Навигация:

Главная Случайная страница Обратная связь ТОП Интересно знать Избранные Новые материалы

Топ:

История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...

Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...

Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...

Интересное:

Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...

Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...

Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...

Дисциплины:

Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспруденция

Составление и расчет поставов на ЭВМ

2021-04-18

163

0.00 из 5.00 0 оценок

Заказать работу

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

2. 1. Перед составлением поставов на ЭВМ необходимо определить способ распиловки бревен, который характеризуется коэффициентом a.

a = b_ср/ d_ср, (2.1.)

где b_ср- средняя ширина пиломатериалов, мм;

d_ср- средний диаметр бревен по спецификации, мм

Средняя ширина пиломатериалов определяется:

b_ср = (b₁×V₁ + b₂×V₂ +... + b_n×V_n) / (V₁ + V₂ +...+ V_n), (2.2.)

где b₁, b₂, b_n - ширина основных сечений пиломатериалов, мм;

V₁,V₂, V_n - объемы заданных сечений пиломатериалов, тыс. м³

b_ср = (0,125·14+0,125·12+0,1·21) / (14+12+21) = 0,11383м

Средний диаметр бревен определяется по следующей формуле:

d_ср = (d₁×Q₁ + d₂×Q₂ +...+ d_n×Q_n) / (Q₁ + Q₂ +...+Q_n), (2.3.)

где d₁, d₂, d_n - диаметры бревен в спецификации, мм;

Q₁, Q₂, Q_n - объемы бревен данных диаметров, тыс. м₃

dср = (28×21+ 26×32 + 24×38 + 22×40) / 131 = 245,19 мм

a = 0,11383 / 0,24519 = 0,46.

Принимаем распиловку со 100% брусовкой.

2. 2. После выбора способа распиловки переходим к расчету поставов. Поставы могут быть рассчитаны аналитическим, графическим, табличным способами и с помощью ЭВМ. Расчет брусово-развальных поставов на распиловку бревен производится на ВЦ КГТУ на ЭВМ IBM PC по программе POSTAV/start3.bat.

Расчет поставов производится на основе следующих данных:

· диаметры раскраиваемых бревен d_i (см);

· количество бревен каждого диаметра Q_i (тыс. м3);

· сечения толстых пиломатериалов В_i´H_i (мм);

· сечения тонких пиломатериалов b_i´h_i (мм);

· длина бревна l_бр (м);

· ширина пропила Р (мм);

· минимальная длина выпиливаемых досок l_min (м);

· порода пиловочного сырья;

· назначение пиломатериалов.

Результаты расчетов, полученных на ЭВМ, анализируем и выбираем из них наиболее оптимальные, которые учитывают выполнение спецификации и наибольший объемный выход пиломатериалов.

СОСТАВЛЕНИЕ ПЛАНА РАСКРОЯ СЫРЬЯ

d=28 см; cсечение 44×125

N=14/0,143=97,902тыс.шт.

V_п/м=42,857·0,143=6,129тыс.м³

V_ост=14-6,129=7,871 тыс.м³

V₂₅=42,857·0,065=2,786тыс.м³

V₁₉=42,857·0,06935=2,972тыс.м³

d=26 см; cсечение 44×125

N=7,871/0,143=55,042тыс.шт

N_ост=74,419-55,042=19,377тыс.шт.

V₂₅=55,042·0,025=1,37605тыс.м³

V₁₉=55,042·0,08836=4,8635тыс.м³

d=26 см; сечение 32×125

N=12/0,156=76,923тыс.шт

V_п/м=19,377·0,156=3,0228тыс.м³

V_ост=12-3,0228=8,9772тыс.м³

V₁₉=19,377∙0,10356=2,0067тыс.м³

d=24 см; cсечение 32×125

N=8,9772/0,104=86,319тыс.шт

N_ост=105,555-86,319=19,236тыс.шт.

V₂₅=86,319·0,07=6,04233тыс.м³

V₁₉=86,319·0,019=1,64тыс.м³

d=24 см; cсечение 32×100

N=21/0,0832=252,404тыс.шт

V_п/м=19,236·0,0832=1,6004тыс.м³

V_ост=21-1,6004=19,3996тыс.м³

V₂₅=19,236·0,09026=1,736тыс.м³

V₁₉=19,236·0,02125=0,4088тыс.м³

d=22 см; cсечение 32×100

N=19,3996/0,0832=233,1683тыс.шт

V_п/м=129,032·0,0832=10,7355тыс.м³

V_ост=19,3996-10,7355=8,6641тыс.м³

V₁₉=129,032·0,0133=1,716тыс.м³

План раскроя сырья

Таблица 3

d, см	Кол-во бревен, тыс.м³ тыс. шт	Постав	44x125	32x125	32x100	разные		Всего т.м³

						25	19
28	21 42,857	19-19-25-125-25-19-19 19-44-44-44-44-44-19	6,129			2,786	2,972	11,887
26	23,668 55,042	19-19-19-125-19-19-19 25-44-44-44-44-25	7,871			1,37605	4,8635	14,11055
26	8,3321 19,377	19-19-19-125-19-19-19 19-32-32-32-32-32-32-19		3,0228			2,0067	5,0295
24	31,0784 86,319	19-25-125-25-19 25-32-32-32-32-32-25		8,9772		6,04233	1,64	16,6595
24	6,925 19,236	19-19-19-100-19-19-19 25-32-32-32-32-32-25			1,6004	0,4088	1,736	3,7452
22	40 129,032	25-25-100-25-25 19-32-32-32-32-32-19			10,7355	7,9845	1,716	20,436
		Итого:	14	12	12,3359	18,5977	14,9342	71,868
		По заданию	14	12	21	32		79
		Недопил:			8,6641			8,6641
		Перепил:				1,53188		1,53188

СОСТАВЛЕНИЕ БАЛАНСА ДРЕВЕСИНЫ

4.1. РАСЧЕТ ОБЪЕМА ОПИЛОК

Объем опилок, получаемый при распиливании одного бревна определяется по формуле:

Q¢_оп = b×L×(0,65d_ср×Z₁ + 0,8×H_бр×Z₂), (4.1.1.)

где b - ширина пропила, мм;

b = 0,0036 м;

L - длина бревна, м;

d_ср - средний диаметр бревна, м;

H_бр - толщина бруса, м;

Z₁, Z₂ - количество пил в поставе 1 и 2 проходов.

Средний диаметр бревна определяется по формуле:

d_ср = d + 0,5×S×L, (4.1.2.)

где d - диаметр бревна в вершине, см;

S - сбег бревна, см/м;

L - длина бревна, м.

Объем опилок, получаемый при распиливании всех бревен данного диаметра определяется по формуле:

Q_оп = V× B_оп / 100%, (4.1.3.)

где В_оп - процентный выход опилок;

V - объем заданного сечения пиломатериалов, м³;

Процентный выход опилок:

В_оп= Q_оп / q ×100% + 3%, (4.1.4.)

где Q_оп - объем опилок;

q - объем бревна данного диаметра, м₃;

3% - объем опилок, получаемый при торцовке.

d=28 см;

d_ср = 28+ 0,5×1,0×6,5=31,25см=0,3125м

Q¢_оп = 0,0036×6,5×(0,65·0,3125×8 + 0,8×0,125 ×9)=0,056745

В_оп= 0,056745/ 0,49 ×100% + 3%=14,5806%

d=26 см;

d_ср = 26+ 0,5×1.0×6,5=29,25см=0,2925м

Q¢_оп = 0,0036×6,5×(0,65·0,2925×8 + 0,8×0,125 ×7)=0,0519714

В_оп= 0,0519714/ 0,43 ×100% + 3%=15,0864%

d=26 см;

d_ср = 26+ 0,5×1.0×6,5=29,25см=0,2925м

Q¢_оп = 0,0036×6,5×(0,65·0,2925×8 + 0,8×0,125 ×9)=0,0566514

В_оп= 0,0566514/ 0,43 ×100% + 3%=16,1747%

d=24 см;

d_ср = 24+ 0,5×1.0×6,5=27,25см=0,2725м

Q¢_оп = 0,0036×6,5×(0,65·0,2725×6+ 0,8×0,125 ×8)=0,0518778

В_оп= 0,0518778/ 0,36 ×100% + 3%=17,4105%

d=24 см;

d_ср = 24+ 0,5×1.0×6,5=27,25см=0,2725м

Q¢_оп = 0,0036×6,5×(0,65·0,2725×8 + 0,8×0,1 ×8)=0,0481338

В_оп= 0,0481338/ 0,36 ×100% + 3%=16,3705%

d=22 см;

d_ср = 22+ 0,5×1.0×6,5=25,25см=0,2525м

Q¢_оп = 0,0036×6,5×(0,65·0,2525×6 + 0,8×0,1 ×8)=0,03801915

В_оп= 0,03801915/ 0,31×100% + 3%=15,264%

РАСЧЕТ ОБЪЕМА КУСКОВЫХ ОТХОДОВ И ЩЕПЫ

Объем кусковых отходов определяется по формуле:

Q_к_._отх = 100 - (В_оп% + В_ус% + В_п/м%), (4.2.1)

где В_оп% - выход опилок, %;

В_ус% - расход древесины на усушку, %;

В_п/м% - выход пиломатериалов, %.

Объем технологической щепы, полученной при переработке кусковых отходов определяется по формуле:

Q_т_._щ_. = 0,8×Q_к_._отх; (4.2.2.)

В_т_._щ_. = 0,8×В_к_._отх, (4.2.3.)

где Q_т_._щ_. и В_т_._щ_. - объем технологической щепы соответственно в % и т. м³.

Объем топливных отходов, получаемых при переработке кусковых отходов определяется по формуле:

Q_т_._отх_. = 0,2×Q_к_._отх_.; (4.2.4.)

В_т_._отх_. = 0,2× Q_к_._отх, (4.2.5.)

где Q_т_._отх_. и В_т_._отх_. - объем топливных отходов соответственно в % и т.м³

d=28 см;

Q_к_._отх = 100 - (14,5806 + 6,5 + 56,605)=22,3144%

Q_т_._щ_. = 0,8×22,3144=17,8515%

Q_т_._отх_. = 0,2×22,3144=4,4629%

d=26 см;

Q_к_._отх = 100 - (15,0864 + 6,5 + 59,619)=18,7946%

Q_т_._щ_. = 0,8×18,7946=15,0363%

Q_т_._отх_. = 0,2×18,7946=3,1759%

d=26 см;

Q_к_._отх = 100 - (16,1747 + 6,5 + 60,363)=16,9623%

Q_т_._щ_. = 0,8×16,9623=13,57%

Q_т_._отх_. = 0,2×16,9623=3,3925%

d=24 см;

Q_к_._отх = 100 - (17,4105 + 6,5 + 53,605)=22,4845%

Q_т_._щ_. = 0,8×22,4845=17,988%

Q_т_._отх_. = 0,2×22,4845=4,4969%

d=24 см;

Q_к_._отх = 100 - (16,3705 + 6,5 + 54,08)=23,0495%

Q_т_._щ_. = 0,8×23,0495=18,4396%

Q_т_._отх_. = 0,2×23,0495=4,4099%

d=22 см;

Q_к_._отх = 100 - (15,264+ 6,5 + 51,09)=27,146%

Q_т_._щ_. = 0,8×27,146=21,7168%

Q_т_._отх_. = 0,2×27,146=5,4292%

Таблица 4.1.

Баланс древесины

d, см	Пиломатериалы		Опилки		Усушка		Тех. щепа		Топливные отходы		Всего
	%	т. м³	%	т. м³	%	т. м³	%	т. м³	%	т. м³	%	т. м³
28	56,605	11,887	14,5806	3,0619	6,5	1,365	17,8515	3,7488	4,4629	0,9372	100	21
26	59,619	14,1106	15,0864	3,5706	6,5	1,5384	15,036	3,5587	3,759	0,8897	100	23,668
26	60,363	5,02951	16,1747	1,3477	6,5	0,5416	13,57	1,1307	3,3925	0,2827	100	8,3321
24	53,605	16,6596	17,4105	5,411	6,5	2,0201	17,988	5,5904	4,4969	1,3976	100	31,0784
24	54,08	3,745	16,3705	1,1337	6,5	0,45013	18,4396	1,2769	4,4099	0,3054	100	6,925
22	51,09	20,436	15,264	6,1057	6,5	2,6	21,7168	8,6867	5,4292	2,1717	100	40
Итог	55,89	71,8678	15,814	20,6306	6,5	8,51523	17,434	23,9922	4,325	5,9843	100	131

⇐ Предыдущая 12

Поделиться с друзьями:

Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...

Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...