Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Топ:
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Интересное:
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Дисциплины:
2021-12-11 | 99 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Выбор электролита - один из главных этапов в процессе нанесения любого электрохимического покрытия, так как от этого зависит качество покрытия и многое другое.
К электролиту предъявляются следующие требования:
возможность получения из электролита плотного компактного осадка;
достаточно высокая рассеивающая способность электролита;
высокий выход по току (близкий к 100%);
простота использования;
дешевизна.
Факторы, повышающие поляризацию, способствуют зарождению новых кристаллов и вызывают получение мелкокристаллических осадков. Наоборот, с уменьшением катодной поляризации скорость образования зародышей кристаллов понижается и осадок получается крупнозернистым.
Уменьшение концентрации ионов осаждаемого металла в электролите, увеличение плотности тока, понижение температуры, введение ПАВ повышает катодную поляризацию и способствует образованию мелкозернистых осадков.
Рассеивающая способность - это способность электролита давать равномерные по толщине покрытия на катодах сложной формы.
При выборе электролита следует учитывать эти основные факторы, для получения качественного осадка.
Выбор электролита нанесения покрытия сплавом олово-висмут
Применяемые электролиты для покрытия сплавом олово-висмут приведены в таблице 1.1
Таблица 1.1. Электролиты, применяемые для покрытия сплавом олово-висмут
Электролит | Состав электролита | Режим обработки | Преимущества | Недостатки | |||
компонент | концен-трация, г/л | t, 0С | iк, А/дм² | Вт, % | |||
Серно-кислый | SnSO4 Bi2(SO4)3 H2SO4 NaCl Формалин Добавка ОП-10 Блескообразующая добавка | 48,0 1,7 100,0 0,5 7,0 12,0 5,0 | 25 | 2 | 97 | Высокий выход по току; высокая скорость осаждения сплава; простота состава электролита; возможность получения компактного осадка при добавлении в электролит ПАВ. | Невысокая рассеивающая способность, обработка дета-лей простой конфигурации. |
Щелочной | K2SnO3 KBiO3 KOH | 200,0 1,0 20,0 | 60 | 10 | 80 | Высокая рассеивающая способность; обработка деталей сложной конфигурации. | Скорость осаждения в 2 раза мень-ше, чем в кислых элек-тролитах; низкий выход по току; при повышении плотности тока выход по току понижается. |
Пирофос-фатнотри-лонатный | SnCl2·2H2O BiCl3 Na4P2O7·10H2O Трилон Б | 50,0 0,5 160,0 7,0 | 50 | 2 | 85 | Высокая рассеивающая способность. | Сложность состава элек-тролита, низкий выход по току. |
Примечание к таблице 1.1: t - температура электролита, 0С; iк - катодная плотность тока, А/дм²; Вт - выход по току, %.
|
Для покрытия сплавом олово-висмут выбираем сернокислый электролит, так как при добавлении в него различных ПАВ он будет самым оптимальным в использовании. Получим компактный мелкокристаллический осадок.
Электродные процессы, протекающие при покрытии сплавом олово-висмут
Электродные процессы, протекающие при покрытии сплавом олово-висмут
При покрытии сплавом олово-висмут на катоде происходит восстановление ионов олова и ионов висмута из раствора:
Sn2+ + 2е → Sn0
Bi3+ + 3e →Bi0
На аноде протекает процесс окисления олова:
Sn0 - 2е → Sn2+
Неполадки и их устранение при покрытии сплавом олово-висмут
Основные неполадки при покрытии сплавом олово-висмут приведены в таблицах 1.3.
Таблица 1.3. Характер неполадок и способы их устранения при покрытии сплавом олово-висмут
Вид покрытия и тип электролита | Характер неполадок | Возможные причины | Способы устранения |
Сернокислый электролит | Покрытие крупнокристаллическое | Недостаточное содержание препарата ОС-20 | Добавить препарат ОС-20 |
Шероховатое покрытие | Присутствие механических примесей | Отфильтровать электролит через ткань «Хлорин» | |
Темное матовое покрытие | Присутствие металлических примесей | Проработать электролит при плотности тока 0,1-0,3 А/дм² | |
Светлое матовое покрытие | Недостаточная концентрация блескообразователя | Добавить ацетилацетон и формалин | |
Неравномерное покрытие | Низкая концентрация формалина | Добавить в электролит 0,5-0,6 мл/л формалина | |
Питтинг | Высокая плотность тока | Понизить катодную плотность тока |
Выбор толщины покрытий
|
Вид и толщину покрытия выбирают в зависимости от условий эксплуатации детали.
Различают 3 типа условий эксплуатации:
. Легкие условия - характеризуются содержанием в атмосфере сернистого газа и хлористых солей не более 0,03 мг/м² в сутки. Атмосфера не загрязнена газами промышленных объектов и климат помещений для эксплуатации изделий должен быть регулируемым;
. Средние условия - условия эксплуатации те же, но можно хранить изделие на открытом воздухе при холодном и умеренном климате и даже при сухом тропическом климате;
. Жесткие условия - максимальная температура 85 0С, минимальная температура - 60 0С. Относительная влажность 98% при температуре 25 0С. Наличие солнечного излучения, осадков, ветра, песка и пыли;
Толщина покрытия сплавом олово-висмут
Таблица 1.4. Толщина покрытия сплавом в зависимости от условий эксплуатации
Вид покрытия | Назначение покрытия | Толщина покрытия, мкм, при условиях эксплуатации | |||
лёгких | средних | жестких | особо жёстких | ||
Сталь углеродистая, низко- и среднелегированная | |||||
Олово-висмутовое | Под пайку, защитное | 3-6 | 6-9 | 9-12 | - |
Подготовка поверхности металлических изделий перед нанесением покрытий
Обработка поверхности металла состоит в удалении с нее окалины, окислов, жиров и других загрязнений. Помимо подготовки поверхности металла к покрытию, такая обработка применяется как промежуточная операция при производстве металлических слитков или заготовок после их термической обработки, при производстве листов, лент, проволоки и других изделий.
Прочное сцепление покрытия с основным металлом и возможно более равномерное по толщине распределение его на поверхности изделий в значительной степени зависят от качества подготовки поверхности металла.
Обработка поверхности металла перед нанесением покрытия производится в основном тремя способами:
механическим;
химическим;
|
электрохимическим
|
|
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!