Описание конструкции, принципа действия

Флотационных машин, технических характеристик

Внимание!

Необходимо подробно описать конструкцию, размеры и принцип действия используемых флотационных машин с указанием технических характеристик типоразмеров машин, согласно выбранным по проекту камерам со ссылкой на используемую литературу с указанием страниц. [ 1, с. 594-615; 2, с. 334-338; 3, с. 420-434]. Часть информации можно взять из приложения 2, технические характеристики из сети интернет согласно указанным ссылкам или из учебной и технической литературы. Остальную информацию: устройство и принцип действия необходимо выписать также из технической и учебной литературы.

Выбор реагентного режима

Необходимо сделать выбор и обоснование типов, расходов и способов подачи флотационных реагентов со ссылкой на используемую литературу с указанием страниц. Реагентные режимы описаны в учебной литературе в разделах «Режимы флотации» или «Практика флотации» или в справочниках.

Описать традиционные схемы и способы обогащения руд, согласно варианту задания.

В качественно-количественную схему занести все типы и расходы флотационных реагентов в каждую операцию, согласно обогащению руд, селективной флотацией [ 1, с. 391-519; 4, с. 7-126; 143-155].

Задание на курсовой проект

 

Для выполнения курсового проекта студент берет один из нижеследующих вариантов в соответствии с последней цифрой шифра своей зачетной книжки.

Задание. Запроектировать флотационное отделение производительностью … т/сут на базе …………… руд.

Варианты:

1. Руда свинцово-медная с содержанием свинца 2,5 %, меди 1,1 %, полезные минералы: галенит, халькопирит. Производительность – 2000 т/сут.

2. Руда медно-свинцово-цинковая с содержанием свинца 2,6 % и цинка 2,7 %; меди 0,7 % полезные минералы: галенит, сфалерит, халькопирит. Производительность – 1700 т/сут.

3. Руда медно-цинковая пиритсодержащая с содержанием меди 1,3 %, цинка 2,7 % и пирита 7%; полезные минералы: ковеллин, сфалерит, пирит. Производительность – 1800 т/сут.

4. Руда медно-молибденовая с содержанием меди 1,9 %, молибдена 0,13 %, полезные минералы: халькопирит, молибденит. Производительность – 2400 т/сут.

5. Руда медно-никелевая с содержанием меди 0,8 %, никеля 0,3 %, полезные минералы: ковеллин, пентландит. Производительность – 3000 т/сут.

6. Руда свинцово-цинково-баритовая с содержанием свинца 2,3 %, цинка 2,2 %, барита 17,3 %, полезные минералы: галенит, сфалерит, барит. Производительность – 3500 т/сут.

7. Руда цинково-баритовая с содержанием цинка 2,2 %, барита 17,3 %, полезные минералы: сфалерит, барит. Производительность – 3600 т/сут.

8. Руда медно-цинковая пиритсодержащая с содержанием меди 0,7 %, цинка 1,5 %, пирита 7,2 %, полезные минералы: сфалерит, халькопирит, пирит. Производительность – 4400 т/сут.

9. Руда вольфрамо-молибденовая с содержанием молибдена 0,15 %, WО₃ 0,19 %, полезные минералы: молибденит, шеелит. Производительность – 4800 т/сут.

10. Руда медно-шеелитовая с содержанием меди 0,5 %, WО₃ 0,18 %, полезные минералы: халькопирит, шеелит. Производительность – 4600 т/сут.

 

Список литературы

 

1. Абрамов, А. А. Флотационные методы обогащения/А. А. Абрамов – М.: Изд. МГГУ, 2008. – 710 с.

2. Федотов К. В Проектирование обогатительных фабрик/ Федотов К. В., Никольская Н. И. – М.: Горная книга, 2012. – 536 с.

3. Разумов К.А. Проектирование обогатительных фабрик / К.А. Разумов, В.А.Перов – М.: Недра, 1982. – 518 с.

4. Справочник по обогащению руд. В 3-х т. /Под ред. О. С. Богданова, Ю. Ф. Ненарокомова, Т. 3. Обогатительные фабрики  2-е изд. Перераб. И доп. М.: Недра, 1984. – 358 с.

5. Абрамов, А. А. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых/А. А. Абрамов – М.: Изд. МГГУ, 2004. – Т. I. Обогатительные процессы и аппараты. – 470 с.

6. Абрамов, А. А. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых/А. А. Абрамов – М.: Изд. МГГУ, 2004. – Т. II. Технология обогащения полезных ископаемых. – 510 с.

7. Глембоцкий В.А. Флотационные методы обогащения / В. А. Глембоцкий, В.И. Классен – М.: Недра, 1981. – 304 с.

8. Полькин С.И. Обогащение руд цветных и редких металлов / С.И. Полькин, Э.В. Адамов– М.: Недра, 1975. – 461 с.

 

 

Приложение 1 Графическая часть

 

62,56 2,72 50,0 80,0

42,55 1,85 12,98 14,12

2090,93 90,91 0,234 12,51

59,11 2,57 5,0 7.55

311,88 13,56 4,63 36,90

2150,04 93,48 0,365 20,06

104,65 4,55 5,0 13,37

2254,69 98,03 0,577 33,43

2195,58 95,46 0,461 25,88

269,79 11,73 15,0 103,53

312,34 13,58 14,72 117,65

120,75 5,25 6,64 13,94

146,51 6,37 31,0 79,0

2465,37 107,19 2,05 129,41

2153,49 93,63 0,561 21,0

37,49 2,96 5,0 5,91

287,27 12,49 4,47 22,31

267,26 11,62 20,0 92,94

219,19 9,53 4,30 16.4

486,45 21,15 12,92 109,34

2190,98 96,59 0,697 26,91

365,70 15,90 15,0 95,4

2300 100 2,5 100

2587,27 112,49 2,72 122,31

105,11 4,57 35,0 94,12

Рис.1 Качественно-количественная схема (образец)

207,23 9,01 4,44 23,53

Регулятор среды (расход кг/т), Собиратель для С u (расход кг/т), Депрессор для никеля (расход кг/т), Депрессор для породы (расход кг/т), Активатор (если нужно)  (расход кг/т), Вспениватель (расход кг/т),

Регулятор среды (расход кг/т), Собиратель для С u (расход кг/т), Депрессор для никеля (расход кг/т), Депрессор для породы (расход кг/т), Активатор (если нужно)  (расход кг/т), Вспениватель (расход кг/т),

Q, т/ч γ, % β, % ε, % α

1

22

Перечистка II

Контрольная II

Перечистка I

14

15

16

18

19

23

24

Концентрат Zn

20

21

26

Контрольная I

Основная флотация Zn

17

25

Отходы

Перечистка I

2

3

4

5

6

7

8

9

Концентрат Cu

10

11

12

13

Перечистка II

Контрольная

Основная флотация Cu

 

Рис.2 Водно-шламовая схема (образец)

2090,9 3,09 6460,0 7157,0

59,1 2,5 147,8 167,5

2150,0 3,07 6607,8 7324,5

105,1 4,5 473,0 508,0

311,9 4,84 1509,5 1613,5

2150,0 3,07 6607,8 7324,5

104,7 2,5 261,6 296,5

207,2 6,02 1247,9 1316,9

105,1 1,5 157,7 192,7

312,3 4,5 1405,5 1509,6

312,3 4,5 1053,6 1157,7

2254,7 3,05 6869,4 7621,0

2254,7 3,05 6869,4 7621,0

2465,37 3,0 7396,1 8217,9

2465,37 3,0 8187,0 9008,8

269,8 2,5 674,5 764,4

2195,6 3,06 6721,6 7453,5

2153,5 3,1 6677,5 7395,4

287,3 6,82 1958,2 2053,9

68,08 2,5 170,0 192,7

267,3 1,50 400,9 490,0

120,8 8,14 982,9 1023,2

146,51 1,50 219,8 268,6

219,2 8,13 1788,1 1861,2

267,3 1,50 400,9 490,0

486,45 3,90 1897,2 1345,8

486,5 4,50 2189,0 2351,2

2221,6 3,08 6847,6 7588,1

365,7 2,50 914,3 1036,2

2221,6 3,08 6847,6 7588,1

Q, т/ч R W, м3/сут V, м3/сут

2587,3 3,0 7761,8 8624,2

2300 2,52 5803,7 6570,3

2587,3 3,0 7761,8 8624,2

42,6 8,91 379,2 393,3

62,6 1,5 93,8 114,7

1

22

Перечистка II

Контрольная II

Перечистка I

14

15

16

18

19

23

24

Концентрат Zn

20

21

26

Контрольная I

Основная флотация Zn

17

25

Отходы

Перечистка I

2

3

4

5

6

7

8

9

Концентрат Cu

10

11

12

13

Перечистка II

Контрольная

Основная флотация Cu

L 2=291,9

L 3=351,9

L 4=315,3

L 5=801,8

Вода

II

I

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

L 1=-790,9

Сгущение

 

II

Перечистки

I

Вода в оборот

Пески гидроциклона во 2 цикл

Рис. 3.1. Схема цепи аппаратов. 1 цикл. (образец)

Концентрат Cu

II

Перечистки

I

Основная флотация Cu

Контрольная флотация Cu

Вода в оборот

Пески гидроциклона во 2 цикл

Исходная руда

Рис. 3.2. Схема цепи аппаратов. 2 цикл. (образец)

Концентрат Zn

Перечистки

II

I

Основная флотация Zn

Контрольная 1

Отходы I цикла (пески гидроциклона)

Контрольная 2

Отходы

 

Приложение 2

Флотационные машины