Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных соединений (наплавок)

6.5.1. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (наплавок) выполняется при производстве сварочных (наплавочных) работ и на стадии приемосдаточного контроля готовых сварных соединений. В случае если контролируется многослойное сварное соединение, визуальный контроль и регистрация его результатов могут проводиться после выполнения каждого слоя (послойный визуальный контроль в процессе сварки).

Послойный визуальный контроль в процессе сварки выполняется в случае невозможности проведения ультразвукового или радиационного контроля, а также по требованию Заказчика или в соответствии с ПТД.

 

6.5.2. Послойный визуальный контроль в процессе сварки выполняется с целью выявления недопустимых поверхностных дефектов в каждом слое (валике) шва. Выявленные при контроле дефекты подлежат исправлению перед началом сварки последующего слоя (валика) шва. По требованию Заказчика или в соответствии с ПТД сварные соединения, выполненные с послойным визуальным контролем, подлежат дополнительно контролю капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией на доступных участках.

 

6.5.3. В выполненном сварном соединении визуально следует контролировать:

– отсутствие (наличие) выходящих на поверхность трещин всех видов и направлений;

– отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений дефектов, указанных в Приложении А;

– качество зачистки металла в местах приварки временных технологических креплений, гребенок индуктора и бобышек крепления термоэлектрических преобразователей (термопар), а также отсутствие поверхностных дефектов в местах зачистки;

– качество зачистки поверхности сварного соединения изделия (сварного шва и прилегающих участков основного металла) под последующий контроль неразрушающими методами (в случае, если такой контроль предусмотрен ПТД);

– наличие маркировки (клеймения) шва и правильность ее выполнения.

 

6.5.4. В выполненном сварном соединении измерениями необходимо контролировать:

– размеры поверхностных дефектов, выявленных при визуальном контроле;

– высоту и ширину шва, а также вогнутость корня шва и превышение проплава в случае доступности обратной стороны шва для контроля;

– высоту (глубину) межваликовых подрезов и неровную поверхность шва;

– подрезы (глубину и длину);

– отсутствие непроваров (за исключением швов с частичным проплавлением) с наружной и внутренней стороны шва;

– размеры катета углового шва;

– отсутствие линейных и угловых смещений цилиндрических элементов.

Измеряемые параметры и требования к выполнению измерительного контроля сварных швов приведены на Рисунке 8 и в Таблице 5.

 

24

 

 

Рисунок  8  -  Конструктивные элементы  и  дефекты  сварного  шва,  подлежащие измерительному контролю (начало):

а, б - размеры (ширина, высота) стыкового одностороннего шва с наружной и внутренней стороны;

в - то же двухстороннего сварного шва;

г - подрез и незаполненная разделка кромок

 

 

25

 

 

Рисунок 8 - Окончание:

д — неровная поверхность шва (∆1) и межваликовый подрез (∆2);

е - размеры выходящих на поверхность твердых включений (диаметр - dg; длина - lg; ширина - bg включения);

ж - размеры катета шва углового (таврового, нахлесточного) соединения.

 

 

Таблица 5 - Требования к измерениям сварных швов

Контролируемый параметр	Условное обозначение (рис.8)	Номер рисунка	Средства измерений. Требования к измерениям
1. Ширина шва	e, e1	8, а, в	Штангенциркуль             или     шаблон универсальный. Измерение - см. п.6.5.5
2. Высота шва	q, q1	8, а, в	То же
3. Превышение проплава	q1	8, а, в	Штангенциркуль.  Измерение  согласно п.6.5.5
4. Вогнутость корня шва	q2	8, б	Штангенциркуль, в том числе модернизированный (рис.9). Измерения в 2-3 местах в зоне максимальной величины
5. Глубина подреза (незаполненная разделка)	b2, b3	8, г	Штангенциркуль, в том числе модернизированный                          (рис.9). Приспособление для  измерения глубины подрезов (рис.10)
6. Катет углового шва	K, K1	8, ж	Штангенциркуль             или       шаблон. Измерение согласно п.6.5.5

 

26

7. Неровная поверхность шва	∆1	8, д	Штангенциркуль, в том числе модернизированный (рис.9). Измерения не менее чем в 4 точках по длине шва
8. Межваликовый подрез	∆2	8, д	То же
9. Размеры (диаметр, длина, ширина) одиночных несплошностей	dg, lg, bg	8, е	Лупа     измерительная.           Измерению подлежит каждая несплошность

 

 

Рисунок 9 - Штангенциркуль типа ШЦ-1 с опорой.

1 - штангенциркуль;

2 - опора

 

Рисунок 10 - Приспособление для измерения глубины подрезов: 1 - индикатор "0-10" с поворотной шкалой;

2 - опорный кронштейн;

 

27

3 - измерительная игла

 

6.5.5. Измерительный контроль геометрических размеров сварного соединения (конструктивных элементов сварных швов, линейных смещений поверхностей сваренных деталей, межваликовых подрезов и неровной поверхности шва, превышения проплава и вогнутости корня односторонних швов и т.д.) следует проводить в местах, указанных в рабочих чертежах, НД, ПТД, а также в местах, где допустимость указанных показателей вызывает сомнения по результатам визуального контроля.

При контроле стыковых сварных соединений труб наружным диаметром до 89 мм включительно с числом однотипных соединений более 50 на одном изделии допускается определение размеров шва выполнять на 10-20% соединений в одном-двух сечениях, при условии, что при визуальном контроле, которому подвергают все соединения, нет сомнений в части отклонения размеров (ширина, высота) шва от допуска.

 

6.5.6. При измерительном контроле наплавленного антикоррозионного покрытия его толщину на цилиндрических поверхностях проводить не менее чем через 0,5 м в осевом направлении и через каждые 60° по окружности при ручной наплавке и 90° при автоматической наплавке.

На плоских и сферических поверхностях проводят не менее одного замера на каждом участке размером до 0,5х0,5 м при автоматической наплавке.

 

6.5.7. При контроле угловых швов сварных соединений катеты сварного шва измеряют с помощью специальных шаблонов (Рисунок 11). Определение размеров высоты, превышения выпуклости и протека углового шва выполняется расчетным путем и только в тех случаях, когда это требование предусмотрено конструкторской документацией. Измерение высоты, превышения выпуклости и протека углового шва проводится с помощью шаблонов, например шаблоном В.Э.Ушерова-Маршака (Рисунок 6).

 

Рисунок 11 - Специальный шаблон для контроля сварных швов

 

 

6.5.8. Измерение межваликового подреза при условии, что высоты валиков отличаются друг от друга, выполняют относительно валика, имеющего меньшую высоту. Аналогично определяют и неровную поверхность шва (по меньшей высоте двух соседних неровностей).

 

6.5.9. Измерительный контроль сварных соединений и наплавок (высота и ширина  сварного  шва,  толщина  наплавки,  размеры  катетов  угловых  швов,

 

28

межваликовый подрез, неровная поверхность шва, превышение проплава и вогнутость корня шва, величина линейного и углового смещения соединяемых цилиндрических элементов и т.д.), указанный в п.6.5.5, 6.5.8, следует выполнять на участках шва, где допустимость этих показателей вызывает сомнение по результатам визуального контроля, если в НД и ПТД не содержится других указаний.

 

6.5.10. Превышение выпуклости (незаполненная разделка кромок) стыкового шва оценивается по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от уровня расположения наружной поверхности деталей. В том случае, когда уровни поверхностей деталей одного типоразмера (диаметр, толщина) отличаются друг от друга, измерения следует проводить относительно уровня поверхности детали, расположенной выше уровня поверхности другой детали (Рисунок 12).

 

Рисунок 12 - Измерение превышения выпуклости (незаполненной разделки кромок) стыкового шва (g) при различном уровне наружных поверхностей деталей, вызванном смещением при сборке соединения под сварку.

 

В том случае, когда выполняется сварка деталей с различной толщиной стенки и уровень поверхности одной детали превышает уровень поверхности второй детали, оценку превышения выпуклости (незаполненной разделки кромок) поверхности шва выполняют относительно линии, соединяющей края поверхности шва в одном сечении (Рисунок 13).

 

Рисунок 13 - Измерение превышение выпуклости (незаполненной разделки кромок) стыкового шва (g) при различном уровне наружных поверхностей деталей, вызванном разницей в толщинах стенок

 

29

6.5.11. Превышение выпуклости (протек) углового шва оценивается по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении (Рисунок 14)

 

 

Рисунок 14 - Измерение превышения выпуклости (g) и протека (g3) наружной поверхности и эффективной толщины (h) углового шва

 

6.5.12. Размеры превышения выпуклости (незаполненной разделки кромок) стыкового шва (Рисунок 13) и превышения выпуклости (протека) углового шва (Рисунок 14) определяются шаблонами, например, конструкции В.Э. Ушерова- Маршака или специально для этой цели предназначенными специализированными шаблонами.

 

6.5.13. Превышение проплава (вогнутость корня шва) оценивается по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности корня шва от уровня расположения внутренних поверхностей сваренных деталей.

 

В том случае, когда уровни внутренних поверхностей разные, измерения превышения проплава (вогнутости корня шва) следует проводить согласно Рисунку 15.

 

Рисунок 15 - Измерение превышения проплава (g1) и вогнутости корня шва (g2) стыкового одностороннего шва.

 

6.5.14. Измерения  отдельных  размеров  сварного  соединения  с  помощью универсального шаблона типа УШС приведены на Рисунке 16.

 

30

 

 

Рисунок 16 - Измерения с помощью шаблона УШС размеров сварного шва: а - измерение высоты выпуклости шва (g) и глубины подреза (hп);

б - измерение ширины шва (e);

в — измерение глубины межваликового подреза (∆2)

 

6.5.15. Измерения размеров неровной поверхности шва и межваликового подреза, глубины и высоты углублений (выпуклостей) в сварном шве и металле разрешается определять по слепку, снятому с контролируемого участка. Для этого применяют пластилин, воск, гипс и другие материалы. Измерения проводят с помощью измерительной лупы или на микроскопе после разрезки слепка механическим путем.

 

6.5.16. Измерения линейного и углового смещения цилиндрических элементов и плоскостей деталей, а также несимметричности штуцера (привариваемой трубы в угловом соединении труб) следует выполнять с учетом п.6.6.9 и п.6.6.10.