Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Топ:
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Интересное:
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Дисциплины:
2021-12-07 | 74 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Окрасочный цех автомобилестроительного и тракторостроительного заводов предназначен для окраски и сушки различных деталей машин. Перед окраской поверхность окрашиваемых деталей очищают от ржавчины и обезжиривают. Необходимое количество лакокрасочного материала приготовляется в краскоприготовительном отделении цеха путем разбавления полуфабриката соответствующим растворителем.
Для окраски автомобильных деталей используется лакокрасочный материал заданного состава. Технологические процессы приготовления готового состава красок, а также процессы подготовки деталей, их окраска и сушка одинаковы как на автомобильном, так и на тракторном заводах. Поэтому ниже приведена схема (рисунок 1.1) и дано описание технологического процесса, общего для цеха окраски автомобильных и тракторных деталей.
Процесс приготовления краски. В краскоприготовительном отделении цеха насосом 1 подается необходимое количество растворителя, которое отмеривается мерником 2 и сливается в лопастный аппарат-растворитель 3. Одновременно в аппарат-растворитель 3 из бункера 4 подается полуфабрикат краски, состоящий из 70% смолы и 30% растворителя.
В аппарате 3 при непрерывной работе мешалки и при подогреве его горячей водой (до температуры 40ºС на автомобильном заводе и до 60ºС на тракторном заводе) происходит растворение и разбавление полуфабриката до требуемого готового состава краски. В состав краски, потребной для цеха автомобильного и тракторного заводов, входит 20% смолы и 80% растворителя. Приготовленная краска из аппарата 3 выбирается центробежным насосом 5, продавливается для очистки от твердых частичек через фильтр 6 и поступает в расходные емкости 7. Из емкостей 7 краска непрерывно циркулирует за счет насосов 8 по кольцевой линии 9 до окрасочной камеры 17 и обратно.
|
Процесс окраски и сушки деталей. Подлежащие окраске металлические детали поступают из соседних цехов на площадку 13 (см. рисунок 1.1) цеха окраски. Здесь детали навешивают на контейнер 10 и он доставляет их в камеру 12 для механической и химической очистки от грязи и ржавчины, а также для обезжиривания. Химическая очистка осуществляется слабыми водными растворами фосфорной кислоты и ПАВ (поверхностно-активных веществ). После очистки и промывки деталей водой конвейер доставляет их для сушки в камеру 11.
Рис. 1.1. Технология окраски изделий:
а - принципиальная технологическая схема;
б – план и разрез цеха
Очищенные и высушенные детали поступают в окрасочную камеру 17 через открытые проемы в торцевых стенах. Камера имеет два рабочих места для окраски изделий пульверизатором. К каждому пульверизатору по гибкому рукаву 18 подводится краска от циркуляционного кольца 9, а по отдельному рукаву – сжатый воздух. Производительность пульверизатора, диаметр краскоподводящего шланга и давление в шланге приведены в таблицах 1.1 и 1.2. Окрасочная камера имеет вытяжную вентиляцию. Отсасываемый воздух при выходе из камеры очищается от частичек краски, проходя через гидрофильтр.
Размеры окрасочной камеры, производительность распылителей и другие необходимые данные приведены в таблицах 1.1 и 1.2. Стены окрасочной камеры очищаются от осевшей краски медными скребками раз в неделю, пол – после каждой рабочей смены. После окраски детали поступают на сушку в сушильную камеру 15. Сушильная камера терморадиационного типа с электро- или газообогревательными закрытыми панелями 16. Максимальная температура обогреваемой поверхности панели в камере – 400ºС. Сушильная камера имеет вытяжную вентиляцию. Объем камеры и общая площадь одновременно высушиваемых деталей указаны в таблице 1.3.
|
При сушке окрашенной поверхности автомобильных деталей выделяются пары ацетона, при сушке тракторных деталей выделяются пары бензола. Высушенные детали конвейером подаются на разгрузочную площадку 14 и далее отвозятся тележками в сборочные цехи. План размещения оборудования в окрасочном цехе и краскоприготовительном отделении и продольный разрез здания показаны на рисунке 1.1. Размеры помещений цеха приведены в таблицах 1.2 и 1.3.
Таблица 1.1 Основные характеристики оборудования
Позиция на рис. | Наименование аппаратов | Режим работы | Размеры | ||
Р, МПа | t, ºС | d или l, м | h, м | ||
1. | Насос подачи растворителя1 | 0,25 | 20 | — | — |
2. | Мерники растворителя2 | — | 20 | 1 | 2 |
3. | Смесители-растворители2 | 0,15 | 60 | 1,5 | 2,5 |
4. | Бункер полуфабриката | — | 40 | 1 | 2 |
5. | Насос подачи краски | 0,3 | 60 | — | — |
6. | Фильтр | — | — | — | — |
7. | Баки готовой краски | 0,11 | 50 | 1,5 | 3 |
8. | Насос циркуляционный2 | 0,6 | 40 | — | — |
9. | Кольцевая линия | 0,6 | 40 | 0,1 | — |
10 | Конвейер | — | — | — | — |
11 | Сушилка подготовленных для окраски изделий | — | — | — | — |
12 | Камера очистки деталей | — | — | — | — |
13 | Загрузочная площадка | — | — | — | — |
14 | Разгрузочная площадка окрашенных изделий | — | — | — | — |
15 | Сушильная камера1 | — | 80 | 4×3 | 10 |
16 | Теплоизлучающие панели | — | 300 | — | — |
17 | Окрасочная камера2 | — | 20 | 3×3 | 8 |
18 | Резиновые шланги краски | 0,4 | 40 | 0,2 | 10 |
19 | Водяная завеса для улавливания частиц краски | — | — | — | — |
20 | Вентиляционная камера | — | — | — | — |
Таблица 1.2 Основные характеристики оборудования и помещений
Позиция на рис. | Исходные данные | Данные для вариантов (предпоследняя цифра зачетной книжки) | |||||||||||||||||||||||||||||
0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||||||||||||||||||||||
Смеситель-растворитель с мешалкой и водяным обогревом | |||||||||||||||||||||||||||||||
3 | Диаметр, м | 1,5 | 1,4 | 1,3 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,4 | 1,3 | 1,2 | ||||||||||||||||||||
Высота, м | 2 | 2,1 | 2,2 | 2,3 | 2,4 | 2,4 | 2,3 | 2,2 | 2,1 | 2 | |||||||||||||||||||||
Температура рабочая, ºС | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 65 | 60 | 55 | 50 | 60 | |||||||||||||||||||||
Давление, МПа | 0,11 | 0,11 | 0,12 | 0,13 | 0,14 | 0,13 | 0,12 | 0,11 | 0,11 | 0,12 | |||||||||||||||||||||
Насос центробежный циркуляционный | |||||||||||||||||||||||||||||||
7 | Давление, МПа | 0,8 | 0,75 | 0,7 | 0,65 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,7 | 0,75 | 0,8 | ||||||||||||||||||||
Температура, ºС | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 65 | 60 | 55 | 50 | 60 | |||||||||||||||||||||
Диаметр линии, мм | 75 | 75 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 75 | 75 | 75 | |||||||||||||||||||||
Вид сальникового уплотнения | ТУ | ТУ | СУ | СУ | СУ | ТУ | ТУ | СУ | СУ | ТУ | |||||||||||||||||||||
Диаметр вала, мм | 40 | 40 | 35 | 35 | 35 | 40 | 40 | 35 | 40 | 40 | |||||||||||||||||||||
Производитель-ность, л/мин
| 60 | 80 | 75 | 75 | 80 | 80 | 60 | 70 | 75 | 75 | |||||||||||||||||||||
Окрасочная камера пульверизационная на два рабочих места | |||||||||||||||||||||||||||||||
17 | Длина, м | 5 | 6 | 7 | 8 | 6 | 7 | 5 | 8 | 5 | 6 | ||||||||||||||||||||
Ширина, м | 3,5 | 3,5 | 4,5 | 3,5 | 4,5 | 4 | 3 | 3,5 | 5 | 3,5 | |||||||||||||||||||||
Высота, м | 2,5 | 3 | 3 | 2 | 2,5 | 2,5 | 3 | 3 | 2,5 | 2,5 | |||||||||||||||||||||
Диаметр шланга, мм | 16 | 18 | 18 | 20 | 16 | 20 | 20 | 18 | 20 | 20 | |||||||||||||||||||||
Давление краски, МПа, | 0,5 | 0,45 | 0,4 | 0,35 | 0,3 | 0,3 | 0,35 | 0,4 | 0,45 | 0,5 | |||||||||||||||||||||
Производитель- ность распыления, л/мин | 25 | 23 | 24 | 26 | 28 | 28 | 26 | 24 | 26 | 28 | |||||||||||||||||||||
Кратность вентиляции, 1/ч | 20 | 15 | 20 | 25 | 30 | 30 | 24 | 28 | 30 | 25 | |||||||||||||||||||||
Помещение цеха окраски | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Длина, м | 95 | 90 | 85 | 75 | 80 | 75 | 85 | 95 | 100 | 100 | ||||||||||||||||||||
Ширина, м | 20 | 20 | 20 | 34 | 34 | 32 | 32 | 36 | 36 | 32 | |||||||||||||||||||||
Высота, м | 12 | 10 | 12 | 10 | 14 | 12 | 14 | 12 | 14 | 12 | |||||||||||||||||||||
Скорость воздуха м/с | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,04 | 0,05 | 0,04 | 0,05 | 0,02 | 0,04 | |||||||||||||||||||||
Кратность вентиляции, 1/ч | 2 | 2 | 4 | 4 | 2 | 2 | 4 | 4 | 2 | 4 | |||||||||||||||||||||
Расстояние до задвижек, м | 6 | 6 | 8 | 8 | 5 | 5 | 5 | 8 | 6 | 5 | |||||||||||||||||||||
Привод задвижек | Ручн | Авт | Ручн | Авт | Авт | Ручн | Руч | Руч | Руч | Ручн | |||||||||||||||||||||
Насос подачи растворителя-бензола центробежный | |||||||||||||||||||||||||||||||
1 | Давление, МПа | 0,4 | 0,3 | 0,35 | 0,5 | 0,4 | 0,35 | 0,3 | 0,25 | 0,2 | 0,3 | ||||||||||||||||||||
Температура, ºС | 10 | 10 | 15 | 15 | 20 | 20 | 22 | 22 | 18 | 18 | |||||||||||||||||||||
Диаметр линии, мм | 75 | 75 | 50 | 50 | 75 | 75 | 50 | 50 | 75 | 75 | |||||||||||||||||||||
Вид уплотнения | СУ | ТУ | ТУ | ТУ | СУ | СУ | ТУ | СУ | ТУ | СУ | |||||||||||||||||||||
Производитель-ность, л/мин | 0,4 | 0,75 | 0,39 | 0,3 | 0,35 | 0,34 | 0,33 | 0,37 | 0,34 | 0,36 | |||||||||||||||||||||
Диаметр вала, мм | 40 | 40 | 40 | 35 | 35 | 30 | 30 | 35 | 35 | 40 | |||||||||||||||||||||
Мерники растворителя-бензола (степень заполнения 0,9) | |||||||||||||||||||||||||||||||
2 | Диаметр, м | 1 | 1 | 0,8 | 0,8 | 1 | 1 | 0,8 | 0,8 | 1 | 1 | ||||||||||||||||||||
Высота, м | 1,2 | 1,2 | 1,4 | 1,4 | 1 | 1 | 1,6 | 1,6 | 1,8 | 1,6 | |||||||||||||||||||||
Температура жидкости, ºС | 10 | 10 | 15 | 15 | 20 | 20 | 22 | 22 | 18 | 18 | |||||||||||||||||||||
Давление, МПа | 0,101 | 0,010 | 0,102 | 0,102 | 0,101 | 0,101 | 0,102 | 0,102 | 0,101 | 0,102 | |||||||||||||||||||||
Диаметр линии, мм | 75 | 75 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 75 | 75 | 75 | |||||||||||||||||||||
Сушильная камера радиационного типа (обогрев природным газом). Свободный объем 30% | |||||||||||||||||||||||||||||||
15 | Длина, м | 10 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 14 | 12 | 10 | 12 | ||||||||||||||||||||
Ширина, м | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 4 | 4 | 4 | |||||||||||||||||||||
Высота, м | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 3 | 3 | 3 | |||||||||||||||||||||
Температура поверхности излучения, ºС | 00 | 350 | 350 | 325 | 320 | 315 | 300 | 320 | 340 | 310 | |||||||||||||||||||||
Производительность, м3/мин | 750 | 00 | 800 | 700 | 700 | 800 | 750 | 750 | 700 | 800 | |||||||||||||||||||||
Количество испаряемого растворителя, г/м3 | 12 | 10 | 11 | 14 | 15 | 13 | 13 | 14 | 12 | 12 | |||||||||||||||||||||
Кратность вентиляции, I/ч | 2
| 2 | 3 | 3 | 2 | 2 | 3 | 2 | 2 | 2 | |||||||||||||||||||||
Помещение цеха мерников и растворителей | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Длина, м | 16 | 20 | 18 | 22 | 26 | 28 | 16 | 22 | 32 | 34 | ||||||||||||||||||||
Ширина, м | 12 | 9 | 8 | 15 | 12 | 9 | 12 | 10 | 12 | 9 | |||||||||||||||||||||
Высота, м | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 7 | 7 | 7 | |||||||||||||||||||||
Кратность вентиляции, 1/ч | 4 | 4 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 6 | 6 | |||||||||||||||||||||
Скорость воздуха м/с | 0,2 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 0,4 | 0,5 | 0,4 | |||||||||||||||||||||
Расстояние до задвижек, м | 8 | 10 | 8 | 7 | 7 | 7 | 6 | 6 | 8 | 7 | |||||||||||||||||||||
Привод задвижек | Ручн | Ручн | Авт | Авт | Ручн | Ручн | Авт | Авт | Ручн | Ручн | |||||||||||||||||||||
Примечание: СУ – сальниковое уплотнение; ТУ – торцевое уплотнение.
Таблица 1.3 Исходные данные расходных емкостей с растворителем
№ варианта (предпоследняя цифра зачетной книжки) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Состав растворителей в лаке/ % содержания летучих компонентов | толуол-70, ацетон-30 | ксилол- 55, ацетон-45) | толуол-60, бутилацетат-40 | ксилол- 45, ацетон-55 | ксилол- 35, толуол-65 | ксилол- 40, бутилацетат- -50 | бутилацетат- - 25, ацетон-75 | бутилацетат - 40, уайт спирит-60 | уай-спирит- 75, ацетон-25 | уай-спирит - 35, толуол 65 |
Емкость с растворителем, м3 | 0,6 | 0,4 | 0,8 | 1 | 1,2 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | 1,1 | 0,6 |
Площадь зеркала бака, м2 | 2 | 2,2 | 2,4 | 2,6 | 2,8 | 1,8 | 2,4 | 2,6 | 2,8 | 2 |
tp, °С | 20 | 15 | 30 | 25 | 20 | 15 | 18 | 22 | 24 | 22 |
степень заполнения лаком, % | 90 | 80 | 70 | 60 | 55 | 65 | 75 | 85 | 70 | 80 |
Производительность насоса, м3·с-1 | 5·10-3 | 5·10-4 | 1·10-3 | 2·10-3 | 3·10-4 | 3·10-3 | 9·10-3 | 7·10-3 | 8·10-4 | 1·10-3 |
Откл. насоса | авт | ручн | авт | ручн | авт | ручн | авт | ручн | авт | ручн |
Длина подводящего трубопровода, м | 10 | 9 | 8 | 7 | 6 | 5 | 4 | 3 | 2 | 7 |
Длина отводящего трубопровода, м | 2 | 4 | 6 | 8 | 3 | 5 | 7 | 9 | 10 | 2 |
Приложение № 2
Образец оформления плана-графика выполнения курсового проекта (работы)
ФГБОУ ВО Ивановская пожарно-спасательная академия
ГПС МЧС России
Кафедра пожарной безопасности объектов защиты
(в составе УНК «Государственный надзор»)
УТВЕРЖДАЮ
Научный руководитель
____________________________
(должность, ученая степень, ученое звание, спец. звание Ф. И.О)
«___» _______________ 20___ г.
План – график
выполнения курсового проекта (работы)
Тема _______________________________________________________
Выполнил __________________________________________________
(Ф.И.О., факультет, курс, № группы)
№ п/п | Разделы, подразделы и их содержание | Срок выполнения | Отметка научного руководителя о выполнении |
Подпись курсанта (студента, слушателя) _____________________
Приложение №3
Образец оформления титульного листа
Министерство Российской Федерации
|
|
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!