Расчет привода масляного насоса

 

Требуемая мощность электродвигателя привода масляного насоса определяется по формуле:

                               ;                                                   (2.4)

где N – мощность электродвигателя, кВт;

Р₁ – давление настройки предохранительного клапана, МПа;

Q – производительность насоса, л/мин;

h_n – полный кпд насоса, h_n = 0,85.

                               Р₁= (0,10…0,50) р.

                               Р₁= 0,13 × 100×10⁵ = 1,3 МПа

 

Тогда                      кВт

 

По данной мощности принимаем электродвигатель по ГОСТ 19523-81 4А80АЧУЗ

Его мощность: N = 1,1 кВт

число оборотов: n = 1500 об/мин.

отклонение     

 

 

Расчет конструкции масляного бака

 

Наиболее целесообразно изготавливать баки плоской и кубической формы.

 

Расчетная поверхность охлаждения равна:

                                ;                       (2.5)

где р – давление масла в системе, кг/см², р = 100 кг/см²;

Q – производительность насоса, л/мин, Q = 42,8 л/мин;

К_С – коэффициент использования рабочего времени, КС = 0,75;

К_Ц – коэффициент использования расчетной мощности за один ра-бочий цикл к расчетной мощности, К_Ц =0,5;

К – коэффициент теплоотдачи от масла через стальную стенку в воздух, ккал/м²×ч×град, К = 40 ккал/м²×ч×град;

Т – максимально допустимая температура масла в баке. ⁰С, Т = 70 ⁰С;

Т₀ – температура окружающего воздуха, принимаем Т₀ = 20 ⁰С.

Тогда:                     м²

 

Принимаем бак с размерами 0,6´0,6´0,6 м.

 

 

Расчет трубопроводов

 

Диаметры всасывающих и нагнетательных трубопроводов определяются в зависимости от скорости рабочей жидкости.

Скорость рабочей жидкости в трубопроводе определяем по формуле:

                                ;                                               (2.6)

где Q – расход жидкости, л/мин, Q = 42,8 л/мин;

d – внутренний диаметр трубопровода, мм.

 

Скорость не должна превышать для всасывающего трубопровода 1,5 м/с, а для нагнетательного 4…5 м/с.

 

Тогда                    

 

Всасывающий трубопровод:

                                мм;

Принимаем по ГОСТ 8755-88 d = 25 мм;

 

Нагнетательный трубопровод:

                                мм;

Принимаем по ГОСТ 8755-88 d = 16 мм;

Толщина стенки трубы маслопровода:

                                                                                   (2.7)

где S – толщина стенки, мм;

t_доп – допустимое напряжение на разрыв, кг/см², для резинового трубопровода t_доп = 80 кг/см².

 

Тогда для всасывающего трубопровода:

                                мм;

Принимаем S = 2 мм;

 

Для нагнетательного трубопровода:

                                мм;

Принимаем S = 2 мм;

 

Следовательно по ГОСТ 5496-78 принимаем резиновый трубопровод:

трубка 4П25´2,О ГОСТ 5496-78 и трубка 4П16´2,0 ГОСТ 5496-78

 

 

Выбор распределительного устройства

 

В гидросистемах технологического оборудования применяются тракторные распределители, выпускаемые согласно ГОСТ 8754-88.

Принимаем распределитель Р-75

Таблица 2.1

Характеристика распределителя

Наименование показателя	Значение
Максимальная пропускная способность, л/мин	75
Давление срабатывания предохранительного клапана, кг/см2	130
Рабочее даление, кг/см2	100
Количество золотников	4

 

Таблица 2.2

Основные параметры клапанов

Клапаны	Пропускной
	номинальный	наибольший	наименьший
При внутреннем диаметре трубопроводов ДУ, мм ДУ = 16 ДУ = 25	70 180	98 250	5 10

 

 

Расчет основных деталей

 

Проводим расчет пальца-держателя и крепления балки.

Приведенная схема расположения пальца

d

 

 

Рис. 2.3.

 

Палец проверяем на срез:

                                                                            (2.8)

где Р – усилие развиваемое цилиндром, Н, Р = 24000 Н;

F – площадь поперечного сечения пальца, мм;

[t_СР] – допустимое напряжение на срез.

 

Материал пальца – сталь 40Х; [t_СР] = 120 н\мм²

 

Тогда                      мм²                          (2.9)

Так как

где d- диаметр пальца, мм.

 

Принимаем по ГОСТ 8755-88 d = 20 мм.