Достоинства и недостатки паяных соединений

Достоинства паяных соединений:
• возможность соединять детали не только из однородных, но и разнородных материалов;
• повышенная технологичность, так как возможно осуществлять спайку в скрытых или малодоступных местах конструкции, изготовлять сложные узлы за один прием, паять не по контуру, а одновременно по всей поверхности соединения;
• подбирая соответствующие припои, можно выбрать температуру пайки так, чтобы при нагреве под пайку у предварительно термообработанных материалов сохранялись механические свойства в изделии;
• возможность распайки соединения.

Недостатки паяных соединений:
• сравнительно низкая прочность паяного соединения на сдвиг и очень низкая на отрыв;
• высокая трудоемкость изготовления деталей методами высокотемпературной спайки.

Клеевые соединения

Клеевыми соединениями называют неразъемные соединения с помощью клея, образующего между деталями со-единения тонкую прослойку. Клеевые соединения получили широкое распространение благодаря созданию конструкционных высокопрочных клеев на основе синтетических полимеров. Иногда склеивание – единственный способ соединения деталей из различных материалов.

Процесс склеивания

• превращение клеящего вещества в состояние, пригодное для нанесения на поверхности склеиваемых мате-риалов (расплавление, растворение, смешивание и т.д.);

• подготовка поверхностей склеивания (придание шероховатости, обезжиривание и т.д.);

• нанесение клеящего вещества и сборка соединения;

• превращение клеящего вещества в клеевой слой, соединяющий материалы при соответствующей температу-ре, давлении и времени выдержки.

Достоинства и недостатки клеевых соединений

Достоинства клеевых соединений:

• снижение требований к точности сопрягаемых деталей, быстро и экономично осуществляется сборка деталей;

• клеевой слой является хорошим тепло-, звуко- и электроизолятором; • нет ослабления соединяемых деталей;

• клеевые соединения способны скреплять детали, изготовленные из абсолютно разных по физико-химическим свойствам материалов;

• клеящие материалы заполняют микрозазоры, что позволяет получить герметичные соединения;

• пленка клея улучшает распределение нагрузки и препятствует возникновению контактной коррозии.

Недостатки клеевых соединений:

• малая прочность при отрывающих нагрузках с неравномерным ее распределением;

• нестабильность физико-химических свойств во времени;

• ухудшение механических характеристик при понижении и повышении температур, при воздействии биосре-ды, химических реагентов и других факторах;

• необходимость тщательной подготовки поверхностей под склеивание.

Классификация клеев по типу склеивания

• высыхающие клеи (силикатный клей, казеин, столярный клей, клей ПВА, крахмальный клейстер, наирит, 88-Н …);

• невысыхающие адгезивы (например, на основе канифоли), клеи-расплавы; • связки на основе полимеризующихся композиций — неорганические, например алюмофосфатные связки (АФС) и органические, полимеризующиеся композиции (циакрин, эпоксидная смола).

Клей БФ относится одновременно и к категории высыхающих, и полимеризующихся композиций.

Классификация клеев по составу

• неорганические (растворы, расплавы, а также припои, в частности — полимерные композиции типа «клей-припой»);

• органические (растворы, расплавы, полимеризующиеся).

Основой органического клея служат главным образом синтетическое олигомеры и полимеры (например, феноло-формальдегидные, эпоксидные, полиэфирные смолы, полиамиды, полиимиды, полиуретаны, кремнийорганические полимеры, каучуки и др.) образующие клеевую пленку в результате затвердевания при охлаждении (термопластичные клеи), отверждения (термореактивные клеи) или вулканизации (резиновые клеи); этим процессам иногда предшествует улетучивание растворителя.

К неорганическим клеям относят алюмофосфатные, керамические (основа — оксиды магния, алюминия, кремния, щелочных металлов), силикатные (основа — калиевое или натриевое жидкое стекло), металлические (основа — жид-кий металл, например ртуть).

По физическому состоянию клеи могут быть жидкими (растворы, эмульсии, суспензии) или твёрдыми (пленки, прутки, гранулы, порошки); последние используются в виде расплава или наносят на нагретые поверхности.

69. С натягом и профильные соединения.