Централизованная заготовка узлов и деталей систем отопления

Централизованную заготовку деталей и монтажных узлов сис­тем отопления производят по замер­ным эскизам, составленным на основе монтажного проекта или по эскизам на основе обмеров натурных элементов объекта (на­турных обмеров).

Натурные обмеры проводятся тогда, когда выполнены следую­щие работы: возведены стены с оконными проемами, междуэтаж­ные перекрытия и перегородки; сделаны отверстия в перекрытиях, стенах и перегородках в местах прохода трубопроводов; заложены фундаменты под оборудование; во всех помещениях трудно смываемой краской нанесены отметки чистых полов.

В процессе обмеров следует учесть места расположения трубопроводов и оборудования других санитарно-технических систем (водопровод, канализация и др.).

Измерение в натуре выполняют высоко квалифицированные замерщики или техники, которые входят в группу подготовки производства.

Места измерений должны быть освещены и иметь свободный доступ. Применяют следующие инструменты: рулетка (не более 10м), складной метал. Метр, брусковый и водяной уровень, отвес со шнуром 10-20м, деревянная рейка, транспортир с углом, универсальные шаблоны.

Измерение на объекте начинают с разметки положения отопительных приборов, осей стояков и подводок к отопительным приборам. После окончания измерений составляют эскизы и стремятся к тому, чтобы при изготовлении трубных заготовок можно было максимально использовать типовые узлы. С этой целью отопительные приборы присоединяются к стояку только с одной стороны от стояка, а центральная ось прибора сдвинута относительно оси окна в сторону стояка. Отопительный стояк намечают к прокладке на расстоянии 150...200 мм от скоса оконного проема. Это дает возможность применить унифицированные элементы подводок к отопительным приборам.

К типизированным узлам системы отопления относятся также присоединения стояков к разводящим горячим и обратным сборным магистралям на чердаке и в подвале.

После окончания измерений разрабатывают монтажные чертежи и спецификации. Монтажный чертеж оформляют в виде бланка и прикладывают к заказам 4 экземпляра: 2 – заводу-изготовителю, 1 – монтажному управлению, 1 – архив.

Фактические размеры деталей и узлов должны соответствовать эскизам с допуском 1мм. Т/п разбивают на узлы и блоки так, чтобы их масса и габаритные размеры были удобны для погрузки, разгрузки, транспортировки, разноски по этажам и монтажа.

Порядок проведения испытания на прочность и герметичность внутренних г/п жилых домов. Оформление результатов испытания.

Испытания на прочность и герметичность газопроводов должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителя газового хозяйства и представителя технического надзора. Допускается проведение испытаний на прочность без участия представителя газового хозяйства по согласованию с ним.

Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном паспорте.

 Для проведения испытаний газопроводов на прочность и герметичность следует применять манометры класса точности не ниже 1,5. При испытательном давлении до 0,01 МПа (0,1 кгс/см²) необходимо применять V-образные жидкостные манометры с водяным заполнением.

Пружинные манометры, применяемые при испытании, должны иметь корпус диаметром не менее 160 мм.

Испытания внутренних газопроводов на прочность следует производить при отключенном оборудовании, если это оборудование не рассчитано на испытательное давление.

Нормы испытаний наружных и внутренних газопроводов следует принимать в соответствии с таблицей 8.2 СНиП 3.05.01-38.

Результаты испытания на прочность следует считать положительными, если в период испытания давление в газопроводе не меняется (нет видимого падения давления по манометру).

Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводе не превышает допустимого падения давления и при осмотре доступных к проверке мест не обнаружены утечки.

Газопроводы низкого давления в жилых домах и общественных зданиях, предприятиях бытового обслуживания населения непроизводственного характера следует испытывать на прочность и герметичность на следующих участках:

- на прочность - от отключающего устройства на вводе в здание до кранов на спусках к газовым приборам. При этом газовые приборы следует отключить, а счетчики, если они не рассчитаны на испытательное давление, заменить перемычками;

- на герметичность - от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газовых приборов.

При установке в существующих газифицированных жилых и общественных зданиях дополнительных газовых приборов, испытание новых участков газопроводов к этим приборам при их длине до 5 м допускается производить газом (рабочим давлением) после подключения новых участков к действующей сети с проверкой всех соединений газоиндикаторами или мыльной эмульсией.

Внутренние газопроводы промышленных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, предприятий бытового обслуживания населения производственного характера следует испытывать на участке от отключающего устройства на вводе до отключающих устройств у газовых горелок газифицируемого оборудования.

 Внутренние газопроводы низкого давления от индивидуальных, групповых баллонных и резервуарных установок СУГ в жилых и общественных зданиях следует испытывать на прочность и герметичность по нормам испытания газопроводов природного газа в соответствии с таблицей