Производственный процесс и его структура.

ОТП и РА 24, 25

Виды и методы ремонта АТС.

Виды и методы ремонта выделяются по 3 признакам: 1. По степени восстановления ресурса выделяют капитальный ремонт (КР); текущий ремонт (ТР)/ КР - выполняют для восстановления исправности и полного или близкого к пол­ному восстановлению ресурса изделия с заменой любых его составных частей, включая базовые./ ТР - выполняют для обеспечения или восстановления работоспособности изделия с заменой или восстановлением его составных частей, исключая базовые./2. По планомерности различают плановый и не плановый ремонт (Плановый ремонт - это ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД); неплановый - без предварительного назначения)/3. По регламентации - регламентный ремонт - плановый ремонт, выполняющихся с периодично­стью и в объеме установленном НТД (независимо от тех состояния)/ремонт по тех состоянию - это плановый ремонт с плановым контролем тех состояния, при котором устанавливается объем и номенклатура ремонт­ных работ.

Существует 3 метода ремонта - 1. Не обезличенный - при котором сохраняется принадлежность восстановлен­ных составных частей друг другу./2. Обезличенный - при котором не сохраняется принадлежность восстановлен­ных составных частей друг другу.

Достоинства не обезличенного метода сохранение приработки деталей. Недоста­ток усложнение организации и увеличение длительности ремонта. Достоинства обезличенного метода: уменьшение длительности ремонта, упроще­ние организации. Недостаток: отсутствует сохранение приработок деталей, боль­шой объем излишних работ./3. Агрегатный ремонт - это обезличенный метод ремонта путем замены неисправ­ного агрегата на новый или отремонтированный. Достоинство: максимальное сни­жение простоев авто.

Годовая программа и режим работы АРП.

Годовая программа на АРП включает в себя обычно, помимо полнокомплектных авто. одной-двух моделей, товарные агрегаты и др. изделия. Поэтому при проектировании предприятий с серийным типом производства такую номенклатурную программу выражают в приведенных единицах. N_пр=N_осн+N₁a1+…+N_ia_i   где a_i и a1- коэфф. приведения к основной модели, равные отношению трудоемкости работ по приводимому изделию t к трудоемкости работ по основной модели t_осн причем это должны быть трудоемкости для предприятий с одинаковой годовой программой.

Годовой обьем для производственных участков

              Т_гд=SN_i+t_i, где N_i-годовая программа участка к i-му изделию;

t-укрупненные трудовые затраты на ремонт i-го изделия

Для проектирования АРП важное значение имеет принятия решения о режиме работы предприятия т.е. о количестве смен и длительности рабочей недели. При проектировании АРП, как правило предусматривается двухсменная работа.

Расчет количества оборудования и рабочих мест.

Кол-во рабочих постов и кол-во ед. оборудования рассчитывают по формуле:

Х_рп= Т_гд / Т_ф.рп, Х_об=Т_гд / Т_ф.рп где Т_ф.о – годовой фонд времени рабочего поста, Т_ф.о- годовой фонд времени оборудования, Т_гд - годовой объем работ.

Восстановление деталей сваркой и наплавкой.

Сварка и наплавка деталей широко распространены в АРП при восстановлении деталей.

Сварка - процесс получения неразъемного соединения метал­лических изделий местным сплавлением или пластическим деформированием. Наплавка - разновидность сварки. Наплавка производится путем нанесения слоя расплавленного металла на изношенную поверхность детали. Для восстановления деталей применяют ручные и механизированные виды сварки и наплавки

Ручная сварка:

• газовая (для восстановления деталей из тонколистового ма­териала: детали кузова, кабины).

- электродуговая (для заварки трещин, отверстий, сварки или прихватки ДРД и значительно реже для наплавки), Механизированная:

- автоматическая электродуговая наплавка деталей под слоем флюса (для восстановления ответственных деталей: коленчатых валов, полуосей и др.).

- механизированная сварка и наплавка в среде защитных газов (для восстановления деталей из тонколистовой стали кузов. кабина и др.).

(для восстановления деталей с высокой твердостью).

- электроконтактная наплавка (для восстановления деталей d = 20 +150 мм)

ОТП и РА 24, 25

Виды и методы ремонта АТС.

Виды и методы ремонта выделяются по 3 признакам: 1. По степени восстановления ресурса выделяют капитальный ремонт (КР); текущий ремонт (ТР)/ КР - выполняют для восстановления исправности и полного или близкого к пол­ному восстановлению ресурса изделия с заменой любых его составных частей, включая базовые./ ТР - выполняют для обеспечения или восстановления работоспособности изделия с заменой или восстановлением его составных частей, исключая базовые./2. По планомерности различают плановый и не плановый ремонт (Плановый ремонт - это ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД); неплановый - без предварительного назначения)/3. По регламентации - регламентный ремонт - плановый ремонт, выполняющихся с периодично­стью и в объеме установленном НТД (независимо от тех состояния)/ремонт по тех состоянию - это плановый ремонт с плановым контролем тех состояния, при котором устанавливается объем и номенклатура ремонт­ных работ.

Существует 3 метода ремонта - 1. Не обезличенный - при котором сохраняется принадлежность восстановлен­ных составных частей друг другу./2. Обезличенный - при котором не сохраняется принадлежность восстановлен­ных составных частей друг другу.

Достоинства не обезличенного метода сохранение приработки деталей. Недоста­ток усложнение организации и увеличение длительности ремонта. Достоинства обезличенного метода: уменьшение длительности ремонта, упроще­ние организации. Недостаток: отсутствует сохранение приработок деталей, боль­шой объем излишних работ./3. Агрегатный ремонт - это обезличенный метод ремонта путем замены неисправ­ного агрегата на новый или отремонтированный. Достоинство: максимальное сни­жение простоев авто.

Производственный процесс и его структура.

Производственный процесс (ПП) - совокупность всех действий и

орудий труда, необходимых для изготовления или ремонта изделия.

ПП состоит из трёх составляющих:

1. Основное производство - включает технологические про­цессы (ТП) изготовления или ремонта предметов производства.

2. Вспомогательное производство - включает ТП изготовле­ния и ремонта средств технологического оснащения, выра­ботки и подачи электроэнергии, пара для основного производ­ства.

Обслуживающие процессы - включают процессы транспортировки, контроля и хранения продукции.

Заготовка —> автозавод—>автомобиль

автомобиль—>авторемонтный завод—>автомобиль

КР предназначен для регламентированного восстановления потерявших работоспособность автомобилей и его агрегатов, обеспече­ния их ресурса до следующего КР или списания (не менее 80% от норм для новых автомобилей и агрегатов, или установленных для них полных сроков службы изделий) КР агрегата предусматривает его полную разборку, дефектовку, восстановление и замену деталей с последующей сборкой, регулировкой и испытанием.

4. Технологический расчет АРП (общие положения)

В зависимости от стадии и масштабов производства предприятий применяют «метода проектирования; по укрупненным показателям и по материалам технологических процессов. Для мелкосерийного и единичного производства все расчеты выполняют по укрупненным нормативам на приведенную годовую программу: по трудоемкостям на изделие по всем видам работ, по удельным площадям на одну ед. продукции или одного рабочего, а состав оборудования подбирают по комплекту, обеспечивающему выполнение требуемой номенклатуры работ. При разборке технологического процесса, основу которого составляет его технол. часть, определяющая задания на все остальные части, необходимо: 1. Определить состав предприятия в соответствии с его назначением и программой. 2.Установить режимы работы предприятия и цехов и определиль годовые фонды времени. 3. Выполнить работу по проектированию цехов и участков основного производства. 4. Выполнить работу по проектированию участков вспомогательного производства; инструментальных ичастков и участков ОГМ. 5. Запроектировать заводские лаборатории, склады и транспорт. 6.Определить списочное число рабочих и составить штатное расписание. 7. Составить компоновку производственного корпуса и схему ген. плана предприятия. 8. Разработать планировку производственных участков. 9. Выполнить сметно-финансовые расчеты. 10.Определить технико-экономические показатели предприятия.