Обсадные трубы австрийского производства 146 VA - GT .

ОБСАДНЫЕ ТРУБЫ.

Обсадные трубы изготовляют из углеродистых и легирован­ных сталей, механические свойства которых приведены в табл. 10.1.1

Допустимое отклонение по наружному диаметру обсадных труб для всех условных диаметров составляет 0,5% (исполнение А); до 219 мм составляет ±1 % (исполнение Б); а для труб диаметром свыше 219 мм - ±1,25 % (исполнение Б).

Механические свойства сталей, применяемых для изготовления обсадных труб

Таблица 10.1.1

Наименование показателя	Д		К	Е	Л	М	Р	Т
	Исполнение А	Исполнение Б	Исполнение Б
Временное сопротивление разрыву σр, МПа	655	637	687	689	758	862	1000	1103
Предел текучести σт, не менее, МПа	379	373	490	552	655	758	930	1034
Предел текучести σт, не более, МПа	552			758	862	965	1137	1241
Относительное удлинение d5, % не менее	14,3	16,0	12,0	13,0	12,3	10,8	9,5	8,5

 

Обсадные трубы по ГОСТ 632-80

Таблица 10.1.2

Условный диаметр, мм	Труба				Муфта
	Наружный диаметр, D, мм	Толщина стенки, s, мм	Внутренний диаметр, d мм	Масса 1м кг	Наружный диаметр, Dь мм		Длина Lм мм	Массакг
Трубы с короткой треугольной резьбой
114	114,3	5,2 5,7 6,4 7,4 8,6	103,9 102,9 101,5 99,5 97,1	14,0 15,2 16,9 19,4 22,3		127 (133)	158	3,7 (5,2)
127	127,0	5,6 6,4 7,5 9,2	115,8 114,2 112,0 108,6	16,7 19,1 22,1 26,7		141,3 (146)	165	4,6 (6,3)
140	139,7	6,2 7,0 7,7 9,2 10,5	127,3 125,7 124,3 121,3 118,7	20,4 22,9 25,1 29,5 33,6		153,7 (159)	171	5,2 (7,0)
146	146,1	6,5 7,0 7,7 8,5 9,5 10,7	133,1 132,1 130,7 129,1 127,1 124,7	22,3 24,0 26,2 28,8 32,0 35,7		166,0	177	8,0
168	168,3	7,3 8,0 8,9 10,6 12,1	153,7 152,3 150,5 147,1 144,1	29,0 31,6 35,1 41,2 46,5		187,7	181	9,1
178	177,8	5,9 6,9 8,1 9,2 10,4 11,5 12,7	166,0 164,0 161,6 159,4 157,0 154,8 152,4	21,9 29,1 33,7 38,2 12,8 47,2 51,5		194,5 (198)	184	8,3 (10,0)
194	193,7	7,6 8,3 9,5 10,9 12,7	178,5 177,1 174,7 171,9 168,3	35,0 38,1 43,3 49,2 56,7		215,9	190	12,2
219	219,1	6,7 7,7 8,9 10,2 11,4 12,7 14,2	205,7 203,7 201,3 198,7 196,3 193,7 190,7	35,1 40,2 46,3 52,3 58,5 64,6 74,5		244,5	196	16,2
245	244,5	7,9 8,9 10,0 11,1 12,0 13,8	228,7 226,7 224,5 222,3 220,5 216,9	46,2 51,9 58,0 63,6 68,7 78,7		269,9	196	17,9
273	273,1	7,1 8,9 10,2 11,4 12,6 13,8 15,1 16,5	258,9 255,3 252,7 250,3 247,9 245,5 242,9 240,1	46,5 57,9 65,9 73,7 80,8 88,5 96,1 104,5		298,5	203	20,7
299	298,5	8,5 9,5 11,1 12,1 14,8	281,5 279,5 276,3 273,7 268,9	60,5 67,9 78,3 87,6 103,5		323,9	203	22,5
324	323,9	8,5 9,5 11,0 12,4 14,0	306,9 304,9 301,9 299,1 295,9	66,1 73,6 84,5 95,2 106,9		351,0	203	23,4
340	339,7	8,4 9,7 10,9 12,2 13,1 14,0 15,4	322,9 320,3 317,9 315,3 313,5 311,7 308,9	68,5 78,6 88,6 98,5 105,2 112,2 123,5		365,1	203	25,5
351	351,0	9,0 10,0 11,0 12,0	333,0 331,0 329,0 327,0	75,9 84,1 92,2 100,3		376,0	229	29,0
377	377,0	9,0 10,0 11,0 12,0	359,0 357,0 355,0 353,0	81,7 90,5 99,3 108,0		402,0	229	31,0
406	406,4	9,5 11,1 12,6 16,7	387,4 384,2 381,2 373,0	93,2 108,3 122,1 160,1		431,8	228	35,9
426	426,0	10,0 11,0 12,0	406,0 404,0 402,0	102,7 112,6 122,5		451,0	229	37,5
473	473,1	11,1	450,9	125,9		508,0	228	54,0
508	508,0	11,1 12,7 16,1	485,8 482,6 475,8	136,3 155,1 195,6		533,4	228	44,6

 

 

Таблица 10.1.3

Условный диаметр, мм	Труба				Муфта
	Наружный диаметр, D, мм	Толщина стенки, s, мм	Внутренний диаметр, d мм	Масса 1м кг	Наружный диаметр, Dь мм		Длина Lм мм	Массакг
Трубы с удлиненной треугольной резьбой - У
114	114,3	6,4 7,4 8,6 10,2	101,5 99,5 97,1 93,9	16,9 19,4 22,3 26,7		127,0 (133,0)	177	4,1 (5,6)
127	127,0	6,4 7,5 9,2 10,7	114,2 112,0 108,6 105,6	19,1 22,1 26,7 30,7		141,3 (146)	196	5,7 (7,0)
140	139,7	7,0 7,7 9,2 10,5	125,7 124,3 121,3 118,7	22,9 25,1 29,5 33,6		153,7 (159)	203	6,4 (8,5)
146	146,1	7,0 7,7 8,5 9,5 10,7	132,1 130,7 129,1 127,1 124,7	24,0 26,2 28,8 32,0 35,7		166,0	215,0	9,7
168	168,3	7,3 8,0 8,9 10,6 12,1	153,7 152,3 150,5 147,1 144,1	29,0 31,6 35,1 41,2 46,5		187,7	222	11,3
178	177,8	8,1 9,2 10,4 11,5 12,7 13,7 15,0	161,6 159,4 157,0 154,8 152,4 150,4 147,8	33,7 38,2 12,8 47,2 51,5 55,5 60,8		194,5 (198)	228	10,7 (12,4)
194	193,7	8,3 9,5 10,9 12,7 15,1	177,1 174,7 171,9 168,3 163,5	38,1 43,3 49,2 56,7 66,5		215,9	235	15,5
219	219,1	8,9 10,2 11,4 12,7 14,2	201,3 198,7 196,3 193,7 190,7	46,3 52,3 58,5 64,6 74,5		244,5	254,0	21,6
245	244,5	8,9 10,0 11,1 12,0 13,8 15,9	226,7 224,5 222,3 220,5 216,9 212,7	51,9 58,0 63,6 68,7 78,7 89,5		269,9	266	25,3

 

 

Таблица 10.1.4

Условный диаметр трубы	Труба				Муфта
	Наружный диаметр, D, мм	Толщина стенки, s, мм	Внутренний диаметр, d мм	Масса 1м кг	Наружный диаметр, мм		Длина Lм мм	Масса, кг
					Dь	Dc		Dь	Dc
Трубы с трапецеидальной резьбой ОТТМ
114	114,3	6,4 7,4 8,6 10,2	101,5 99,5 97,1 93,9	16,9 19,4 22,3 26,7	127,0 (133,0)	123,8	170	4,0 (5,6)	3,0
127	127,0	6,4 7,5 9,2 10,7	114,2 112,0 108,6 105,6	19,1 22,1 26,7 30,7	141,3 (146)	136,5	174	4,8 (6,6)	3,3
140	139,7	6,2 7,0 7,7 9,2 10,5	127,3 125,7 124,3 121,3 118,7	20,4 22,9 25,1 29,5 33,6	153,7 (159)	149,2	182	5,3 (7,3)	4,1
146	146,1	6,5 7,0 7,7 8,5 9,5 10,7	133,1 132,1 130,7 129,1 127,1 124,7	22,3 24,0 26,2 28,8 32,0 35,7	166,0	156	182,0	7,9	4,4
168	168,3	7,3 8,0 8,9 10,6 12,1	153,7 152,3 150,5 147,1 144,1	29,0 31,6 35,1 41,2 46,5	187,7	177,8	190	9,5	4,8
178	177,8	6,9 8,1 9,2 10,4 11,5 12,7 13,7 15,0	164,0 161,6 159,4 157,0 154,8 152,4 150,4 147,8	29,1 33,7 38,2 12,8 47,2 51,5 55,5 60,8	194,5 (198)	187,3	198	8,6 (10,5)	5,3
194	193,7	7,6 8,3 9,5 10,9 12,7 15,1	178,5 177,1 174,7 171,9 168,3 163,5	35,0 38,1 43,3 49,2 56,7 66,5	215,9	206,4	206	13,4	8,0
219	219,1	7,7 8,9 10,2 11,4 12,7 14,2	203,7 201,3 198,7 196,3 193,7 190,7	40,2 46,3 52,3 58,5 64,6 74,5	244,5	231,8	218,0	18,0	9,6
245	244,5	7,9 8,9 10,0 11,1 12,0 13,8 15,9	228,7 226,7 224,5 222,3 220,5 216,9 212,7	46,2 51,9 58,0 63,6 68,7 78,7 89,5	269,9	257,2	218	19,9	10,7
273	273,1	8,9 10,2 11,4 12,6 13,8 15,1 16,5	255,3 252,7 250,3 247,9 245,5 242,9 240,1	57,9 65,9 73,7 80,8 88,5 96,1 104,5	298,5	285,8	218	22,2	12,0
299	298,5	8,5 9,5 11,1 12,1 14,8	281,5 279,5 276,3 273,7 268,9	60,5 67,9 78,3 87,6 103,5	323,9	-	218	24,1	-
324	323,9	8,5 9,5 11,0 12,4 14,0	306,9 304,9 301,9 299,1 295,9	66,1 73,6 84,5 95,2 106,9	351,0	-	218	25,1	-
340	339,7	9,7 10,9 12,2 13,1 14,0 15,4	320,3 317,9 315,3 313,5 311,7 308,9	78,6 88,6 98,5 105,2 112,2 123,5	365,1	-	218	27,3	-

 

 

Таблица 10.1.5

Условный диаметр трубы	Труба				Муфта
	Наружный диаметр, D, мм	Толщина стенки, s, мм	Внутренний диаметр, d мм	Масса 1м кг	Наружный диаметр, мм		Длина Lм мм	Внутренний диаметр dм, мм	Масса, кг
					Dь	Dc			Dь	Dc
Трубы с высокогерметичными соединениями ОТТГ
114	114,3	8,6 10,2	97,1 93,9	22,3 26,7	127,0 (133,)	123,8	205	97 97	4,8 (6,8)	3,9
127	127,0	9,2 10,7	108,6 105,6	26,7 30,7	141,3 (146)	136,5	210	110 110	5,8 (7,9)	4,4
140	139,7	9,2 10,5 8,5	121,3 118,7 129,1	29,5 33,6 28,8	153,7 (159)	149,2	218	122 119 130	7,0 (9,1)	5,0
146	146,1	9,5 10,7 8,9	127,1 124,7 150,5	32,0 35,7 35,1	166,0	156	218	130 126 151	9,5	5,2
168	168,3	10,6 12,1 9,2	147,1 144,1 159,4	41,2 46,5 38,2	187,7	177,8	225	148 148 160	11,3	6,2
178	177,8	10,4 11,5 12,7 13,7 15,0	157,0 154,8 152,4 150,4 147,8	12,8 47,2 51,5 55,5 60,8	194,5 (198)	187,3	234	158 158 158 158 158	10,6 (13,9)	6,8
194	193,7	9,5 10,9 12,7 15,1	174,7 171,9 168,3 163,5	43,3 49,2 56,7 66,5	215,9	206,4	242	175 175 172 172	15,7	9,4
219	219,1	8,9 10,2 11,4 12,7 14,2	201,3 198,7 196,3 193,7 190,7	46,3 52,3 58,5 64,6 74,5	244,5	231,8	254	203 203 198 198 198	21,6	11,9
245	244,5	8,9 10,0 11,1 12,0 13,8 15,9	226,7 224,5 222,3 220,5 216,9 212,7	51,9 58,0 63,6 68,7 78,7 89,5	269,9	257,2	254	226 223 223 223 223 223	23,9	13,2
273	273,1	8,9 10,2 11,4 12,6 13,8 15,1 16,5	255,3 252,7 250,3 247,9 245,5 242,9 240,1	57,9 65,9 73,7 80,8 88,5 96,1 104,5	298,5	285,8	254	256 256 256 256 256 256 256	26,7	14,6

 

 

Таблица 10.1.6.

 

Условный диаметр трубы	Наружный диаметр, D, мм	Толщина стенки, s, мм	Внутренний диаметр, d мм	Наружный диаметр высаженной части, Dв, мм	Длина высаженной части lв min, мм	Масса 1м кг	Уменьшение массы одной трубы, обусловленное отделкой концов, кг.
127	127,0	9,2 10,7	108,6 105,6	136	104	22,0 25,7	0,2 0,6
140	139,7	9,2 10,5	121,3 118,7	154	108	29,5 33,6	0,5 0,8
146	146,1	8,5 9,5 10,7	129,1 127,1 124,7	162	108	28,8 32,0 35,7	0,01 0,04 0,07
168	168,3	8,9 10,6 12,1	150,5 147,1 144,1	178	112	35,1 41,2 46,5	0,0 0,5 1,1
178	177,8	9,2 10,4 11,5 12,7 13,7 15,0	159,4 157,0 154,8 152,4 150,4 147,8	187	116	38,2 42,8 47,2 51,5 55,5 60,8	0,7 1,1 1,6 2,2 2,6 2,8
194	193,7	9,5 10,9 12,7 15,1	174,7 171,9 168,3 163,5	206	120	43,3 49,2 56,7 66,5	0,0 0,7 1,6 2,8

 

Условное обозначение труб:

245х10-Д ГОСТ 632-80 для труб с короткой треугольной резьбой диаметром 245 мм, с толщиной стенки 10 мм, из стали группы прочности Д

245-Д ГОСТ 632-80 для муфт к этим трубам

У-245х10-Д ГОСТ 632-80 для труб с удлиненной треугольной резьбой диаметром 245 мм, с толщиной стенки 10 мм, из стали группы прочности Д

У-245-Д ГОСТ 632-80 для муфт к этим трубам

ОТТМ-245х10-Д ГОСТ 632-80 для труб с трапецеидальной резьбой диаметром 245 мм, с толщиной стенки 10 мм, из стали группы прочности Д

ОТТМ-245-Д ГОСТ 632-80 для муфт нормальных к этим трубам

ОТТМ-245-Д-С ГОСТ 632-80 для муфт специальных (с уменьшенным наружным диаметром) к этим трубам

ОТТГ-245х10-Д ГОСТ 632-80 для труб с высокогерметичными соединениями диаметром 245 мм, с толщиной стенки 10 мм, из стали группы прочности Д

ОТТГ-245-Д ГОСТ 632-80 для муфт нормальных к этим трубам

ОТТГ-245-Д-С ГОСТ 632-80 для муфт специальных (с уменьшенным наружным диаметром) к этим трубам

ТБО-168х9-Д ГОСТ 632-80 трубы безмуфтовые раструбные из стали группы прочности Д с условным диаметром 168 мм, толщиной стенки 9 мм.

Для труб и муфт исполнения А после обозначения стандарта ставится буква А

 

Маркировка обсадных труб

На трубе на расстоянии 0,4 – 0,6 м от одного из концов должна быть четко нанесена маркировка ударным способом или накаткой:

· Условный диаметр трубы в мм,

· Номер трубы

· Группа прочности

· Толщина стенки в мм

· Товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак

· Месяц и год выпуска

Место нанесения маркировки должно быть обведено или подчеркнуто устойчивой светлой краской. Высота знаков маркировки должна быть 5-8 мм. Рядом с маркировкой ударным способом или накаткой на каждой трубе должна быть нанесена маркировка устойчивой светлой краской:

· Условный диаметр трубы в мм,

· Группа прочности

· Толщина стенки в мм

· Длина трубы в см

· Масса трубы в кг

· Тип соединения (кроме труб с короткой треугольной резьбой)

· Вид исполнения (при поставке труб исполнения А)

· Товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак

Высота знаков маркировки должна быть 35-60 мм.

На каждой муфте должна быть четко нанесена маркировка накаткой или ударным способом товарного знака предприятия-изготовителя, группы прочности, буквы С- специальных муфт к трубам ОТТМ и ОТТГ и вида исполнения муфты (для муфт исполнения А)

ТЕХНОЛОГИЯ СПУСКА ОБСАДНЫХ КОЛОНН

РД 5753490-009-98

 

 

Спуск обсадной колонны — весьма ответственная операция. До начала спуска должны быть закончены все исследовательские и измерительные работы в скважине, тщательно проверено состоя­ние бурового оборудования и инструмента, соответствие грузоподъемности вышки и талевой системы весу подлежащей спуску колонны, подготовлен ствол скважины.

За несколько дней до спуска колонны на буровую завозят обсадные трубы, элементы технологической оснастки и необходимый дополнительный инструмент, тщательно проверенные и испытанные на базе, а также специальную смазку для обеспечения герметичности резьбовых соединений при наиболее высоких тем­пературах, возможных в данной скважине.

На буровой обсадные трубы вновь осматривают, проверяют овальность жесткими двойными шаблонами соответствующих диаметров; трубы, поврежденные при транспортировке и с повы­шенной овальностью, отбраковывают, а годные сортируют по группам прочности, толщине стенок и видам резьбовых соединений и укладывают на стеллажи в порядке, противоположном очередности спуска их в скважину. При укладке каждую трубу нумеруют, измеряют ее длину; номер трубы, ее длину и нара­стающую длину колонны записывают в специальный блокнот.

По данным каверно- и профилеграмм выявляют участки сужений ствола скважины, а по инклинограммам—участки рез­кого искривления. Эти участки тщательно прорабатывают новыми долотами со скоростью не более 35—40 м/ч и расширяют до нор­мального диаметра. При проработке целесообразно применять ту же компоновку низа бурильной колонны, которую использовали для бурения последнего интервала скважины. После проработки ствол скважины, особенно если условия бурения сложные, калибруют: спускают бурильную колонну, низ которой имеет примерно такую же жесткость, как и подлежащая спуску обсадная колонна, и следят за успешностью прохождения такой компо­новки до забоя. Если наблюдаются посадки или затяжки, ствол прорабатывают повторно с несколько меньшей скоростью. По окончании калибровки скважину тщательно промывают в тече­ние одного-двух циклов циркуляции. При проработке применяют промывочную жидкость с минимальной водоотдачей, низ­кими значениями статического и динамического напряжений сдвига и пластической вязкости, а также с хорошими смазочными характеристиками.

   При подъеме бурильной колонны после проработки или калибровки измеряют ее длину и уточняют длину скважины; при этом надо учитывать, что действительная длина скважины больше суммарной измеренной длины поднятых из нее бурильных труб на величину удлинения колонны.

       Спуск обсадной колонны начинается только после проведения полного комплекса подготовительных операций и проверки исправности бурового оборудования, при наличии на буровой утвержденного и доведенного до сведения каждого исполнителя плана работ.

     Спуск, как правило, осуществляется на клиновых захватах, соответствующих по размерам и весу обсадной колонне.

     Тип резьбового соединения обсадных труб должен соответствовать ожидаемых флюиду и давлению в процессе эксплуатации.

     Резьбовые соединения докрепляются машинными ключами с моментомерами. Рекомендуемые значения крутящих моментов для свинчивания отечественных обсадных труб по ГОСТ 632-80 на несамоотверждающихся смазках приведены в таблице 10.3.1.

                      

 

 

Рекомендуемые значения крутящихся моментов для резьбовых соединений по ГОСТ 632-80

                                                                                                       Таблица 10.3.1

Наружный диаметр обсадной трубы	Тип резьбовых соединений
	треугольная		ОТТМ	ОТТГ и ТБО
	d<9	d<9
146 168 245 324 426	500-600 600-790 1310	760-960 910-1280 1520-2160 2160-3080 3000-4300	430-610 430-660 560-1020 750-960	600-820 690-1070 1140-2190

 

                   Примечание: d - толщина стенки обсадной трубы, мм; (в наклонно-направленных скважинах рекомендуется также и для труб с толщиной стенки менее 9мм).

     Дополнительный контроль за свинчиванием обсадных труб с треугольной резьбой осуществляется по заходу ниппеля трубы в муфту. Если после свинчивания резьбового соединения механическим ключом остается шесть и более ниток резьбы на ниппеле, то такое резьбовое соединение не докрепляется, навинчиваемая труба бракуется.

     В особо ответственных случаях (например, при спуске обсадных труб в глубокие скважины) рекомендуется после докрепления очередной трубы приподнять колонну до поднятия на буровом крюке веса, не превышающего 80% расчетных допускаемой прочности резьбового соединения на растяжение, после чего колонну вновь установить в клиньяхи произвести проверку качества свинчивания соединения путем повторного докрепления.

     Если при этом значение крутящего момента страгивания резьбового соединения не снизилось, то соединение считается свинченным удовлетворительно. Если наблюдается снижение крутящего момента, соединение докрепляют до достижения крутящего момента, рекомендованного в табл. 10.3.1.

     Если при свинчивании крутящий момент достиг максимального значения, а торец муфты (треугольная резьба) не доходит до последней риски на трубе более чем на одну нитку, то верхняя труба заменяется.

     У обсадных труб типа ОТТМ торец муфты должен совпадать с концом сбега (последней риской) резьбы на трубе или расстояние между торцом муфты и концом сбега должно составлять не более 5 мм (одной нитки) для труб диаметром 146 и 168 мм и 6 мм для труб диаметром 245 и 324 мм.

     У труб типа ОТТГ и ТБО после свинчивания торец муфтовой части трубы должен совпадать с концом сбега резьбы (последней риской) на ниппельном конце трубы или находится от него на расстоянии не более 2мм.

При свинчивании обсадных труб на буровой муфте заводского соединения может провернутся. Это означает, что усиление докрепления достигло той же величины, что и при свинчивании на заводе. В связи с этим необходимо спуск обсадных труб проводить таким образом, чтобы заводские соединения докреплялись до натяга не более минус одной нитки.

     Если при свинчивании визуально отмечается отклонение верхнего конца трубы по вертикали, свидетельствующее о несоответствии резьбы или искривлении трубы, то такая труба также подлежит замене. Общая кривизна трубы (стрела прогиба) измеряется на середине трубы и не должна превышать 1/2000 длины трубы. Кривизна труб на концевых участках не должна превышать 1,3мм на 1м.

     Особые требования предъявляются при спуске в скважину обсадных труб, изготовленных по стандартам АНИ.

     Рекомендуемые значения крутящих моментов для свинчивания обсадных труб, изготовленных по стандартам АНИ, приведены в таблице10.3.2.

 

 

                                                                                                       Таблица 10.3.2

Наружный диаметр обсадной трубы, дюйм,(мм)	Крутящий момент, кгс*м
	оптимальный	минимальный	максимальный
4 ½ (114,3) 5 ½ (139,7) 5 ¾ (146) 6 5/8 (168,3) 9 5/8 (224,5)   5 ½ (139,7)             5 ¾ (146) 6 5/8 (168,3) 9 5/8 (244,5)	Резьба закругленного профиля с шагом ниток на 25,4мм
	170 370 400 440 650	150 280 360 330 480	220 550 600 650 970
	Резьба типа «Экстрем лайн», «Батресс»
	375 400 425 650	300 320 350 550	450 470 500 750

         

     Соединение обсадных труб с резьбой закругленного (треугольного) профиля считается свинченным правильно, если торец муфты совпадает с последней риской резьбы на трубе (допустимо отклонение на 2 нитки).

     Если торец перекрывает последнюю риску резьбы более чем на две нитки и при этом не достигнут минимальный крутящий момент, то такое соединение следует считать некачественным.

     Если при достижении оптимального крутящего момента торец муфты не доходит до последней риски резьбы на несколько ниток, то следует приложить дополнительный крутящий момент вплоть до максимального значения последнего. Если после этого расстояние от торца муфты до последней риски резьбы составит более двух ниток, соединение следует считать некачественным.

     При использовании в одной колонне труб различных типов возможно свинчивание соединений без переводников (табл.2.2). Соединение в одной колонне труб с другими типами резьб возможно только с помощью переводников из стали соответствующей группы прочности, изготовленных в ЦБПО или на центральных трубных базах.

     Обварка резьбовых соединений с целью их "усиления" запрещается.    

     Допуск кондуктора, промежуточной и эксплуатационной колонн производится на подгонных патрубках с целью исключения резки обсадных труб при последующем оборудовании устья.

     Погонные патрубки, кроме особо оговариваемых случаев (например, для спуска тяжелых колонн), должны отвечать следующим требованиям: изготавливаться из стали соответствующей группы прочности с толщиной стенки верхней трубы колонны; нижний конец должен иметь заводскую резьбу и маркировку; резьба на верхнем конце патрубка должна быть нарезана по заводскому калибру. При каждом повторном использовании патрубок должен быть опрессован, а резьба проверена по заводскому калибру.

Запрещается использовать патрубок для спуска более чем трех колонн.

При использовании недифференциальных обратных клапанов спускаемая обсадная колонна заполняется буровым раствором (до начала промежуточных промывок) через каждые 250-300 м.

     Промежуточные промывки проводят, начиная от кровли покурской свиты, через каждые последующие 400 м спущенных труб. Для предотвращения прихвата при заполнении и промывках колонну следует держать в подвешенном состоянии и периодически расхаживать (натяжка не должна превышать допустимой). Циркуляция восстанавливается одним насосом с двумя клапанами. Насос с четырьмя клапанами (втулки диаметром 170 мм) включается после стабилизации давления на работающем. 

     Промывка на забое производится в течение 2-х циклов.

     Давление на устье при промывке не должно превышать величины, вычисленной по формуле:

                               Ру < Рр * Кб - (Рст + Ргт),

     где Рр - давление гидроразрыва на глубине спуска колонны;

       Кб - коэффициент безопасности (рекомендуется принимать равным 0.8...0.9);

     Рст - гидростатическое давление у башмака спущенной колонны;

           Ргт - потери давления при движении глинистого раствора в колонне труб.           

В случае обнаружения поглощения, промывка проводится одним насосом в течение одного цикла. Восстанавливается циркуляция (в случае ее потери) при минимально возможной подаче жидкости (уменьшение числа всасывающих клапанов или цементировочным агрегатом).

     При потере циркуляции при спуске колонн, работы производятся по специальным планам на проведение сложных (аварийных) работ.

       Для борьбы с поглощениями глинистого раствора могут быть приняты специальные меры (например, ввод наполнителей, аэрация), которые проводятся по особому плану.

 

10.4. ТАМПОНАЖНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ОБСАДНЫХ КОЛОНН

 

Примеры условных обозначений

1 Портландцемент тампонажный с минеральными добавками сульфатостойкий для низких или нормальных температур

                                       ПЦТ II – СС – 50 ГОСТ 1581 – 96

2 Портландцемент тампонажный бездобавочный с нормироваными требованиями при водоцементном отношении, равном 0,44, умеренной сульфатостойкости

                                       ПЦТ I - G - СС - 2 ГОСТ 1581- 96

3 Портландцемент тампонажный со специальными добавками облегченный плотностью 1,53 г/ см3, для умеренных температур гидрофобизированный

                                       ПЦТ III – Об5 –100 – ГФ ГОСТ 1581 – 96

 

Характеристики цементов

Вещественный состав цементов всех типов должен соответствовать значениям, указанным в таблице 10.4.1.

Таблица 10.4.1

Тип цемента	Содержание клинкера	Содержание добавки     Минеральная добавка	Специальная добавка, облегчающая (в том числе природная пуццолановая) или утяжеляющая
I I – G I - H	100	Не допускается
II	80-94	6-20*	----
III	30-89	----	11-70
* Добавок осадочного происхождения не должно быть более 10% массы цемента

 

 

Примечание- Вещественный состав характеризуют содержанием портландцементного клинкера и добавок без учета гипсового камня, вводимого сверх 100% массы цемента.

Требования к физико–механическим показателям, характеризующим тампонажно-технические свойства цемента типов I – III, приведены в таблицах 10.4.2.2 и 10.4.2.3, а цемента типов I-G и I-H- таблице 10.4.2.4.

 

Требования к химическим параметрам цементов приведены в таблице 10.4.2.5.

 

Таблица 10.4.2

Наименование показателя	Значение для цемента при температурах применения
	Низких и нормальных		Умеренных и повышенных
	тип I, II	тип III-Об	тип I, II	тип III-Об	тип III-Ут
1. Прочность при изгибе, Мпа, не менее, в возрасте: 1 сут. 2 сут.	---- 2,7	---- 0,7	3,5 ----	---- 1,0	---- 2,0
2. Тонкость помола*: - остаток на сите с сеткой №008 по ГОСТ 6613, %, не более - удельная поверхность, м2/кг не менее	12,0   270	10,0   ----	15,0   250	12,0   ----	12,0   230
3. Водоотделение, мл, не более	8,7	7,5	8,7	7,5	10
4. Растекаемость цементного теста, мм, не менее для цемента: - непластифицированного - пластифицированного	200 220	---- ----	200 220	---- ----	---- ----
5. Время загустивания до консистенции 30 Вс**, мин, не менее			90
* Допускается определить тонкость помола для цемента типа I только по удельной поверхности, а для цемента типов II и III-Ут – только по остатку на сите **Единицы консистенции Бердена

Таблица 10.4.3

Значение плотности цементного теста для цемента типа III, г/см3
Облегченного		Утяжеленного
Обозначение средней плотности	Плотность +0,04	Обозначение средней плотности	Плотность +0,04
Об 4 Об 5 Об 6	1,40 1,50 1,60	Ут 0 Ут 1 Ут 2 Ут 3	2,00 2,10 2,20 2,30

 

Таблица10.4.4

Наименование показателя	Значение для цементов типов Типов I-G и I-H
	Не менее	Не более
Прочность на сжатие, МПа, через 8 ч твердения при температуре: 38 ºС 60 ºС	2,1 10,3	---- ----
Водоотделение, мл	----	3,5
Консистенция цементного теста через 15-30 мин режима испытания, Вс	----	30
Время загустевания до консистенции 100 Вс, мин	90	120

 

Таблица 10.4.5 

Наименование показателя	Значение для цемента типа
	I	II	III	I-G I-H
Потери при прокаливании, не более	5,0			3,0
Массовая доля нерастворимого остатка, не более	5,0			0,75
Массовая доля оксида серы SО3: не менее не более	1,5 3,5
				3,0
Массовая доля хлор -иона, не более	0,1
Массовая доля суммы щелочных оксидов в пересчете на Nа2О, не более				0,75

 

 

  Требования к материалам

Портландцементный клинкер по химическому составу должен соответствовать технологическому регламенту. Массовая доля оксида магния MgOв клинкере не должна быть более 5,0%.

Минералогический состав клинкера для сульфатостойких тампонажных цементов должен соответствовать значениям, указанным в таблице 10. 4.2.6

 

Таблица 10.4.6

 

Наименование показателя	Значение для клинкера цемента типа и сульфатостойкости
	I, II, III	I-G и I-H
	СС	СС-1	СС-2
Содержание трехкальциевого силиката C3S: не менее не более	---- ----	48 65	48 58
Содержание трехкальциевого алюмината С3А, не более	5	3	8
Сумма трехкальциевого алюмината С3А и четырехкальциевого алюмоферрита С4AF, не более	22	24*	----
* Сумма четырехкальциевого алюмоферрита и удвоенного содержания трехкальциевого алюмината

 

 

Гипсовый камень – по ГОСТ 4013. Допускается применение других материалов, содержащих сульфат кальция по соответствующим нормативным документам.

        Облегчающие и утяжеляющие добавки должны обеспечить получение цемента плотностью, указаннойв таблице 10.4.2.3, и не должны вызывать деструкцию и коррозию цементного камня.

 

Содержание добавок, вводимых в цемент при помоле, не должно быть больше значений, указанных в таблице 10.4.7.

 

Таблица 10.4.7

Тип цемента	Значение для добавок (в пересчете на сухое вещество)
	ускорителей твердения	замедлителей загустевания	пластифицирующих	гидрофобизирующих	водоудерживающих	интенсификаторов помола, в том числе органических
I, II, III	0,5	0,3	0,5	0,5	1,5	1,00
* Органических добавок не должно быть более 0,15 %

 

10. 5. ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ ОБСАДНЫХ КОЛОНН.

 

10.5.1. Станция контроля и управления процессом цементирования компьютеризованная СКУПЦ-К

 Основные технические данные и характеристики скупц-к

Таблица10.5.1

Наименование параметра	Величина
Число контролируемых параметров на входе в скважину, шт.	7
Температура среды применения, °С	-40 +50
Влажность окружающей среды, %	до 100
Минимальная конфигурация ПЭВМ:  процессор PENTIUM-100	по условиям эксплуатации NOTEBOOK
объем оперативной памяти. Мбайт	8
объем внешней памяти. Мбайт	800
дисковод для гибких дисков	3'5
монитор	VGA
последовательный порт (2 шт.)	RS-232
печатающее устройство типа	EPSON
Технические данные модуля сбора информации (МСИ) от датчиков
вид поступающих сигналов от датчиков	оцифрованные
вид канала связи	RS-232
порядок поступления сигналов	по запросам от программного обеспечения периодичность запроса порции данных, с, не менее       0.2
Технические данные программного обеспечения:
версия операционной системы	Windows 95
схема обмена информацией с МСИ	Запрос- данные с возможностью анализа качества передачи
сроки решения задач контроля	в реальном времени
период визуализации оперативной информа