Описание технологического процесса и выбор оборудования

Описание технологического процесса и выбор оборудования

Автоматизация процесса.

Котёл КЕ-10/14 состоит из нескольких основных частей, перечисленных ниже:

- бункер топлива;

- система подачи топлива на топочное полотно:

- топка котла;

- система экранных и конвективных труб;

- барабаны котла.

Так же имеются другие узлы, агрегаты, механизмы и трубопроводы:

- вентилятор дутьевой;

- вентилятор возврата уноса;

- дымосос;

- трубопроводы воды;

- трубопроводы пара;

- газовоздухопроводы;

- запорная и регулирующая арматура.

Топливо из бункера (1) с помощью забрасывателей (4.1) и (4.2) подаётся на вращающееся топочное полотно обратного хода (6). Топочное полотно движется вдоль котла. Горение топлива происходит непосредственно на топочном полотне.

Горение поддерживается нагнетанием воздуха под решётку топочного полотна с помощью дутьевого вентилятора (2). Несгоревшие частицы топлива улавливаются и возвращаются на дожигание с помощью вентилятора возврата уноса (8).

Газы, образующиеся в процессе сгорания топлива, удаляются из топки котла с помощью дымососа (3).

Вода нагревается в экранных трубах котла и подается в барабан (7). В барабане происходит отделение пара от воды. Полученный пар используется для технологических нужд и нужд горячего водоснабжения.

Основными параметрами работы котла являются:

- давление под решёткой, измеряемое датчиком давления аналоговым поз. 6а;

- разрежение в топке котла, измеряемое датчиком давления аналоговым поз. 5а;

- уровень воды в барабане котла, измеряемый датчиком уровня аналоговым поз. 1a;

- давление пара в барабане котла, измеряемое датчиком давления аналоговым поз. 3а.

1.2 Выбор средств автоматизации

 

При выборе наиболее предпочтительного варианта технических средств автоматизации, учитываются основные требования: технологические и системные:

К техническим требованиям относятся:

- вид и величина измеряемого параметра;

- характер измеряемой и окружающей среды;

- место установки датчиков и исполнительных механизмов.

К системным требованиям относятся:

- степень функционального развития (многофункциональность, комплектность поставки);

- вид потребляемой энергии, энергетические характеристики (напряжение, потребляемая мощность);

- унификация входных и выходных сигналов;

- метрологические характеристики (класс точности, предел измерения параметра и др.)

Также при выборе технических средств необходимо ориентироваться на их серийность, по возможности стремиться применять однотипные средства государственной системы приборов (ГСП), входящих в состав локальных систем автоматического контроля, регулирования и управления.

Руководствуясь этим требованиям, датчики и преобразователи, выбраны, преимущественно, промышленной группы «Метран», так как промышленной группой «Метран» поставляется практически все оборудование нижнего уровня систем автоматизации необходимое для измерения и поддержания основных параметров в заданных пределах. В качестве вторичных показывающих, регистрирующих и регулирующих приборов выбраны приборы ДИСК-250.

Описание напоромера НМП-100

Напоромер предназначен для измерения избыточного давления воздуха и неагрессивных газов.

Основные характеристики:

- диапазон измерения давления 0…2,5 кПа;

- класс точности 1,5;

- климатическое исполнение У3 – рабочая температура от минус 50 до 60°C, относительная влажность до 98% при 35С°;

- межповерочный интервал 1 год;

- масса не более 0,6 кг.

Для измерения и индикации давления воздуха под решеткой поз 23а используется напоромер НМП-100-М1-2,5кПа-1,5-У3 ТУ 25-7305.016-90.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Клюев А.С. Проектирование систем автоматизации технологических процессов, справочное пособие. М. «Энергия» 1980 г.

2. Преображенский В. П. Теплотехнические измерения и приборы, 3 изд. перераб. и доп., М: «Энергия» 1978 г.

3. Техника чтения схем автоматического управления и технологического контроля /А.С.Клюев, Б.В.Глазов, М.Б.Миндин, С.А.Клюев; Под ред. А.С.Клюева. –3-е изд., перераб. и доп. – М.:Энергоатомиздат, 1991.- 432 с.: ил.

4. Зингель Т.Г. Система управления химико-технологическими процессами. Функциональные схемы автоматизации: Учебное пособие для практических занятия, курсового и дипломного проектирования для студентов химико-технологических специальностей всех форм обучения. - Красноярск: СибГТУ, 2004. – 212 с.

Приложение а – заказная спецификация

Описание технологического процесса и выбор оборудования

Автоматизация процесса.

Котёл КЕ-10/14 состоит из нескольких основных частей, перечисленных ниже:

- бункер топлива;

- система подачи топлива на топочное полотно:

- топка котла;

- система экранных и конвективных труб;

- барабаны котла.

Так же имеются другие узлы, агрегаты, механизмы и трубопроводы:

- вентилятор дутьевой;

- вентилятор возврата уноса;

- дымосос;

- трубопроводы воды;

- трубопроводы пара;

- газовоздухопроводы;

- запорная и регулирующая арматура.

Топливо из бункера (1) с помощью забрасывателей (4.1) и (4.2) подаётся на вращающееся топочное полотно обратного хода (6). Топочное полотно движется вдоль котла. Горение топлива происходит непосредственно на топочном полотне.

Горение поддерживается нагнетанием воздуха под решётку топочного полотна с помощью дутьевого вентилятора (2). Несгоревшие частицы топлива улавливаются и возвращаются на дожигание с помощью вентилятора возврата уноса (8).

Газы, образующиеся в процессе сгорания топлива, удаляются из топки котла с помощью дымососа (3).

Вода нагревается в экранных трубах котла и подается в барабан (7). В барабане происходит отделение пара от воды. Полученный пар используется для технологических нужд и нужд горячего водоснабжения.

Основными параметрами работы котла являются:

- давление под решёткой, измеряемое датчиком давления аналоговым поз. 6а;

- разрежение в топке котла, измеряемое датчиком давления аналоговым поз. 5а;

- уровень воды в барабане котла, измеряемый датчиком уровня аналоговым поз. 1a;

- давление пара в барабане котла, измеряемое датчиком давления аналоговым поз. 3а.

1.2 Выбор средств автоматизации

 

При выборе наиболее предпочтительного варианта технических средств автоматизации, учитываются основные требования: технологические и системные:

К техническим требованиям относятся:

- вид и величина измеряемого параметра;

- характер измеряемой и окружающей среды;

- место установки датчиков и исполнительных механизмов.

К системным требованиям относятся:

- степень функционального развития (многофункциональность, комплектность поставки);

- вид потребляемой энергии, энергетические характеристики (напряжение, потребляемая мощность);

- унификация входных и выходных сигналов;

- метрологические характеристики (класс точности, предел измерения параметра и др.)

Также при выборе технических средств необходимо ориентироваться на их серийность, по возможности стремиться применять однотипные средства государственной системы приборов (ГСП), входящих в состав локальных систем автоматического контроля, регулирования и управления.

Руководствуясь этим требованиям, датчики и преобразователи, выбраны, преимущественно, промышленной группы «Метран», так как промышленной группой «Метран» поставляется практически все оборудование нижнего уровня систем автоматизации необходимое для измерения и поддержания основных параметров в заданных пределах. В качестве вторичных показывающих, регистрирующих и регулирующих приборов выбраны приборы ДИСК-250.