Детали, работающие при низких статических и динамических нагрузках; сантехническое и строительное оборудование

ЗАДАНИЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ

КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Студенту Егорову Н.Ю.                                              группа з3331501/71101

1. Название проекта  Проектирование автоматизированного технологического процесса изготовления детали Фланец.

 

Вариант 13:

 -деталь Фланец.

- лыска 60 ОТСУТСТВУЕТ

- 27 H7 (вместо 25 H7), размер 55 p6 (вместо 60 s6)

 

 2. Срок сдачи студентом законченного проекта (работы): 30.04.2020

 3. Исходные данные к проекту (работе): чертеж детали, технические условия, размер и срок программного задания – 1000 шт/год, технический паспорт станка с ЧПУ, руководство по эксплуатации, инструкция по применению ПО.

4. Содержание пояснительной записки: Подготовка к проектированию технологического процесса механической обработки детали. Служебное назначение и конструкция детали. Анализ технологичности конструкции детали. Определение типа и организационной формы производства. Выбор метода получения исходной заготовки. Проектирование технологического процесса механической обработки детали. Выбор и обоснование варианта маршрутного технологического процесса. Проектирование технологических операций механической обработки. Назначение технологических баз. Выбор оборудования и технологической оснастки. Расчет и назначение режимов резания. Техническое нормирование операций технологического процесса. Заключение. Список литературы. Приложение (технологическая документация: маршрутная карта, операционные карты).

5. Перечень графического материала (с указанием обязательных чертежей и плакатов: схемы технологических наладок – 5 л.; чертеж детали – 1 л.; чертеж исходной заготовки – 1 л.;   

   

7. Дата получения задания «12» ноября 2019 г.

 

Руководитель                           __________________   (Приемышев А.В.)

Задание принял к исполнению __________________    (Егоров Н.Ю.)

 

Оглавление

Введение. 4

Подготовка к проектированию технологического процесса механической обработки детали фланец. 4

1. Служебное назначение и конструкция детали: 5

1.1Анализ технологичности конструкции детали. 6

1.2.Определение типа и организационной формы производства. 6

1.3 Выбор метода получения исходной заготовки. 9

2. Проектирование технологического процесса механической обработки детали. 9

2.1 Выбор и обоснование варианта маршрутного технологического процесса. 9

Наименование операции: 9

2.2 Проектирование технологических операций механической обработки. 10

2.3 Назначение технологических баз. 10

2.4 Выбор оборудования и технологической оснастки. 12

2.5 Расчет и назначение режимов резания. 13

2.6 Техническое нормирование операций технологического процесса. 14

Заключение. 15

Список литературы.. 16

Электронно-библиотечная система. 19

Внешние интернет-ресурсы.. 20

Приложения. 20

 

Введение

 

Качество выпускаемой продукции, технический прогресс и эффективность производства во многом зависят от станков и аппаратов, развития производства нового оборудования, внедрения методов технико- экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность конструкторских и технологических разработок.

Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки,

обеспечивающих высокое качество и точность поверхностей деталей машин, компьютерных технологий, использование станков с числовым программным управлением, современных поточных и автоматических линий, методов упрочнения поверхностей, которые способствуют повышению ресурса работы деталей и машин, все это направлено на решение задач повышения эффективности производства продукции.

Данный курсовой проект посвящен разработке прогрессивного

технологического процесса изготовления детали фланец. В проектируемом

технологическом процессе важным моментом является использование для

обработки заготовки станков с числовым программным управлением.

Один станок с ЧПУ способен заменить несколько универсальных станков, что дает возможность значительно сократить число станков и производственные площади. Создание на базе станков с ЧПУ автоматизированного производства является одним из важнейших направлений научно-технического прогресса в машиностроении.

 

Подготовка к проектированию технологического процесса механической обработки детали фланец.

Чугун ферритного класса, способ выплавки – вагранка

 

Применение:

Заключение

Разработанный автоматизированный технологический процесс механической обработки детали фланец с использованием станков с ЧПУ обеспечивает изготовление детали в соответствии с требованиями чертежа по точности размеров, геометрической форме поверхностей и их взаимному положению, а также по шероховатости поверхн

 

 

                                   

 

Список литературы

1. Авраменко В. Е., Терсков Ю. Ю. Технология машиностроения. Расчет припусков и межпереходных размеров: Учебное пособие. – Красноярск: ПИ СФУ, 2007. – 88 с.

2. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 1975. – 656 с.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. – 6 изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1982.

4. Афонькин М.Г., Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1987. – 255 с.

5. Власов В.И. Процессы и режимы резания конструкционных материалов. Справочник. – М.: Изд-во «ИТО», 2010. – 178с.

6. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроит. спец-тей вузов. М.: ООО «Альянс», 2007.– 256 с.

7. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с.

8. Дмитриев С.И. Проектирование технологических процессов машиностроительного производства. / С.И. Дмитриев, В.А. Тимирязев, А.Г. Схиртладзе. – СПБ.: Лань, 2014. – 384с.

9. Допуски и посадки: Справочник: В 2-х ч. / В.Д.Мягков, М.А.Палей, А.Б.Романов, В.А.Брагинский. – Л.: Машиностроение, 1983. Ч.1 – 543 с., Ч. 2. – 448 с.

10. Зубарев Ю.М. Теория и практика повышения эффективности шлифования материалов. / Ю.М. Зубарев, А.В. Приемышев. – СПБ.: Изд-во «Лань», 2010. – 304с. Зубарев Ю.М. Методы получения заготовок в машиностроении и расчёт припусков на их обработку. – СПБ.: Изд-во «Лань», 2016. – 256с.

11. Зубарев Ю.М. Расчёт и проектирование приспособлений в машиностроении. – СПБ.: Изд-во «Лань», 2015. – 320с.

12. Калашников А. С. Технология изготовления зубчатых колес. – М.: Машиностроение, 2004. – 480 с.

13. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справочник технолога. – М.: Машиностроение, 1976. – 288 с.

14. Комиссаров В.И., Леонтьев В.И. Точность, производительность и надежность в системе проектирования технологических процессов. – М.: Машиностроение, 1985. – 224 с.

15. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. П.Н.Орлова, Е.А.Скороходова – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение,1986. – 960 с.

16. Кремень З. И., Юрьев В. Г., Бабошкин А. Ф. Технология шлифования в машиностроении. – СПб.: Политехника, 2007. – 424 с.

17. Магницкая М.В. Производство заготовок. – Л.: СЗПИ, 1978. – 47 с.

18. Магницкая М.В. Производство заготовок обработки металлов давлением. – Л.: СЗПИ, 1980. – 80 с.

19. Маталин А. А. Технология машиностроения. - СПб.: Лань, 2016.- 512 с.

20. Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства: В 2-х т. – Л.: Машиностроение, 1983. – Т.1-404 с, Т.2 - 376 с.

21. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А.Панов, В.В.Вникин, Н.Г.Бойм и др.: Под общ. ред. А.А.Панова. – М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.

22. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974. – 136 с.

23. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. ч.1. – М.: Машиностроение, 1974. – 416 с.

24. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийное производство. – М.: Изд-во НИИ труда, 1984. – 460 с.

25. Приемышев А.В. Технологические методы обеспечения точности обработки заготовок. / А.В. Приемышев, Ю.М. Зубарев, В.Г. Юрьев и др. – СПБ.: Изд-во ПИМаш, 1997. – 87с.

26. Приемышев А.В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А.В. Приемышев, Ю.М. Зубарев, А.М. Александров и др. – СПБ.: Изд-во ПИМаш, - 2005. – 200с.

27. Радкевич Я.М. Расчёт припусков и межоперационных размеров в машиностроении / Я.М. Радкевич, В.А. Тимирязев, А.Г. Схиртладзе изд. Под ред. В.А. Тимирязева. – М.: Высш. шк., 2007. – 272с.

28. Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю.В.Барановского. – М.: Машиностроение, 1972. – 407 с.

29. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я.Л.Гуревич, М.В.Горохов, В.И.Захаров и др. – М.: Машиностроение,1986. – 240 с.

30. Самойлова Л.Н. Технологические процессы в машиностроении / Л.Н. Самойлова, Г.Ю. Юрьева, А.В. Гирн. – СПБ.: Изд-во «Лань», 2016. – 160с.

31. Серебреницкий П. П. Краткий справочник технолога-машиностроителя. – СПб.: Политехника, 2007. – 951 с.

32. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. Т.1 / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 656 с.

33. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. – 4-е изд., перераб., и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.

34. Справочник фрезеровщика / Л.Н. Бердников, В.Ф. Безъязычный, В.Н. Крылов и др.; под ред. В.Ф. Безъязычного. – М.: Машиностроение, 2010. – 272с.

35. Стратиевский И.Х. Абразивная обработка. Справочник. / И.Х. Стратиевский, В.Г. Юрьев, Ю.М. Зубарев. – М.: Машиностроение, 2010. – 352с.

36. Сысоева С.К. Технология машиностроения. Проектирование технологических процессов. / С.К. Сысоева, А.С. Сысоев, В.А. Левко. – СПБ.: Изд-во «Лань», 2015. – 352с.

37. Технологические методы обеспечения точности обработки заготовок: Учебное пособие. – СПб: ПИМаш, 1997. – 81 с.

38. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов / А.А.Гусев, Е.Р.Ковальчук, И.К.Колесов и др. – М.: Машиностроение, 1981. – 22 с.

39. Технология машиностроения: В 2 кн. – Кн. 2. Производство деталей машин: Учеб. пособ. для вузов / Э. Л. Жуков, И. И. Козырев, С. Л. Мурашкин и др.; Под ред. С. Л. Мурашкина. – 2-е изд., доп.- М.: Высш. шк., 2005. – 295 с.

40. Юрьев В.Г. Типовые маршруты технологических процессов механической обработки заготовок / В.Г. Юрьев, Ю.М. Зубарев, А.В. Приемышев и др. – СПБ.: Изд-во ПИМаш, 2010.

 

 

Внешние интернет-ресурсы

 

- Российская Национальная Библиотека http:// nlr. ru

- Российская Государственная Библиотека https:// www. rsl. ru /

- Иностранные источники и часть российских источников, которые входят в сетевые ресурсы, размещены в свободном перечне полнотекстовых источников. Поиск по всем этим ресурсам можно вести при помощи сервиса EBSCO Discovery Service

- Электронная библиотека диссертаций https:// dvs. rsl. ru /?

- Информационные ресурсы РНБ в сети Интернет http:// nlr. ru / res / inv / ic _ www / bd _ ex. php

 

Приложения

Технологическая документация: маршрутная карта, операционные карты, карты эскизов.

Компьютерный графический матерал: чертеж детали, чертеж исходной заготовки.

 

ЗАДАНИЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ

КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Студенту Егорову Н.Ю.                                              группа з3331501/71101

1. Название проекта  Проектирование автоматизированного технологического процесса изготовления детали Фланец.

 

Вариант 13:

 -деталь Фланец.

- лыска 60 ОТСУТСТВУЕТ

- 27 H7 (вместо 25 H7), размер 55 p6 (вместо 60 s6)

 

 2. Срок сдачи студентом законченного проекта (работы): 30.04.2020

 3. Исходные данные к проекту (работе): чертеж детали, технические условия, размер и срок программного задания – 1000 шт/год, технический паспорт станка с ЧПУ, руководство по эксплуатации, инструкция по применению ПО.

4. Содержание пояснительной записки: Подготовка к проектированию технологического процесса механической обработки детали. Служебное назначение и конструкция детали. Анализ технологичности конструкции детали. Определение типа и организационной формы производства. Выбор метода получения исходной заготовки. Проектирование технологического процесса механической обработки детали. Выбор и обоснование варианта маршрутного технологического процесса. Проектирование технологических операций механической обработки. Назначение технологических баз. Выбор оборудования и технологической оснастки. Расчет и назначение режимов резания. Техническое нормирование операций технологического процесса. Заключение. Список литературы. Приложение (технологическая документация: маршрутная карта, операционные карты).

5. Перечень графического материала (с указанием обязательных чертежей и плакатов: схемы технологических наладок – 5 л.; чертеж детали – 1 л.; чертеж исходной заготовки – 1 л.;   

   

7. Дата получения задания «12» ноября 2019 г.

 

Руководитель                           __________________   (Приемышев А.В.)

Задание принял к исполнению __________________    (Егоров Н.Ю.)

 

Оглавление

Введение. 4

Подготовка к проектированию технологического процесса механической обработки детали фланец. 4

1. Служебное назначение и конструкция детали: 5

1.1Анализ технологичности конструкции детали. 6

1.2.Определение типа и организационной формы производства. 6

1.3 Выбор метода получения исходной заготовки. 9

2. Проектирование технологического процесса механической обработки детали. 9

2.1 Выбор и обоснование варианта маршрутного технологического процесса. 9

Наименование операции: 9

2.2 Проектирование технологических операций механической обработки. 10

2.3 Назначение технологических баз. 10

2.4 Выбор оборудования и технологической оснастки. 12

2.5 Расчет и назначение режимов резания. 13

2.6 Техническое нормирование операций технологического процесса. 14

Заключение. 15

Список литературы.. 16

Электронно-библиотечная система. 19

Внешние интернет-ресурсы.. 20

Приложения. 20

 

Введение

 

Качество выпускаемой продукции, технический прогресс и эффективность производства во многом зависят от станков и аппаратов, развития производства нового оборудования, внедрения методов технико- экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность конструкторских и технологических разработок.

Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки,

обеспечивающих высокое качество и точность поверхностей деталей машин, компьютерных технологий, использование станков с числовым программным управлением, современных поточных и автоматических линий, методов упрочнения поверхностей, которые способствуют повышению ресурса работы деталей и машин, все это направлено на решение задач повышения эффективности производства продукции.

Данный курсовой проект посвящен разработке прогрессивного

технологического процесса изготовления детали фланец. В проектируемом

технологическом процессе важным моментом является использование для

обработки заготовки станков с числовым программным управлением.

Один станок с ЧПУ способен заменить несколько универсальных станков, что дает возможность значительно сократить число станков и производственные площади. Создание на базе станков с ЧПУ автоматизированного производства является одним из важнейших направлений научно-технического прогресса в машиностроении.

 

Подготовка к проектированию технологического процесса механической обработки детали фланец.

Чугун ферритного класса, способ выплавки – вагранка

 

Применение:

детали, работающие при низких статических и динамических нагрузках; сантехническое и строительное оборудование

 

1. Служебное назначение и конструкция детали:

Служебное назначение: фланец, это металлическая деталь различной геометрической формы, используемая в трубопроводных арматурах для герметичного и прочного присоединения элементов трубопроводов друг к другу и к специальному оборудованию. Равномерно по периметру фланец имеет отверстия для обеспечения прочного соединения деталей с помощью шпилек, болтов и других крепежных элементов. Фланцы любого типа и назначения в большинстве случаев изготавливают из стали широкого ряда марок. Выбор материала определяется рабочей средой, для использования в которой предполагается фланец.

Конструкция детали: плоская деталь квадратной, круглой, или иной формы с отверстиями для болтов и шпилек, служащая для прочного (узлы длинных строительных конструкций, например, ферм, балок и др.) и герметичного соединения труб, трубопроводной арматуры, присоединения труб друг к другу, к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей (фланцевое соединение).

 

Химический состав материала КЧ30-6 (ГОСТ 1215 – 79) %

C	Si	Mn	S	P	Cr	-
2.6 - 2.9	1 - 1.6	0.4 - 0.6	до 0.2	до 0.18	до 0.08	C+Si = 3.7 - 4.2

 

 

Механические свойства при Т=20^oС материала КЧ30-6

                                                                                           

Сортамент	Размер	Напр.	s в	s T	d 5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Отливки, ГОСТ 1215-79			294		6

 

Твердость КЧ30-6, ГОСТ 1215-79

HB 10 -1 = 100 - 163 МПа

 

 

В виду выше изложенного, считаю более уместным использовать Дуплекс–процесс ^1,2 с использованием вагранки и индукционной печи, с последующим литьём в кокиль.