Глава 1. Краткая характеристика объекта.

Глава 1. Краткая характеристика объекта.

 

1. Склад тарного хранения семян кукурузы емкостью 3000 т.

2. Географический пункт строительства. Северо-Казахстанская область, город Петропавловск. Грунтовые условия строительства суглинок;

3. Объемно-планировочная и конструктивная схема здания. Здание промышленное одноэтажное имеет в плане прямоугольную форму в осях 1-6 36 м,

ширину – 12 м и высоту 6,3 м. Шаг крайних колонн – 6 м, пролет 6 м.

4. Фундаменты сборные железобетонные стаканного типа, сборные железобетонные ленточные, колонны крайние, средние, фахверковые сечением 400х400 сборные железобетонные. Стены из сборных железобетонных панелей толщиной 400 мм., кирпичные наружные стены толщиной 510 мм., внутренних несущие стены толщиной 380 мм.  Балки стропильные длиной 6 м и 12 м. Плиты покрытия сборные железобетонные ребристые 6м ˟ 3м.

 

 

Глава 2. Определение номенклатуры объемов работ.

 

 

Ведомость подсчета объемов работ.

Таблица №1

№ п/п	Вид работ	Ед.измер.	Кол-во	Формулы.
1	2	3	4	5

Нулевой цикл.

1	Срезка растительного слоя бульдозером, мощностью 79 кВт.	м²	7161	Fср=(78,5+30)*(36+30)
2	Планировка площадки бульдозером, мощностью 79 кВт.	м³	716,1	Fср=(А+30)*(В+30)*0,1
3	Разработка грунта, экскаватором в траншее и ямах а) в отвал б)с погрузкой в транспорт	м³ м³	695,2   549,8 145,4	Vтр=Fтр * Lтр V ям = h/3 (Fн+Fв+√Fн*Fв)
4	Доработка грунта вручную	м³	20,9	Vр=Vзр*3%
5	Устройство песчаного основания под фундамент.	м3	39,3	V=(dф+0,3)*Lф*0,15 V = Fн (ямы)*0,15
6	Устройство сборных железобетонных фундаментов стаканного типа m до 1,5 т m до 3,5 т	шт. шт.	21 6	По спецификации
7	Монтаж сборных железобетонных ленточных фундаментов m до 1,5 т m до 3,5 т	шт. шт.	63 16	По спецификации
8	Монтаж фундаментных балок длинной до 6 м	шт.	28	По спецификации
9	Устройство вертикальной обмазочной гидроизоляции	м²	230	F = Lтр*hгид*2
10	Обратная засыпка пазух.	м³	549,8	Vобр. = Vзр. – Vф.
11	Уплотнение грунта пневматиче­скими трамбовками.	м2	2329,9	F = Fзд.-Fтр
12	Устройство щебёночного основа­ния под полы толщ.100 мм	м3	233	по спецификации

Надземный цикл.

13	Устройство горизонтальной гид­роизоляции из двух слоёв рубе­роида	м²	45,8	F = Lтр*(bблока+0,1)
14	Монтаж колонн в стаканы фунда­ментов m до 1т m до 2т	шт. шт.	6 21	По спецификации.
15	Монтаж стропильных балок m до 15 т, пролетом до 18 м при длине плит до 6 м	шт.	19	По спецификации.
16	Монтаж стропильных балок m до 10 т, пролетом до 12 м при длине плит до 6 м	шт.	7	По спецификации.
17	Монтаж ребристых плит покрытия S до 10м²	шт.	144	По спецификации.
18	Кирпичная кладка наружных стен толщиной 510 мм	м3	50,5	V = (Рзд*Нзд - Fпр)*0,51
19	Кирпичная кладка перегородок толщ. 380 мм	м3	127,6	V = (Lпер*Нпер- Fпр)*0,38
20	Монтаж стеновых панелей: простеночных панелей до 10 м2	шт.	144	По спецификации

Кровля.

21	Устройство пароизоляции 2 слоя рубероида	м²	2826	S= Fзд
22	Устройство утеплителя плитного из пенополистирола толщ. 110 мм	м²	2826	S=Fзд
23	Устройство ц/п.стяжки толщиной 20 мм	м²	3108,6	S= Fзд*1,1
24	Огрунтовка оснований	м²	3108,6	S= Fзд*1,1
25	Устройство 3-х слойного руберо­идного ковра	м²	3391,2	S=Fзд. *1,2
26	Установка ворот	т	1,2	По спецификации 6 шт м=210 кг.

Отделочные работы.

27	Подготовка бетонных поверхно­стей потолков к окраске.	м²	2826	F = Fзд.*1,1
28	Сплошное выравнивание бетон­ных поверхностей стеновых пане­лей цпс	м²	19139	по спецификации
29	Устройство асфальтобетонных полов	м²	2729,5	По экспликации
30	Простая известковая окра­ска по­толков.	м²	2826	По экспликации.
31	Простая водоэмульсионная окра­ска стен.	м²	19139	По ведомости отделки
32	Простая масляная окраска ворот.	м²	155,6	F=Fзп*2
33	Устройство асфальтобетонной отмостки.	м²	229	F=Pзд*b

 

 

Глава 3. Выбор методов производства работ.

Земляные работы

Срезка грунта, а также планировочные работы ведутся с помощью бульдозера ДЗ-8. Разработка грунта производится экскаватором с емкостью ковша 0,5 м³ в отвал с перемещением грунта бульдозером на расстояние до 20 м. Лишний грунт вывозится автотранспортом на расстояние до 5 км. Подготовительные работы при монтаже фундаментов и подземных конструкций заключается в разбивке и закреплении осей, проверке отметки основания, выравнивании и подготовки основания.

Оси закрепляют на обносках, при двухсменной работе применяют световые обноски, где ось закрепляется узким пучком света. Контроль качества земляных работ по составу выполненных операций определяется видом и назначением земляных сооружений.

Одним из важнейших резервов снижения объемов земляных работ, а следовательно, и стоимости строительства, является обеспечение привязки зданий и проектирования вертикальной планировки с учетом рельефа местности.

Монтаж фундаментных балок

Монтируют фундаментные балки, опирая на специальные бетонные столбики, устанавливаемые на обрезы подушки фундаментного блока. Высота опорных столбиков должна быть такой, чтобы при укладке на них фундаментных балок на слой раствора верх балки располагался на 3 см ниже отметки пола первого этажа здания. Монтаж фундаментных балок выполняют способом «на весу» теми же кранами, которыми монтируют фундаменты.

Изоляционные работы

При выполнении изоляционных работ с применением опасных материалов, а также выделяющих вредные вещества, следует обеспечить защиту работающих от вредных веществ, а также от термических и химических ожогов.

При производстве противокоррозионных работ следует выполнять ГОСТ 12.3. 016-79. Битумную мастику доставляют к рабочим местам, как правило, по битумопроводу или при помощи грузоподъемных устройств. При необходимости перемещения горячего битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.

Не допускается использовать в работе битумные мастики с температурой выше 180⁰С и работать с горячими битумными мастиками без индивидуальных средств защиты.

 

Бетонные работы

Материалы, применяемые при возведении бетонных и железобетонных конструкций, порядок приемки, испытания, а также транспортирования и хранение их, должны отвечать требованиям соответствующих государственных стандартов и технических условий. При приготовлении бетонной смеси в построечных условиях продолжительность перемешивания заполнителей должна определяться строительной лабораторий опытным путем.

Транспортирование бетонной смеси следует осуществлять в автобетоносмесителях.

Естественные основания, подготовленные для укладки бетонной смеси, из нескольких грунтов, должны сохранять физико-механические свойства в соответствии с проектом.

Укладку бетонной смеси для устройства подготовки под полы следует производить полосами до 3-4 м, отделенные друг от друга маячными рейками.

Полосы должны бетонироваться через одну. Промежуточные полосы следует

бетонировать после затвердевания бетона в смежных поясах.

Бетонирование фундаментов под оборудование должно производится непрерывно.

Бетонную смесь, уложенную в плоские конструкции необходимо уплотнять вибраторами, передвигающимися по маячным направляющим, ограничивающим бетонную полосу или по поверхности ранее забетонированных смежных (при бетонировании полов) полос.

Устройство покрытий пола

Технология производства работ по устройству полов

К устройству покрытий полов допускается приступать только после завершения предшествующих внутренних строительных, монтажных и специальных работ, при производстве которых возможно повреждение или разрушение пола.

В зданиях и помещениях должна быть закончена прокладка и приемка подпольных коммуникаций и технологических выпусков, монтаж и опрессовка систем отопления, водоснабжения и газификации, оштукатуривание и облицовка стеновых поверхностей, отделка потолков, окраска несущих металлоконструкций и открытых тех­нологических трубных разводок.

Перед укладкой покрытий из линолеума, пластмассовых плиток, синтетических ковров и паркета в помещениях должны быть закончены все отделочные работы.

Поверхности подстилающих слоев, стяжек, по плитам перекрытий перед укладкой на них монолитных покрытий или прослоек должны быть очищены от строительного мусора и пыли; зазоры между сборными элементами перекрытий, щели в местах их примыкания к стенам и перегородкам, а также монтажные отверстия — заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 заподлицо с поверхностью плит.

Укладка каждого последующего слоя конструкции пола допус­кается после проверки правильности выполнения нижележащего и составления соответствующего документа на скрытые работы.

 

Устройство конструктивных элементов пола

Подстилающий слой. По результатам геологических изысканий подстилающий слой укладывают либо непосредственно по грунту, либо по песчаному слою, отсыпанному в выемку после удаления грунта пучинистого или содержащего много органических примесей. Грунтовое основание покрывают щебнем пли гравием, а затем уплотняют катками, отапливая заполнитель на глубину не менее 40 мм. Крупность щебня пли гравия — 40...60 мм, прочность — не менее 20 МПа.

Песчаное основание уплотняют без применения крупного заполнителя. Перед укладкой подстилающего слоя грунтовое или песчаное ос­нование очищают от строительного мусора н увлажняют водой. Монолитный бетонный подстилающий слой укладывают при устойчивой температуре воздуха в зданиях не ниже -+5°С, а из плит — не ниже 0°С. При этом грунтовое или песчаное основание не должно быть промерзшим.

Для укладки монолитного бетона подстилающего слоя используют бетоноукладочные

машины, а в труднодоступных местах— средства малой механизации. В последнем случае бетонирование ве­дут полосами шириной 3...4 м, ограничивая их прочно укрепленными досками с отфугованными верхними кромками пли стальными профилями, которые служат маяками. Верхние кромки досок или профилей располагают на отметке подстилающего слоя. Разбивка полос бетонирования должна быть увязана с расположением деформационных швов и фундаментов под оборудование.

Бетон подстилающего слоя уплотняют виброрейками и выравни­вают до начала схватывания.

При устройстве подстилающего слоя в нем закладывают анкеры для крепления деталей окаймления полов или оставляют гнезда для этих деталей.

Гидроизоляционный слой. Перед устройством наливной гидроизо­ляции из горячих или холодных мастик на основе нефтяных или каменноугольных битумов изолируемые поверхности очищают от грязи и грунтуют раствором соответствующего битума (нефтяного или каменноугольного) в органических растворителях, в соотношении 1: 4.

Для нанесения битумов пли мастик за один или 2 приема ис­пользуют установку для перекачки битума УПБ-50-1.

При устройстве оклеенной гидроизоляции из рулонных материа­лов на основе битумов толщина слоя горячих мастик должна быть2 мм, а холодных — 1 мм.

Бутилкаучуковые и полиизобутиленовые рулонные материалы раскатывают на слое клея НБВ-2 толщиной 1 мм немедленно вслед за его нанесением.

Все слои оклеечной гидроизоляции заводят на вертикальные поверхности стен, перегородок, фундаментов под оборудование, трубных коммуникаций и т. п. на высоту не менее 150 мм. Законченную гидроизоляцию испытывают на герметичность, заливая воду на вы­соту 50 мм и выдерживая ее в течение трех суток. По окончании испытания составляют акт на скрытые работы.

Для обеспечения сцепления с последующими слоями конструкции пола принятую по акту гидроизоляцию покрывают слоем соответствующего клея или мастики толщиной 1...1,5 мм и втапливают в него песок крупностью 2,5..5 мм.

Стяжка. Перед началом работ по укладке бетонных и цементно-песчаных стяжек поверхность нижележащего элемента пола на цементном вяжущем (подстилающего слоя, перекрытий) тщательно очищают от пыли и грязи, увлажняют водой и грунтуют цементным молоком состава 1: 2 (цемент: вода).

Стяжки укладывают полосами шириной 2,..2,5 м, ограничивая их деревянными рейками или металлическими трубами, уложенны­ми по отметкам стяжек и служащими маяками. Арматурную сетку бетонных несущих стяжек расстилают по предварительно выполненным из цементно-песчаного раствора точечным маркам. По продольным и поперечным стыкам бетонируемой полосы сетки укладывают внахлестку полосой не менее 20 диаметров стержней сетки. Бетонную смесь и раствор разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют виброрейками или площадочными вибраторами до прекращения подвижности смеси и равномерного появления влаги на ее поверхности. Выемку из стяжек маячных труб или реек, заделку образовавшихся борозд бетонной или растворной смесью, выравнивание и заглаживание поверхности стяжек выполняют до окончания схватывания смеси.

Производство работ. Работу по устройству покрытий по плитам начинают с укладки прослойки: из цементно-песчаного и латексцементно-песчаного раствора — толщиной 15...20 мм; из жидкостекольного с уплотняющими добавками—10...15 мм. При устройстве покрытий из плит толщиной до 35 мм, укладываемых по гидроизоляции, толщина прослойки составляет 20..25 мм. Прослойку укладывают и разравнивают одновременно для двух-трех рядов плит (в виде полосы шириной 0,7...0,8 м, длиной не менее 2 м).

Немедленно за нанесением раствора по натянутому шнуру и контрольным маякам укладывают два продольно-осевых ряда плит по всей длине помещения. Укладку поперечных рядов плит начинают от стены, противоположной входным дверям или въезду, и ведут в направлении дверей. Правильность укладки плит в раствор прослойки необходимо систематически проверять правилом во всех направлениях.

Ширина швов между плитами размером до 200 мм должна быть 5...6 мм, а между плитами больших размеров — 6...8 мм.

Раствор, выступивший из швов между плитами или из отверстий, удаляют через 2...3 сут после укладки покрытия. Перед возобновлением работ после перерыва затвердевший раствор, выступающий из-под ранее уложенных плит, скалывают.

Твердение прослойки из цементно-песчаного раствора должно проходить во влажных условиях. С этой целью через сутки по окончании работ по разделке швов пол накрывают слоем опилок или стружек толщиной 20...30 мм и ежедневно увлажняют водой.

Открытые швы между плитами, уложенными на прослойку из цементно-песчаного раствора, заполняют таким же раствором и уплотняют его специальной рустовкой — изогнутым круглым металлическим стержнем, диаметр которого в 2,5...3 раза превосходит ширину шва.

Пешеходное движение по плиточным полам допускается не ранее приобретения раствором прослойки прочности не менее 2,5 МПа, а нормальная эксплуатация — по достижении проектной прочности.

Каменные работы

Кирпич на рабочее место подают в контейнерах и поддонах. Для организации кладки на высоте применяют подмости, которые по периметру с противоположной стороны кладки должны иметь перильное ограждение. Уровень кладки после каждого перемещения лесов по высоте не менее, чем на 0,7 м, должен превышать уровень рабочего настила. При возведении здания необходимо применять защитные козырьки. Козырьки шириной 1,5 м устанавливают под углом 20⁰ к горизонту так, чтобы зазор между настилом козырьков не превышал 50 мм. Переставляют защитные козырьки только с защитными поясами.

Кровельные работы

Кровля должна выполняться отдельными захватками в пределах водоразделов, на которых последовательно выполняются работы по устройству пароизоляции, укладке утеплителя, устройство стяжки, наклейки гидроизоляционного ковра. До начала работ по устройству пароизоляции должно быть смонтировано не менее 20% площади покрытия.

Устройство кровли из рулонных материалов производится с применением средств малой механизации.

Устройство стыков гидроизоляции и пароизоляции в труднодоступных местах не допускается

Рабочие места кровельщика следует оборудовать так, чтобы исключалась возможность из падения (перильное ограждение, предохранительные пояса). Внизу по периметру здания устраивают охранную зону.

Окраска поверхностей

К окраске поверхностей приступают после окончания всех операций по их подготовке. Нанесение окрасочных составов выполняют за 1,2 или 3 раза в зависимости от вида окраски. Выбор способа производства окрасочныз работ и инструмента зависит от объема производимых работ, степени сложности поверхностей и вязкости окрасочного состояния.

Известковая окраска – самая дешевая. Наносят водо-известковые составы в 1-3 слоя механизированным способом. Окраска получается прочной в том случае, если известь успевает карбонизироваться. Для равномерного окрашивания состав рекомендуется наносить в два приема, по двум взаимно перпендикулярным плоскостям: первый слой – в вертикальной плоскости, второй – в горизонтальной.

Выполнять операции нужно быстро до схватывания состава на смежных, уже окрашенных участках, так как иначе будут появляться пятна и полосы.

 

 

Выбор экскаватора.

Для разработки грунта выбран экскаватор марки ЭО 2311 со следующими парамет­рами: вместимость ковша 0,25 м³, ходовое устройство – гусеничное, с жёсткой под­веской рабочего оборудования.

 

Глава 7. ТЭП КП.

1. Продолжительность строительства.

 Т = 63 дня = 2,1 мес.

1. Общая трудоемкость

Q^н=1228,4ч/смена

Q^п=1114,7 ч/дн

1. Производительность труда

П^н=100%

П^пр= Q^н/ Q^п *100%;

П^пр=1221,3/1114,7*100%=109%

1. Трудоемкость на 1 м³ здания

q^н= Q^н/V_зд

q^н= 1221,3/2721,6 = 0,5(ч/дн)/м³

q^пр = Q^п/V_зд

q^пр = 1114,7/2721,6= 0,4(ч/дн)/м³

1. Коэффициент неравномерности движения рабочих

α=N_max/N_ср

α= 30/20=1,5

Nср= Q^н. /T= 1221,3/63≈ 20

1. Коэффициент совмещения строительных процессов во времени

k_c=∑ti/T ^н

k_c=94,5/63=1,5

1. Коэффициент сменности

k_cм= ∑(ti * ni)

      ∑ti

k_cм=132,5/94,5=1,4

 

Глава 8. Описание календарного плана.

Объектный календарный план составлен на весь период строительства объекта. Начало строительства 1 июня 2016 года окончание строительства 30 августа  2016 г.

Календарный план состоит из левой и правой части. В левой части составлена номенкла­тура основных строительных работ по возведению склада тарного хранения семян кукурузы емкостью 3000 т. Произведено объедение работ в циклы. Рассчитаны трудозатраты рабочих и машинистов, продолжительности производства работ. Перед тем как рассчитать продолжительность были определены составы бригад строителей и количество смен. По каждой работе определён процент перевыполнения нормы.

В правой части графика вычерчена очередность производства работ. Произведено совме­щение строительных процессов для оптимизации строительства и сокращения сроков произ­водства работ.

На основании календарного плана построены графики: движения рабочих, движения ос­новных строительных машин, поступления основных материалов и изделий.

График движения рабочих показывает распределение рабочей силы в течение всего срока строительства. Основным показателем качества проектирования организации производства яв­ляется коэффициент неравномерности движения рабочих, который должен находится в преде­лах от 1 до 2. По расчетам коэффициент неравномерности движения рабочих составил 1,5

По графику движения основных строительных машин определятся сроки эксплуатации бульдозера, экскаватора и монтажного крана, а также количество смен использования.

По графику поступления основных строительных материалов изделий и конструкции оп­ределена очередности поставки и расхода материалов на объект – эта информация необходима для комплектации объекта строительными материалами, конструкциями и изделиями.

 

 

Глава 1. Краткая характеристика объекта.

 

1. Склад тарного хранения семян кукурузы емкостью 3000 т.

2. Географический пункт строительства. Северо-Казахстанская область, город Петропавловск. Грунтовые условия строительства суглинок;

3. Объемно-планировочная и конструктивная схема здания. Здание промышленное одноэтажное имеет в плане прямоугольную форму в осях 1-6 36 м,

ширину – 12 м и высоту 6,3 м. Шаг крайних колонн – 6 м, пролет 6 м.

4. Фундаменты сборные железобетонные стаканного типа, сборные железобетонные ленточные, колонны крайние, средние, фахверковые сечением 400х400 сборные железобетонные. Стены из сборных железобетонных панелей толщиной 400 мм., кирпичные наружные стены толщиной 510 мм., внутренних несущие стены толщиной 380 мм.  Балки стропильные длиной 6 м и 12 м. Плиты покрытия сборные железобетонные ребристые 6м ˟ 3м.