Технология нанесения лакокрасочных покрытий

 

Лакокрасочные материалы нужно наносить на очищенную, сухую и обезжиренную поверхность. Целесообразно перед окрашиванием изделия прогревать до температуры на 3-5 °С выше точки росы воздуха для удаления с поверхности сконденсировавшейся влаги.

Толщина каждого слоя покрытия должна быть оптимальной.

С уменьшением оптимальной толщины ухудшаются защитные свойства покрытия вследствие увеличения количества микропор.

При увеличении толщины покрытий ухудшаются их механические свойства, хотя в некоторых случаях защитный эффект будет выше.

Каждый слой лакокрасочного покрытия необходимо сушить.

Грунтование является первой окрасочной операцией и ее выполняют сразу же после обезжиривания. Грунтовку наносят тонким и ровным слоем без пропусков и подтеков кистью, окунанием, распылением.

Затем поверхность шпатлюют.

Различают локальное шпатлевание, при выравнивании местных неровностей (вмятин) и сплошное, когда шпатлевка наносится на всю загрунтованную поверхность.

При окончательном шпатлевании выравнивают углубления на заштаплеванной и покрытой выявительным слоем краски поверхности.

Шпатлевку наносят шпателем или краскораспылителем тонким слоем (0,5 мм).

Толстый слой шпатлевки высыхает неравномерно, растрескивается и отслаивается. После высыхания загрунтованной поверхности шлифованием устраняют неровности и создают лучшую адгезию покрытия к последующему слою.

Обычно шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой или шлифовальными дисками с помощью различных машинок. Шлифовать можно сухую и мокрую поверхность.

При мокром шлифовании достигаются более высокая производительность, лучшее качество шлифования, а шлифовальная шкурка служит дольше.

Подготовленную поверхность окрашивают путем нанесения одного или нескольких тонких слоев краски или эмали.

Лакирование изделий из древесины выполняется нанесением на поверхность обычно двух-трех слоев лака с промежуточным шлифованием.

Иногда эти поверхности предварительно подкрашивают анилиновыми или другими красителями под ценные породы дерева. Первый слой лака впитывается быстро, поэтому применяют лак повышенной вязкости, а затем используют лак пониженной вязкости, который лучше растекается на поверхности и образует гладкую пленку. Для получения глянцевой поверхности лакированное изделие полируют специальными шлифовально-полировальными или восковыми пастами.

Широкое распространение получили полиэфирные лаки.

Полиэфирные четырехкомпонентные лаки холодной сушки применяют для лакировки изделий из плоских щитовых деталей (например, мебели), облицованных натуральным шпоном древесины или декоративными бумагами.

Лак наносят на специальных лаконаливных станках, оборудованных двумя головками плотинного или щелевого типа и столом или транспортерной лентой для установки перемещения детали.

В полуфабрикатный лак ПЭ-246, представляющий собой раствор полиэфирной смолы в стироле, бутилацетате и ацетоне, вводят перед употреблением небольшие добавки:

для первой головки 3%-ный раствор парафина в стироле и инициатор полимеризации (50%-ный раствор перекиси циклогексанона в диметилфталате);

для второй головки ускоритель действия инициатора (стирольный или толуольный раствор нафтената кобальта).

Нанесенный последовательно двумя головками гонкий слой лака выдерживается до желеобразного состояния в течение S5-30 мин, после чего наносится второй слой. Затем производится естественная сушка в течение 24 часов.

Затвердевшее лаковое покрытие шлифуют мелкозернистой шкуркой, полируют пастой с добавлением вазелинового масла, глянцуют фланелью для удаления следов пасты и масла и протирают бязью.

Компоненты полиэфирного лака огнеопасны и токсичны, поэтому нужно обеспечивать соответствующие меры безопасности.

Полирование натуральной древесины или имитированной под дорогие породы дерева осуществляют спиртовыми растворами естественных смол, главным образом шеллака (политура), или специальными полировальными пастами. Процесс полирования занимает два-три дня.

 

Список используемой литературы

 

1. ГОСТ 380-94 «Сталь углеродистая обыкновенного качества»;

. ГОСТ 17746-96 «Титан губчатый. Технические условия»;

. Кривандин В.А. Теория, конструкции и расчеты металлургических печей - 1 том / Ю. П. Филимонов, В.А. Кривандин; профессор, доктор техн. наук. - Москва: Металлургия, 1986 г. - 477 с.;

. Вегман Е.Ф., Жеребин Б.Н., ПохвисневА.Н., Юсфин Ю.С., Курунов И.Ф., Пареньков А.Е., Черноусое П.И.. МТАЛЛУРГИЯ ЧУГУНА: Учебник для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. / Под редакцией Ю.С. Юсфина. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2004. -774 с.;

. Под ред. Галицкого Б.А. Титан и его сплавы в химическом машиностроении - М.: Машиностроение, 1968. - 340 с.;

. Арзамасов Б.Н. «Материаловедение». М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003. - 648 с.;

. Бобров З.Ф. Основы теории резания металлов. - М. f Машиностроение, 1975. -344 с.;

. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. В 2-х ч. Ч. I.-.M.: Машиностроение, 1974, - 416 с.;

. Кувшинский В.В. Фрезерование. - М.: Машиностроение, 1977. - 240 с.;

. Филонов И.П., Теория механизмов и машин и манипуляторов. - Дизайн ПРО, г. Минск, 1998г. - 428с.;

. Технология конструкционных материалов. Под ред. Дальского А.М.. М., "Машиностроение", 2005, 348-351 с.;

. Яковлев А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий. - Л.: Химия, 1989. - 384 с.

 

Приложение

 

 

Рисунок 1. Устройство доменной печи в разрезе.

- Горн

- Заплечики

- Распар

- Шахта

- Колошник

- Воронка

- Засыпной аппарат

- Вагонетка

- Малый конус

- Чаша

- Наклонный мост

- Большой конус

- Фурменные устройства

- Лещадь