Факторы, влияющие на качество обуви

Основными факторами, формирующими качество обуви, являются:

- моделирование и конструирование,

- сырье и материалы,

- технология производства.

Моделирование (создание первичного образца) представляет собой воплощенный в материале замысел художника.

Конструирование – это создание плоских чертежей деталей кроя.

В процессе моделирования создается фасон и модель обуви, предусматривается удобство и срок морального износа. При этом обязательно учитывается назначение обуви. Например, обувь для детей от 1 года до 3 лет специально делается с жесткой подошвой, приподнятым каблуком и твердым задником, так как ребенок в этом возрасте только учиться ходить. Такая конструкция обуви придает ему больше устойчивости и равновесия.

При несоблюдении технологии производства в обуви снижаются показатели надежности и внешнего вида из-за возникновения производственных дефектов.

Особое внимание уделяется качеству сырья и материалов. Различают материалы для верха и для низа обуви.

Основными материалами для верха обуви явля­ются натуральные, искусственные и синтетические кожи, тек­стильные материалы (ткани, нетканые материалы, трикотажные полотна), пластмассы.

Наибольшее распространение получили натуральные кожи. Качество натуральных кож зависит от вида сырья, соотношения сосочкового и сетчатого слоев, расположения коллагеновых волокон, вида дубления.

Основными видами кожевенного сырья являются шкуры крупного рогатого скота, свиней, овец, коз, лошадей, а также используют шкуры китов, тюленей, рептилий.

Кожа состоит из сосочкового и сетчатого слоев. Рисунок на поверхности кожи называется мереей, а изнаночная сторона кожи – бахтармой.

От соотношения сосочкового и сетчатого слоев дермы зависят основные свойства кожи: прочность, плотность, тягучесть, сопротивляемость истиранию. У шкур овец сетчатый слой составляет 30-50 %, а у крупного рогатого скота – 75-80 %, поэтому шкуры овец более мягкие и тягучие, а шкуры КРС – плотные и прочные.

Сетчатый слой состоит главным образом из коллагеновых волокон. У молодых животных, у коз, овец коллагеновые волокна расположены почти горизонтально, поэтому кожи более эластичные, а у взрослых животных – более вертикально с жесткой сетчатой структурой, поэтому такие кожи отличаются жесткостью.

После дубления кожа приобретает свои основные потребительские свойства: поглощает меньше влаги, обладает пористостью, гибкостью, устойчивостью к действию микроорганизмов и другие. Наибольшее распространение получили хромовое, комбинированное (соли хрома, растительные и другие дубители) и жировое дубление.

Кожа хромового дубления обладает мягкостью, эластичностью, тягучестью, упругостью, стойкостью к повышенным температурам и истиранию, высокими гигиеническими свойствами. Недостатки: быстрая намокаемость, недостаточная пластичность (плохо сохраняет форму и тиснение). Вырабатывают из шкур:

1. крупного рогатого скота — опоек, выросток, полукожник (1-1,5 года), бычок, яловка, бычина;

2. коз — шевро, козлина хромовая; (мерея шевро отличается красивым мелким узором)

3. овец — шеврет; (менее прочная, чем шевро, и более мягкая, рыхлая, тягучая кожа)

4. свиные кожи; (грубые и жест­кие, дерма пронизана сквозными отвер­стиями, что придает коже повышенную водопроницаемость)

5. коней — же­ребок, выметка, конские передины хромового дубления.

Кожи комбинированного дубления (в основном – юфть) обладают плотностью, малой водопроницаемостью (подвергают жированию), хорошей износостойкостью. Применяют для рабочей и мужской обуви. Вырабатывают из шкур тех же животных, что и хромовые кожи.

Жировое дубление — это обработка кож жирами морских животных. Используют шкуры диких коз, молодых оленей, овец, собак и др. С применением такого дубления изго­товляют замшу. Замша достаточно прочная, мягкая, воздухопроницаемая и водостойкая кожа с невысоким бархатистым ворсом, окрашиваемая чаще в черный цвет.

После дубления кожи подвергают отделке: шлифованию, лощению, прессованию, тиснению, крашению и другим. В настоящее время популярны отделки «под замшу» - велюр и нубук. Кожи с отделкой «нубук» имеют подшлифованную мерею, а с отделкой «велюр» — подшлифованную бахтар­му.

Искусственные кожи представляют собой основу (тканевую, трикотажную, нетканую), на которую наносят полимерное покрытие с отделкой. В зависимости от вида материала покрытия различают искусственные кожи с каучуковым (кирза), поливинилхлоридным, полиуретановым, полиамидным, нитроцеллюлозным покрытием.

Тканевая основа придает искусственной коже жесткость, трикотажная – эластичность, нетканая – более высокие теплозащитные свойства.

Наряду с низкой себестоимостью они более технологичны, чем натуральные, так как имеют равномерную толщину и однородные свойства по всей площади. Искусственные материалы для низа обуви стойки к истиранию, водостойки, а повышенная пластичность полимерных покрытий искусственных кож для верха обуви позволяет сваривать, тиснить, формовать детали с высоким качеством выполняемых работ.

Вместе с тем искусственные кожи отличаются пониженной стойкостью к многократному изгибу (особенно при низких температурах), недостаточными гигиеническими свойствами. Они не способны приформовываться к ноге как натуральные кожи.

Синтетические кожи представляют собой нетканую волокни­стую основу с полиуретановым покрытием. В полимерное покрытие иногда добавляют волокна натуральной кожи, что придает еще большее сходство с натуральной кожей (прессованная кожа). Для производства обуви используется около 1000 наименований синтетических кож: корфам, порвэйр, кларино, патора, дупор, виледон, опомат и другие.

К материалам для низа обуви относят натуральные кожи, подошвенные резины (непори­стые, пористые, кожеподобные без наполнителя и с волокнистым наполнителем и другие), искусственные подошвенные материалы на ос­нове полиуретана, полиэтилена, термоэластопластов и других пластмасс.

Подошвы из натуральных кож более гигиеничны, но быстро истираются. Пластмассовые подошвы очень прочные, но скользкие и имеют низкую морозоустойчивость (до -10^о С).