Графическая работа 1. построение видов

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВедение 4

Графическая работа 1. построение видов 5

Графическая работа 2. выполнение простого разреза 10

Графическая работа 3. выполнение наклонного разреза, соединения вида с разрезом 15

Графическая работа 4. выполнение сложного разреза 22

Графическая работа 5. выполнение сечений 28

Графическая работа 6. Вычерчивание болтового соединения по условным соотношениям и упрощенно 34

Графическая работа 7. чертеж соединения двух деталей шпилькой 38

Графическая работа 8. соединение шпонкой 42

Графическая работа 9. соединение труб 45

Графическая работа 10. выполнение эскиза детали по аксонометрической проекции 47

Графическая работа 11. выполнение сборочного чертежа разъемной единицы 53

Графическая работа 12. деталирование разъемной сборочной единицы 84

Графическая работа 13. оформление спецификации на сборочную единицу 88

Графическая работа 14. сборочный чертеж сварного соединения 91

Графическая работа 15. выполнение чертежа электрической схемы 95

 

 

ВВедение

 

    Методические указания по дисциплине «Инженерная графика» для выполнения графических и практических работ по разделу «Машиностроительное черчение» созданы в помощь для работы на занятиях, подготовки к графическим и практическим работам,  правильного оформления выполненного задания.

    Приступая к выполнению графической или практической работы необходимо внимательно прочитать цель занятия, ознакомиться с кратким теоретическим материалом, заданием, порядком выполнения задания и примером выполнения задания.

    Наличие положительной оценки по графическим и практическим работам необходимо для получения итоговой аттестации по дисциплине.

Критерии оценки выполнения графических работ

отлично	Студент четко понимает цель работы. Понимает связь графического изображения и содержания. Технически грамотно отвечает на все поставленные вопросы. Работа организована целенаправленно, выполнена в полном объеме с соблюдением всех требований ГОСТов ЕСКД (рамка, основная надпись, шрифт, типы линий, размеры…) на высоком графическом уровне с минимальной помощью преподавателя в указанный срок, не требует дополнительного времени на завершение. Работает чертежными инструментами быстро, аккуратно. Использует в работе навыки и умения, полученные ранее без дополнительных пояснений (указаний)
хорошо	Студент понимает цель работы. Графическая работа выполнена с незначительной помощью преподавателя в полном объеме, но не в указанный срок. Требуется незначительное время на доработку. Хорошо работает чертежными инструментами, но нет достаточной аккуратности в работе. Графическая работа выполнена с незначительными отступлениями от ГОСТ. Понимает связь графического изображения и содержания. Отвечает грамотно на большинство поставленных вопросов. Использует навыки и умения, полученные ранее, но иногда требуется помощь преподавателя.
удовлетворительно	Студент нечетко формулирует цель работы. В отведенное время не уложился. Графическая работа выполнена на низком графическом уровне, не в полном объеме, с отклонениями от ГОСТ, требуется значительное время на доработку. Слабые навыки работы чертежными инструментами, нет четкости и аккуратности в работе. В ответах на вопросы показывает слабые знания предмета, не может четко и логично сформулировать ответ. Недостаточно запаса знаний для выполнения графических работ, Постоянно требуется помощь преподавателя.
неудовлетворительно	Не может сформулировать цель работы. Графическая работа выполнена не в полном объеме, с грубыми ошибками. В отведенное для работы время не уложился. Требует постоянного контроля преподавателя. Нет навыков работы чертежными инструментами. Графическая работа выполнена с грубыми отклонениями от ГОСТ. Четко выдержанная неуверенность в ответах и действиях. Показывает незнание предмета при ответе на вопросы, низкий интеллект, узкий кругозор, ограниченный словарный запас. Неспособность использовать знания ни из одного раздела дисциплины

 

 

Графическая работа 2. выполнение простого разреза

Цель работы: научиться выполнять простой разрез, оформлять его в соответствии с ГОСТ.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Разрез – условное изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими проецирующими плоскостями. На разрезах показывается то, что попадает в секущую плоскость, и то, что расположено за ней. При разрезе внутренние линии контура, изо­бражавшиеся на чертеже штриховыми линиями, становятся видимыми и выполняются сплошными основными линиями.

Фигуру, получаемую в сечении, заштриховывают. Для металлических предметов штриховку проводят под углом 45° к линии рамки чертежа в ту или другую сторону.

Если линии штриховки совпадают по направлению с линиями контура или осевыми, то допускается изменять угол штриховки до 30° или 60° (рис. 7).

Штриховка на всех изображениях одной детали выполняется в одном направлении (с правым или левым наклоном).

В зависимости от положения секущей плоскости относительно плоскостей проекций разрезы разделяют на горизонтальные, вертикальные и наклонные.

Горизонтальный разрез – секущая плоскость Р параллельна плоскости Н. Его располагают на месте вида сверху (рис. 8а)

Вертикальный разрез называют фронтальным, если секущая плоскость Р параллельна плоскости V. Его располагают на месте главного вида (рис. 8б).

Вертикальный разрез называют профильным, если секущая плоскость Р параллельна плоскости W. Его располагают на месте вида слева (рис.8в)

Если секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии предмета в целом и разрез расположен в проекционной связи с видом и не разделен ка­кими-либо другими изображениями, то при выпо­лнении горизонтальных, фронтальных и профиль­ных разрезов положение секущей плоскости на чертеже не отмечается и разрез надписью не со­провождается.

    а)                                       б)                                       в)

Рисунок 8 – Простые разрезы: а) – горизонтальный; б) – фронтальный;

в) - профильный

 

В остальных случаях положение секущей плос­кости указывают на чертеже разомкнутой толстой линией и стрелками, указывающими направление взгляда, а над разрезом выполняется соответству­ющая надпись, указывающая секущую плоскость, примененную для получения этого разреза. Около каждой стрелки наносится прописная буква русского алфавита. Надпись над разрезом содержит две буквы, которыми обозначена секущая плоскость, напи­санные через тире.

Задание: по аксонометрической модели выполнить чертеж с оформлением разреза на одном из видов.

Порядок выполнения задания:

1. Выбрать задание (рис.10-12) по своему варианту. Определить расположение видов, рационально разместив обе детали на формате А3;

2. Вычертить проекции деталей в тонких линиях;

3. Выполнить на задании №1 фронтальный разрез, оформив его на месте виды спереди (см. рис.9а.);

4. Выполнить на задании №2 горизонтальный разрез, оформив его на месте вида сверху (см. рис.9б);

5. На чертежах проставить необходимые размеры;

6. Выполненный чертеж обвести мягким карандашом;

7. Заполнить основную надпись чертежа.

 

 

а) - Фронтальный разрез

 

 

б) - Горизонтальный разрез

Рисунок 9 – Примеры оформления простого разреза

Рисунок 10 – Задание для вариантов 1-6

 

Рисунок 11 – Задание для вариантов 7-12

 

 

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Если вид и разрез представляют собой симмет­ричные фигуры, то можно соединить половину вида и половину разреза, разделяя их осевой линией (рис. 13 а). Часть разреза распола­гают справа или снизу от оси симметрии. Линии невидимого контура на соединяемых частях вида и разреза не показываются.

При соединении симметричных частей вида и разреза, если с осью симметрии совпадает проек­ция какой-либо линии, например ребра, то вид от разреза отделяется сплош­ной волнистой линией, проводимой левее или правее оси сим­метрии.

При соединении на одном изображении вида и разреза, представляющих несимметричные фигу­ры, часть вида от части разреза отделяется сплош­ной волнистой линией.

Наклонным разрезом называют разрез плос­костью, которая составляет с горизонтальной пло­скостью проекций угол, отличный от прямого. Наклонный разрез проецируют на дополнитель­ную плоскость, параллельную секущей, совмещая ее с плоскостью чертежа. Положение секущей плоскости отмечает­ся линией сечения со стрелками, указывающими направление взгляда.

                       а)                                                                   б)

Рисунок 13 – Примеры выполнения задания: а) - соединение вида с разрезом;

 б) – наклонный разрез

Наклонные разрезы должны располагаться в соответствии с направлением взгляда, ука­занного стрелками на линии сечения (рис.13б ). Допускается располагать наклонные раз­резы на любом месте поля чертежа вне проекционной связи с видом, но с учетом направ­ления взгляда.

Задание: выполнить соединение вида с разрезом, выполнить наклонный разрез.

Порядок выполнения задания:

1. Выбрать задание (рис.14-17) по своему варианту;

2. Вычертить проекции в тонких линиях;

3. В задании №1 на виде спереди выполнить соединение вида с разрезом (см. рис. 13а);

4. В задании №2 выполнить наклонный разрез: оформить его на свободном поле чертеже по направлению взгляда и обозначить (см. рис. 13б);

5. На чертежах проставить необходимые размеры;

6. Выполненный чертеж обвести мягким карандашом;

7. Заполнить основную надпись чертежа.

а)

Рисунок 14 – Задание для вариантов 1, 2

 

 

а)

Рисунок 15 – Задание для вариантов 3-6

в)

б)

г)

а)

в)

	Рисунок 16 – Задание для вариантов 7-10

г)

г)

б)

б)

 

а)

 

а)

в)

	Рисунок 17 – Задание для вариантов 11-14

б)

г)

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Сложными называются разрезы, получаемые с помощью двух и более секущих плоскостей. Если секущие плоскости параллельны, то сложный разрез называют ступенчатым (рис.18), если пересекаются, то ломаным (рис.19). При построении сложного разреза секущие плоскости условно совмещают в одну. Линия, разграничивающая секущие плоскости, на разрезе не показывается. Положение каждой секущей плоскости указывается линией сечения, выполненной разомкнутой линией, стрелкой указывается направление взгляда с буквенным обозначением. Соответствующий разрез сопровождается надписью.

 

Рисунок 18 – Пример построения ступенчатого разреза

 

 

Рисунок 19 – Пример построения ломаного разреза

Задание: выполнить указанные сложные разрезы, обозначить их по стандарту.

Порядок выполнения задания:

1. Выбрать задание (рис.20-23) по своему варианту;

2. Вычертить тонкими линиями виды для построения сложных разрезов;

3. Выполнить ломаный разрез, нанести штриховку и размеры;

4. Обозначить разрез и обвести линии видимого контура основной сплошной линией;

5. Выполнить на задании №2 ступенчатый разрез, нанести штриховку;

6. Проставить размеры, обозначить разрез и обвести линии видимого контура основной сплошной линией;

7. Заполнить основную надпись чертежа.

 

Вариант 1

Вариант 2

Рисунок 20 – Задание для вариантов 1-4

Вариант 3

Вариант 4

 

 

Вариант 5

Вариант 6

Рисунок 21 – Задание для вариантов 5-8

Вариант 7

Вариант 8

 

Вариант 9

Вариант 10

 

Рисунок 22 – Задание для вариантов 9-12

Вариант 11

Вариант 12

Вариант13

Вариант 14

Рисунок 23 – Задание для вариантов 13-15

Вариант 15

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Сечением называется изображение фигуры, получающейся при мысленном рассечении предмета одной или несколькими плоскостями. На сечении показывается только то, что расположено непосредственно в секущей плоскости.

Сечения в зависимости от расположения их на чертеже делятся на вынесенные и наложенные. Вынесенные сечения располагают на свободном месте поля чертежа или в разрыве изображения предмета (рис.24 а, в ). Наложенные сечения располагают на соответствующем изобра­жении предмета (рис.24 б). Предпочтительны вынесенные сечения. Их контур вычерчивают сплошными толстыми линия­ми (рис.24 а ). Контуры наложенных сечений вычерчивают сплошными тонкими линиями.

Сечение не обозначают, если оно располагается на продолжении следа секущей плоскости. В общем случае выполнения сечений положение секущей плоскости должно быть показано линией сечения с указанием стрелками направления взгляда, а над самими сечениями выполняется надпись (рис. 26).

Рисунок 24

При совпадении секущей плоскости с осью по­верхности вращения, ограничивающей отверстие или углубление, контур отверстия или углубления в сечении показывается полностью, хотя этот контур и не расположен в секущей плоскости (рис. 26 ), т.е. сечение офор­мляется как разрез.

Задание: выполнить чертеж вала с указанными сечениями и нанесением размеров по стандарту.

Порядок выполнения задания:

1. Выбрать вариант задания (рис. 27-30);

2. Начертить вид спереди вала тонкими линиями;

3. Выполнить указанные сечения, расположив их рационально на поле чертежа;

4. Нанести штриховку, размеры, соблюдая требования стандарта;

5. Обозначить сечения;

6. Обвести контуры деталей основной сплошной линией;

7. Заполнить основную надпись чертежа

 

Рисунок 25- Наглядное изображение вала с указанием секущих плоскостей

Рисунок 26– Чертеж вала с выполнением указанных сечений

Рисунок 27 – Задание для вариантов 1-4

Рисунок 28 – Задание для вариантов 5-8

 

Рисунок 29 – Задание для вариантов 9-12

Рисунок 30 – Задание для вариантов 13-15

 

 

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Метрическая резьба наиболее часто применяется в крепежных деталях (винты, болты, шпильки, гайки). Эта резьба однозаходная, преимущественно правая.

В зависимости от назначения детали метричес­кую резьбу нарезают с крупным или мелким ша­гом. При одинаковых номинальных диаметрах шаг мелкой резьбы может быть различным (табл. 1).

Таблица 1 - Диаметры и шаги метрической резьбы, мм (выдержка из ГОСТ 8724—81)

Номинальный диаметр резьбы d			Шаг Р
1-й ряд	2-й ряд	3-й ряд	крупный	мелкий
-	18	-	2,5	2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
20	-	-	2,5	2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
-	22	-	2,5	2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
24	-	-	3	2; 1,5; 1; 0,75
-	-	25	-	2; 1,5; (1)
-	-	(26)	-	1,5
-	27	-	3	2; 1,5; 1; 0,75
-	-	(28)	-	2; 1,5; 1
30	-	-	3,5	(3); 2; 1,5; 1; 0,75
Примечания:1. При выборе диаметров резьб следует предпочитать nepвый ряд второму, а второй - третьему. 2. Диаметры и шаги резьб, заключенные в скобки, по возможности не применять 2. Диаметры и шаги резьб, заключенные в скобки, по возможности не применять.

 

Примеры обозначений метрической резьбы:

1. М16 – резьба метрическая правая номинальный диаметр резьбы 16мм шаг крупный;

2. М42×2 – резьба метрическая правая номинальный диаметр резьбы 42мм шаг резьбы 2мм;

3. М24×3(Р1) – резьба метрическая правая номинальный диаметр 24мм шаг резьбы 1мм ход резьбы 3мм;

4. М20LH – резьба метрическая левая номинальный диаметр 20мм шаг крупный

Величина шага в обозначение резьбы с круп­ным шагом не входит, так как каждому наружно­му диаметру резьбы по ГОСТ 8724—81 (см. табл. 1) соответствует только одно значение крупного шага.

                       а)                              б)                        в)

Рисунок 31–Пример изображения и обозначения метрической резьбы на чертеже: а) – наружная резьба; б) – внутренняя резьба; в) – обозначение отверстий с резьбой

Стандартные крепежные изделия

Рисунок 33 – Наглядное изображение (а), чертеж (б) и варианты исполнения (в) болта

Рисунок 32 – Чертеж гайки:

а) – с двумя снятыми фасками (исполнение 1); б) – с одной снятой фаской (исполнение 2)

Задание: вычертить стандартное резьбовое соединение болт-гайка, рассчитав его параметры.

Порядок выполнения задания

1. Выбрать задание по своему варианту (табл.2);

2. По заданному номинальному диаметру резьбы d, толщине деталей t ₁ и t ₂ рассчитайте размеры соединения;

3. После расчета длины болта l выберите ее из стандартного ряда (табл.3);

4. Вычертите соединение в трех видах, начиная с вида сверху;

5. Болт изображайте упрощенно без снятых фасок;

6. Нанесите размеры соединения;

7. Укажите обозначение болта, гайки и шайбы по стандарту;

8. Заполните основную надпись чертежа.

Формулы для расчета стандартного крепежного соединения болт-гайка

Длина болта: l = t 1 + t 2 + H г+ k,	Диаметр шайбы: Дш = 2,2 d
Высота шайбы: S ш =0,15 d	Диаметр шестигранника:  Д = 2 d
Высота гайки: H г = 0,8 d	Высота головки болта: h =0,7 d
Запас резьбы: k =(0,15…0,3) d	Диаметр отверстия в деталях: d отв=1,1 d
Длина резьбы: l 0 = 2 d +6мм	Внутренний диаметр резьбы: d 1 =0,85 d

 

Таблица 2 – Данные для выполнения здания

№ вар.	Диаметр резьбы, d	Толщина детали, t1	Толщина детали, t2	№ вар.	Диаметр резьбы, d	Толщина детали, t1	Толщина детали, t2
1	М18	26	26	9	М18	30	35
2	М20	20	30	10	М20	40	36
3	М22	30	25	11	М22	28	35
4	М24	32	25	12	М24	35	20
5	М27	30	30	13	М27	20	40
6	М30	30	35	14	М30	28	40
7	М18	20	35	15	М18	30	35
8	М22	40	20	16	М22	35	25

 

Болт М…х… ГОСТ 7805-70

Гайка М… ГОСТ 5929-70

Шайба…   ГОСТ 11371-78

Рисунок 34 – Чертеж крепежного соединения болт-гайка

 

Таблица 3                                                                                           мм

Длина l	Длина резьбы при номинальном диаметре резьбы d (знаком ´ отмечены болты с резьбой на всей длине стрежня)
	18	20	22	24	27	30
60	42	46	50	´	´	´
65	42	46	50	54	´	´
70	42	46	50	54	60	´
75	42	46	50	54	60	66
80	42	46	50	54	60	66
90	42	46	50	54	60	66
100	42	46	50	54	60	66
110	42	46	50	54	60	66
120	42	46	50	54	60	66

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Шпилька представляет собой цилиндрический стержень, имеющий с обоих концов резьбу (рис. 35). Одним нарезанным концом шпилька ввинчивается в резьбовое отверстие, выполненное в одной из деталей. На второй конец с резьбой навинчивается гайка, соединяя детали.

Рисунок 35

Длину l ₁(рис. 36, в ) ввинчиваемого конца шпильки выбирают в зависимости от материала детали.

Технологическая последовательность выполне­ния отверстия с резьбой под шпильку и порядок сборки шпилечного соединения показаны на рис. 36.

Вначале сверлят отверстие диаметром d ₁ (рис. 36, а ) на глубину l ₂. Отверстие заканчивается конической поверхностью с углом у вершины конуса 120° (угол конуса на чертежах не наносят).

Резьбу в отверстии детали нарезают метчиком (рис. 36, б) по наружному диаметру d на глубину l ₃.

Шпилька ввинчивается в резьбовое отверстие детали А на всю длину резьбы l ₁ (рис. 36,в,г ).

Сверху устанавливается деталь Б с отверстием немного большего диаметра, чем диаметр шпиль­ки (рис. 36, д). На резьбовой конец шпильки надевается шайба и навинчивается гайка (рис. 36, е).

Рисунок 36 – Соединение двух деталей при помощи шпильки: а) - высверливание углубления в детали А; б) – нарезание в углублении резьбы метчиком; в) – выбор длины ввинчиваемого конца шпильки; г) – деталь А с ввинченной шпилькой; д) – установка детали Б; е) – крепежное соединение

Задание: вычертить стандартное резьбовое соединение при помощи шпильки, рассчитав его параметры.

Порядок выполнения задания

1. Выбрать задание по своему варианту (табл.4);

2. По заданному номинальному диаметру резьбы d и толщине одной детали t ₁ рассчитайте длину шпильки l;

3. По таблице 5 по указанному стандарту подберите длину посадочного конца шпильки l ₁;

4. Рассчитайте размеры гайки и шайбы;

5. Вычертите шпильку, высверленное углубление, углубление с резьбой и соединение в одной проекции;

6. Гайку изобразите со снятой фаской;

7. Нанесите размеры и укажите обозначение шпильки, гайки и шайбы;

8. Заполните основную надпись чертежа.

Таблица 4

№ вар.	Диаметр резьбы, d	Толщина детали, t 1	ГОСТ на шпильку	№ вар.	Диаметр резьбы, d	Толщина детали, t 1	ГОСТ на шпильку
1	М18	34	22034-76	9	М18	38	22040-76
2	М20	35	22036-76	10	М20	40	22032-76
3	М22	40	22038-76	11	М22	42	22034-76
4	М24	42	22040-76	12	М24	50	22036-76
5	М27	45	22032-76	13	М27	52	22038-76
6	М30	50	22034-76	14	М30	54	22040-76
7	М18	40	22036-76	15	М18	36	22032-76
8	М22	50	22032-76	16	М22	44	22036-76

 

 

Таблица 5

Длина ввинчиваемого конца, l 1	ГОСТ на шпильки
1 d	22032-76
1,25 d	22034-76
1,6 d	22036-76
2 d	22038-76
2,5 d	22040-76

Формулы для расчета соединения

Длина шпильки: l = t 1 + S ш + H г + k, Высота шайбы: S ш = 0,15 ´ d Высота гайки: H г = 0,8 ´ d Запас резьбы: k = (0,15…0,3) ´ d Длина резьбы: l 0 = 2 ´ d +6мм Диаметр шайбы: Дш = 2,2 ´ d Диаметр шестигранника:  Д = 2 ´ d

d отв =1,1 ´ d d 1 =0,85 ´ d R = 1,5 ´ d l отв = l 1 + 0,5 ´ d l ¢ = l 1 + 0,25 ´ d d 1отв = 0,85 ´ d

	Рисунок 37 – Соединение двух деталей при помощи шпильки

 

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

В машиностроении широко применяется соеди­нение шпонками валов с насаженными на них деталями, например, маховиками, шкивами, зуб­чатыми колесами, муфтами, звездочками цепных передач, кулачками.

Большинство стандартных шпонок представляют собой деталь призматической, сегментной или клиновидной формы с прямоугольным поперечным сечением. Шпонки в продольном разрезе показываются нерассеченными независимо от их формы и размеров.

Призматические шпонки по ГОСТ 23360—78 изготовляют в трех исполнениях (рис. 38).Размеры сечений призматических шпонок и соответствующих им пазов определяются диамет­ром вала, на котором устанавливается шпонка.

Рисунок 38 – Шпонки: а) – призматическая; б) – сегментная; в) - клиновая

в)

б)

а)

Например, шпонка для вала диаметром d = 45 мм должна иметь ширину сечения b = 14 мм и высоту h = 9 мм. (см. табл.6). Размеры пазов для выбранной шпонки характеризуют­ся величинами t ₁ =5,5 мм — для вала и t ₂ =3,8 мм — для втулки.

Рисунок 6

 На чертеже вала обычно наносят размер t ₁, a на чертеже втулки колеса всегда d + t ₂.

 

 

 Необходимая длина шпонки в зависи­мости от условий работы и действующих на шпоночное соединение сил выбирается по ГОСТ 23360-78.

Таблица 6 – Размеры призматических шпонок и пазов

 в мм

Диаметр вала d	Сечение шпонки		Глубина паза		Фаска c	Длина шпонки l
			вал	втулка
	b	h	t1	t2
Св.12 до 17 Св.17 до 22 Св.22 до 30 Св.30 до 38 Св.38 до 44 Св.44 до 50 Св.50 до 58	5 6 8 10 12 14 16	5 6 7 8 8 9 10	5 3,5 4 5 5 5,5 6	2,3 2,8 2,8 3,3 3,3 3,8 4,3	0,25…0,40   0,40…0,60	10…65 14…70 18…90 22…110 28…140 36…160 45…180

 

Задание: вычертить разъемное соединение вала с деталью при помощи шпонки, рассчитав необходимые параметры.

Порядок выполнения задания

1. Выбрать задание по своему варианту (табл.7);

2. По заданному номинальному диаметру вала определить необходимые параметры соединения по табл. 6;

3. Вычертить вид спереди, сечение соединения и три исполнения шпонки тонкими линиями;

4. Нанести размеры, штриховку на чертеже;

5. Обвести видимый контур основной сплошной линией;

6. Заполните основную надпись чертежа.

Таблица 7

№ варианта	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Диаметр вала	54	28	58	34	48	38	44	42	40	46	36	50	26	56	32

 

Рисунок 39 – Пример выполнения задания

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Помимо резьбовых соединений, осуществляе­мых с помощью стандартных крепежных деталей (болтов, шпилек и винтов), находят широкое применение резьбовые соединения, в которых резьба выполняется непосредственно на деталях, входящих в соединение. Это соединение получает­ся навинчиванием одной детали на другую.

Рисунок 40

На рис. 40 представлено соединение трубы 1 со штуцером 2, осуществляемое с помощью на­кидной гайки 3 и втулки 4, прижимающей кони­ческую развальцованную часть трубы к штуцеру.

Задание: вычертить разъемное соединение трубы с тройником и угольником.

Порядок выполнения задания

1. Выбрать задание по своему варианту (табл.8);

2. По заданному условному переходу D у определить необходимые параметры соединения по табл. 9;

3. Вычертить трубу, угольник и тройник тонкими линиями;

4. Нанести размеры, штриховку на чертеже, обозначение резьбы;

5. Обвести видимый контур основной сплошной линией;

6. Заполните основную надпись чертежа.

Таблица 8

№ варианта	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Условный переход Dу	32	8	15	10	25	32	40	50	8	20	40	15	50	10	20

 

 

Таблица 9

Условный переход Dу	Резьба	d	d1	L	D	l	l1	s	b	R1	c
8	G1/4˝	13,158	11,445	21	18,445	9,0	7,0	2,5	3,0	1,5	1,5
10	G3/8˝	16,663	14,951	25	21,950	10,0	8,0	2,5	3,0	1,5	1,5
15	G1/2˝	20,956	18,632	28	27,031	12,0	9,0	2,8	3,5	2,0	2,0
20	G3/4˝	26,442	24,119	33	33,517	13,5	10,5	3,0	4,0	2,0	2,0
25	G1˝	33,250	30,294	38	39,892	15,0	11,0	3,3	4,0	2,0	2,5
32	G11/4˝	41,912	38,954	45	48,554	17,0	13,0	3,6	4,0	2,0	2,5
40	G11/2˝	47,805	44,847	50	54,447	19,0	15,0	4,0	4,0	2,0	2,5
50	G2˝	59,616	56,659	58	70,459	21,0	17,0	4,5	5,0	2,5	2,5

 

 

 

Рисунок 41 – Пример выполнения задания

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

 

Эскизом называется конструкторский документ, выполненный от руки, без применения че