Расчет оборудования для классификации

В качестве классифицирующих аппаратов приняты гидроциклоны, так как их стоимость и габаритные размеры меньше чем у спиральных классификаторов; это уменьшает капитальные затраты на оборудование и на строительство обогатительной фабрики [1].

Слив мельницы направили в классификацию, чтобы отделить готовый по крупности продукт и возвратить пески в мельницу.

Расчет гидроциклонов

 

Расчет производили по методике, указанной в [1].

Определили выход слива (частный)

где при работе мельницы с гидроциклоном принимается велечина с = 200-300. Примем с =230

Выход песков гидроциклона определили по формуле:

Определили содержание твердого в сливе. Предварительно задали содержание твердого в песках для крупности слива 65 % класса –0,074 мм. Содержание твёрдого в песках приняли равным 70%[1,стр 262].

Определили содержание твердого в исходном

Из соотношения Ж:Т нашли разжиженность пульпы:

-исходного   

-песков          

-слива            

По таблице 14 [1] условная крупность слива .

Размер класса, который распределяется по продуктам

В таблице 5.2 привели расчет шламовой схемы

 

Таблица 5.2 – Расчет шламовой схемы

Продукт	Выход, %	Твердого Q, т/ч	Разжижение R=W/Q	Содержание твердого, %	Расход воды Q·R=W, м3/ч	Объем пульпы
Слив Пески	30 70	351,8 820,8	4,56 0,43	18 70	1245,4 205,2	1741,1 1139,1
Исходный	100	1172,6	1,67	37,5	1442,3	2414,5

 

По таблице 45 [1] подобрали размер гидроциклона. Для данных условий подходит гидроциклон :

-угол конусности ;

-стандартный эквивалентный диаметр питающего отверстия ;

-стандартный диаметр сливного патрубка ;

-диаметр пескового насадка .

Определили условно производительность гидроциклона, приняв условно давление на входе 0,1 МПа

 

где  – производительность, м³/ч;

 – поправка на угол конусности гидроциклона. Согласно [1]                    

,

где D – диаметр гидроциклона, см

 

 – поправка на диаметр гидроциклона  [1];

 – диаметр питающего отверстия, см;

 – диаметр сливного патрубка, см;

 – рабочее давление на входе в гидроциклон, МПа.

Рассчитали число гидроциклонов

Проверили нагрузку гидроциклона по пескам при диаметре пескового насадка  (сечение при этом )

Нагрузка находится в пределах нормы, которая составляет
0,5÷2,5 т/см²·ч[2, С. 264], поэтому к установке приняты 2 гидроциклона ГЦ – 2000 с давлением на подаче Р = 0,1 МПа.

,

По результатам расчета на мельницу МШЦ 6000x8000 установили 4 гидроциклона ГЦ-2000. В случае неисправности 2-ух гидроциклонов в эксплуатацию вступят запасные гидроциклоны.

 

5.2 Схема цепей аппаратов

Таблица5 –Спецификация основного технологического оборудования

№	Наименование оборудования	Модель	Кол-во
1	Гидравлический молот		1
2	Пластинчатый питатель		1
3	Конусная дробилка крупного дробления	ККД-1200/150	2
4	Ленточный конвейер		1
5	Магистральный ленточный конвейер		1
6	Металлоуловитель		1
7	Склад дробленой руды		1
8	Пластинчатый питатель
9	Магистральный ленточный конвейер		1
10	Конусная дробилка среднего дробления	КСД-3000Т	2
11	Конусная дробилка мелкого дробления	КМД-2200Гр	3
12	Вибрационный питатель		2
14	Распределительный бункер	50 м3	2
13	Конвейер с разгрузочной тележкой		1
14	Грохот самобалансный	ГСТ81 (253Гр)	6
15	Ленточный конвейер		1
16	Магистральный ленточный конвейер		1
17	Конвейер с разгрузочной тележкой		1
18	Накопительный бункер	10 000 м3
19	Ленточный конвейер		6
20	Гидроциклон
21	Шаровая мельница	МШР-6000x8000	2
22	Зумпф		6
23	Шаровая мельница	6000x8000	2
24	Гидроциклон	ГЦ-150

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Запроектировали цех подготовки к обогащению руды Эрденетовского месторожде­ния.

На основании работы действующей обогатительной фабрики и исходных дан­ных, в проекте принята следующая схема подготовки руды к обогащению: трехстадиальное дробление с предварительным грохочением перед средним дроблением, с предва­рительным и поверочным грохочением перед мелким дроблением и одностадиальная схема измельчения с использованием контрольной классификацией слива мельницы в гидроциклонах. Скальпирующий режим спирального классификатора позволит снизить нагрузки на гидроциклон.

Проектируемая схема измельчения была принята на основании исходных дан­ных и вещественного состава руды. В проекте представлена одностадиальная схема измельчения при работе мельницы в замкнутом цикле с классифицирующим устрой­ством, которая позволяет при достаточно большой производительности обогатитель­ной фабрики получить измельченный продукт крупностью 65 % класса -0,074 мм.

Оборудование для дробления руды выбрано в соответствии с требованиями:

- типоразмер дробилки должен удовлетворять крупности исходного питания и дробленого продукта;

- коэффициент загрузки должен находиться в пределах [0,7-0,9];

- минимальное количество;

- минимальная масса и установочная мощность.

Были рассмотрены несколько вариантов дробилок при крупности дробленого продукта 12 мм. В сочетании с тре­бованиями, предъявляемыми к дробилкам, получены самые оптимальные технико-экономические показатели: коэффициенты загрузки в пре­делах нормы, минимальная масса дробилок и их установочная мощность.

Оборудование для грохочения выбрано по руководству с принципами:

- соответствие типа грохота свойствам классифицируемого материала;

- минимальное количество;

- рациональное размещение.

Оборудование для измельчения принято на основании расчета нескольких ва­риантов мельниц на крупность исходного питания 12 мм, сравнивались их технико-экономические показатели: суммарная мощность, масса. Принятый типораз­мер мельницы из всех рассмотренных наиболее точно отвечал требованиям: мини­мальная масса и установочная мощность. Меньшие типоразмеры как правило требо­вались в большем количестве, имея при этом большую суммарную массу и мощность электродвигателя.

Для классификации рассматривались гидроциклоны. Типоразмеры их выбирались на основа­нии сопряженной работы их с мельницами.

В проекте принято следующее оборудование для дробления и грохочения: для первой стадии - ККД 1200/1500 - 2 шт.; для второй - КСД -3000Т - 2 шт; для третьей - КМД 2200Гр - 3 шт; для предварительного и поверочного грохочения перед средним дроблением грохот ГИТ 71 в количестве 2 шт. и перед мелким дроблением ГСТ51 - 3 шт.

Выбрано следующее оборудование для измельчения и классификации: мельни­ца типа МШР 6000x8000 - 2 шт., гидроциклон ГЦ-2000 – 2 шт.

Применение данной схемы и выбранного оборудования позволит получить с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами необходимую по крупности руду для обогащения, соответствующую условиям проекта с содержанием класса -0,074 мм, равное 65

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

[1] Разумов, К. А. Проектирование обогатительных фабрик. - Изд. 4-е, перераб. и доп. - М.: изд-во Недра, 1982. – 518 с.

[2] Богданов, О. С. Справочник по обогащению руд. В 4 т. Т.4. Обогатительные фабрики. / O. C. Богданов - М.: изд-во Недра, 1984. – 358 с

3Богданов, О. С. Справочник по обогащению руд. В 4 т. Т.1. Подготовительные процессы. /О. С. Богданов - М.: изд-во Недра, 1982.–366с.

4Андреев, С. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. - Изд. 3-е, перераб. и доп. / С. Е. Андреев, В. А. Перов, В. В. Зверевич. - М.: изд-во Недра, 1980. – 415 с.

5 Верхотуров, М. В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Метод. указания к курсовой работе для студентов специальности 090300 «Обогащение полезных ископаемых» - Красноярск: ГАЦМиЗ, 2001. – 28с.