Тема: Механизация штукатурных работ. Растворосмеситель его назначение и устройство. Растворонасос и растворопроводы их назначения и устройство.

Для просеивания заполнителей (песка, шлака, мраморной и гранитной крошки, а также вяжущих), если в этом есть необходимость, применяют различные механические сита.

В последнее время промышленность выпускает только вибросита, которым передаются колебания от вибратора. Такие сита обладают высокой производительностью, компактны и удобны. Сита натянуты на рамы, а при необходимости легко заменяются.

Однородность растворов зависит от количества входящих в него вяжущих и заполнителей, которые необходимо отмеривать точными частями или дозами. Дозировать материалы можно объемными частями (ковшами, банками, ведрами, носилками) или массовыми, взвешивая на весах.

Ручное дозирование допустимо при небольших объемах работ. При больших объемах необходимо применять дозаторы, которые отмеривают материалы объемными или массовыми дозами в нужных количествах.

Заполнять дозаторы можно вручную или с помощью подъемников. Дозаторы регулируются, что дает возможность изменять размеры доз.

Машины для приготовления растворов

Для приготовления растворов применяют растворосмесители. Конструкций растворо-смесителей много. В одни растворосмесители подают материалы вручную, а в другие с помощью подъемника или из бункеров. В одних растворосмесителях раствор перемешивается с помощью лопастей, в других с помощью вращающегося барабана, к которому с внутренней стороны прикреплены лопатки. От вращения барабана материалы переваливаются, падают на лопатки и тем самым хорошо перемешиваются.

Растворосмесители с вращающимися барабанами хорошо перемешивают как растворы, так и сухие смеси, например, цементнопесчаные и другие.

На строительстве хорошо зарекомендовал себя растворосмеситель СО-23А (рис. 107, а). На раме растворосмесителя устроена откидная траверса, на которой смонтировано приводное устройство, состоящее из электродвигателя мощностью 1,7 квт, шестеренчатого редуктора с лопастным валом. Траверса соединена с рамой шарнирно, что дает возможность поворачивать ее вокруг горизонтальной оси и тем самым фиксировать ее в трех положениях: рабочем, холостом и транспортном. Раствор приготовляется в приставном бункере. Чтобы предохранить бункер от вращения во время перемешивания раствора, к траверсе прикреплена неподвижная лопасть, способствующая завихрению раствора и его лучшему перемешиванию.

Рис. 107. Растворосмесители:
а — СО-23 А, б — С-868, 1 — рама сменной тачки, 2 — смесительная вращающаяся емкость, 3 — вращающиеся лопасти, 4 — неподвижная лопасть, 5 — редуктор, 6 — электродвигатель, 7 —рама, 8 — упоры для колес сменной тачки

К растворосмесителю придаются четыре сменные тачки с установленными на них вращающимися бункерами емкостью по 110 л каждый. Размеры тачки с бункером таковы, что ее можно свободно перевозить через обычные дверные проемы. Масса тачки с бункером (без раствора) 34,5 кг. Масса растворосмесители без тачки и бункера 66,5 кг.

Для легкости передвижения растворосмесители тачка снабжена колесами с резиновыми шинами, поставленными на подшипниках качении. Этот растворосмеситель удобен дли приготовлении раствора в небольших объемах непосредственно на рабочих местах.

Турбулентный смеситель С-868 (рис. 107, б) предназначен дли приготовлении глининых, известковых, цементных и других строительных растворов с подвижностью по стандартному конусу от 7 см и выше. С его помощью можно приготовлить также бетонную смесь с осадкой конуса 4 см и выше, с максимальной крупностью заполнителей 40 мм.

Масса смесители 160 кг. При объеме готового замеса 65 л производительность его равна 2—2,6 м³ раствора в час. Перемешивание каждого замеса производитси за 10—30 сек.

В неподвижном баке имеетси быстровращающийси ротор. В процессе вращении ротор отбрасывает составляющие раствора к стенке бака, а две наклонные лопатки, расположенные на стенке, тормозит движение материалов по окружности и направлиют их спирально вверх к центру бака в кольцо ротора.

Растворонасосы

Для подачи раствора на этажи или на рабочие места, а также его нанесения на различные поверхности применяют растворонасосы, растворонагнетатели и различные растворо-проводы (стальные или резиновые).

Существует много конструкций растворонасосов, но самое широкое распространение получили диафрагменные растворонасосы.

В последнее время промышленность выпускает растворонасосы следующих марок: CO-69, СО-49, СО-48, С0-10, СО-58 с производительностью 1, 2, 4 и 6 м³/ч соответственно. Если первые четыре растворонасоса одноплунжерные, то последний двухплунжерный.

Дальность подачи раствора зависит исключительно от мощности растворонасоса.

Растворонасосы производительностью до 4 м³/ч используются для нанесения раствора на поверхности, но могут использоваться и для транспортирования раствора. Растворонасосы большей мощности используются чаще всего для транспортирования раствора в промежуточные бункеры, расположенные на этажах здания, а также для нанесения раствора на поверхности с одновременным применением одной, двух и более форсунок.

Растворонасос с плоской диафрагмой СО-10 производительностью 6 м³/ч (рис. 110) состоит из клапанной коробки 4, насосной части, приводного механизма и механизма передачи.

Рис. 110. Схема растворонасоса СО-10 с плоской диафрагмой:
а — разрез, б — сбоку; 1 — плунжер, 2 — диафрагма, 3 — всасывающий клапан, 4 — клапанная коробка, 5 — перепускной кран, 6 — нагнетательный клапан, 7 — компенсатор, 8 — штуцер, 9 — заливочная воронка, 10 — спускной кран, 11 — электродвигатель, 12 — механизм передачи, 13 — переключатель, 14 — тележка, 15 — патрубок, 16 — всасывающее колено

Приставной бункер служит для хранения раствора, необходимого для работы растворонасоса. Над бункером устанавливают вибросито для просеивания наливаемого в бункер раствора. Дополнительное просеивание обеспечивает безотказную работу насоса, так как в просеянном растворе исключаются крупные зерна заполнителя, да и сам раствор становится однороднее и лучше перекачивается.

В нижней части бункера имеется колено, которое присоединяется к патрубку 15 клапанной коробки растворонасоса.

Клапанная коробка растворонасоса представляет собой вертикально расположенный цилиндр, закрытый сверху и снизу двумя чугунными крышками с круглыми отверстиями, в которых устроены специальные расточки, называемые седлом, куда плотно ложатся стальные или чугунные шаровые клапаны, закрывая отверстия. Клапанов два. Один — всасывающий 3 находится внизу клапанной коробки, другой — нагнетательный 6 находится вверху клапанной коробки.

Чтобы шаровые клапаны во время работы растворонасоса не сходили со своего места в сторону, их закрывают ограничительными скобами (решетками). Таким образом клапаны могут подниматься силой раствора на нужную высоту вверх, скользя по скобам, и опускаться вниз, плотно закрывая отверстия.

Внизу клапанной коробки крепится с помощью болтов всасывающее колено 16 с патрубком 15, с помощью которого растворо-насос присоединяется через шланг к бункеру с раствором.

Вверху над клапанной коробкой крепится компенсатор 7, или, как его принято называть, воздушный колпак. В верхней части компенсатора крепится манометр, а сбоку штуцер 8, который служит для выхода раствора к присоединенному к нему нагнетательному растворопроводу. Назначение компенсатора состоит в том, чтобы выравнивать давление, уменьшать толчки или пульсацию раствора и тем самым плавно подавать его в растворопровод.

В нижней части компенсатора крепится перепускной кран 5, задача которого — снижать давление в компенсаторе и растворо-проводе, а в случае необходимости отсоединять последний.

К клапанной коробке крепится насосная часть, т. е. полая камера, в которую заливается рабочая жидкость — вода. Между фланцами клапанной коробки и насосной частью с помощью четырех болтов зажата плоская резиновая диафрагма 2, которая во время работы пульсирует, т. е. растягивается от давления на нее рабочей жидкости. Чтобы диафрагма от давления на нее раствора не вдавливалась в насосную часть, внутри насосной камеры устраивается перегородка — чугунная пластина с отверстиями.

Вверху насосной части крепится заливочная воронка 9, под которой расположен предохранительный клапан. Назначение предохранительного клапана состоит в том, чтобы в случае повышения давления в растворопроводе автоматически выпускать рабочую жидкость; в этом случае насос начинает работать вхолостую.

Снизу насосной части устроено отверстие с резьбой, куда ввертывается спускной кран 10, который необходим для сливания воды из насосной части в зимнее время после окончания работы, предохраняя тем самым камеру от разрыва замерзающей водой.

В цилиндре насосной части движется плунжер 1 насоса, который приводится в действие от механизма передачи 12, работающего от электродвигателя 11, который отключается с помощью переключателя 13.

Все части растворонасоса и приводной механизм устанавливают и крепят на чугунной раме-тележке 14.

Сверху насос закрывается капотом — металлической крышкой, которая предохраняет насос от загрязнения.

Рядом с растворонасосом ставят растворосмеситель, но так, чтобы он был несколько выше бункера растворонасоса, в который должен самотеком поступать раствор из растворосмесителя. Вместо растворосмесителя иногда ставят приемный бункер, который заполняется привозимым с заводов раствором. Бункер также должен быть установлен на высоте, чтобы раствор из него стекал в бункер растворонасоса.

После этого плунжер растворонасоса выдвигают из насосной части. Затем в заливочную воронку 9 наливают воду, полностью заполняя камеру насосной части, т. е. пространство между стальными стенками камеры и резиновой диафрагмой. Залив воду, кран заливочной воронки закрывают и бункер заполняют раствором, который, однако, не попадает в клапанную коробку, так как она заполнена воздухом. После этого включают электродвигатель и затем сцепную муфту, плунжер начинает двигаться в насосной части.

При надавливании на рабочую жидкость стальные стенки остаются без изменения, а резиновая диафрагма начинает вдавливаться в клапанную коробку, выталкивая тем самым имеющийся там воздух. При обратном ходе плунжера диафрагма распрямляется и создает в коробке вакуум (разрежение). В это время раствор силой своей тяжести и под действием атмосферного давления поднимает всасывающий клапан 3 и заполняет клапанную коробку.

Плунжер при этом снова входит в цилиндр насосной части и давит на рабочую жидкость, которая в свою очередь давит на диафрагму, а диафрагма на раствор. Раствор начинает давить на все поверхности и в том числе на всасывающий клапан, который плотно садится в седло, закрывая входное отверстие.

Сдавливаемый раствор ищет выхода, нажимает на нагнетательный клапан 6, поднимает его и раствор заполняет компенсатор. Плунжер в это время отходит обратно, диафрагма распрямляется, нагнетательный клапан опускается на верхнее отверстие, а всасывающий поднимается раствором, который заполняет внутреннее пространство клапанной коробки.

Цикл систематически повторяется, и раствор подается по растворопроводу в нужное место.

Этот растворонасос имеет автоматическое реле давления, предназначенное для защиты растворонасоса от поломок во время работы при повышении давления выше установленного предела (диапазон от 0 до 15 атм), а также для дистанционного управления его работой. Реле давления представляет собой устройство, производящее переключение электрической схемы растворонасоса с помощью микропереключателей. Реле отрегулировано на максимальное давление: отключается при 14,1 атм, включается при 4 атм. Это давление предусматривает работу растворонасоса при подаче раствора на высоту до 40 м.

 

Задание: изучить устройство растворонасоса