобы зазор между настилом козырьков не превышал 50 мм. Переставляют защитные козырьки только с защитными поясами.

Кровельные работы

Кровля должна выполняться отдельными захватками в пределах водоразделов, на которых последовательно выполняются работы по устройству пароизоляции, укладке утеплителя, устройство стяжки, наклейки гидроизоляционного ковра. До начала работ по устройству пароизоляции должно быть смонтировано не менее 20% площади покрытия.

Устройство кровли из рулонных материалов производится с применением средств малой механизации.

Устройство стыков гидроизоляции и пароизоляции в труднодоступных местах не допускается

Рабочие места кровельщика следует оборудовать так, чтобы исключалась возможность из падения (перильное ограждение, предохранительные пояса). Внизу по периметру здания устраивают охранную зону.