Технология капитального ремонта бетоносмесителей и виброплощадок

Работа вибоплощадок связана с большой вибрацией всех ее частей и узлов, что неблагоприятно сказывается на прочности ее деталей и особенно металлоконструкции. Металл, подверженный вибрации, приходит в состояние усталости и разрушается. Как показала практика эксплуатации виброплощадок, наиболее часто наблюдается появление усталостных трещин в нижней части виброплощадок, где установлены вибраторы, а также около сварных швов. В особо тяжелых условиях эксплуатации находятся подшипники. Работа виброплощадок связана с частыми пусками, неравномерностью величин окружных усилий на валах вибраторов, что, в свою очередь ускоряет их износ. Обычно изнашиваются шейки валов под подшипниками, шпоночные канавки под дебалансами и полумуфтами. При эксплуатации виброплощадок нельзя допускать перегрузку их и следует особенно тщательно и регулярно проводить крепежные работы (вибраторов к вибростолам, карданных валов и др.) большое внимание следует обращать на нагревание подшипников (не должно превышать 60°C) и их регулярную смазку. В процессе эксплуатации вибрационных площадок следует тщательно выверять установку дебалансов, так как неправильная их посадка вызывает сильную вибрацию рамы. Разные по величине дебалансы могут вызвать поперечные колебания рамы. Для предотвращения износа шлицевых соединений карданных валов они должны быть хорошо защищены манжетами и регулярно смазываться солидолом при текущем ремонте виброплощадок заменяют и ремонтируют узлы и детали привода дебаланса, эластичных муфт, дебалансов карданных валов, электроманитов. При повреждении узлов дебаланса полностью заменяют виброблок. Характерными работами при среднем ремонте виброплощадок являются демонтаж виброблоков, синхронизаторов, карданных валов, привода, а также ремонт их деталей. На рис. 139 показана схема виброплощадки конструкции Гипростройиндустрии, челябинского завода «Строммашина» с вертикально направленными колебаниями (двухвальная система дебалансов). Такая конструкция широко используется на заводах железобетонных изделий. Виброплощадку разбирают примерно в следующей последовательности. Сначала демонтируют привод полумуфты и электродвигатели; если в полумуфтах разработались отверстия, то их рассверливают под больший размер, а если это невозможно, то заменяют новыми. Затем снимают синхронизатор, карданные валы, вибраторы, после чего демонтируют опорные пружины, причем стол предварительно вывешивается. Особенное внимание при ремонте вибраторов следует обратить на лабиринтные уплотнения, которые восстанавливают сваркой с последующей расточкой под необходимый размер. При сборке виброплощадок особенно следует обращать внимание на соблюдение соосности валов дебалансов всех виброблоков, а также на точность установки электромагнитов. Совпадения валов (виброблоков, синхронизаторов) проверяют при полной нагрузке виброплощадки (отклонение допускается не более 3-4 мм.) После установки синхронизаторов при ненагруженной виброплощадке оси выходных валов синхронизатора должны быть на 5 мм ниже осей вибраторов. Муфты, соединяющие валы электродвигателей с синхронизаторами и синхронизторы с дебалансными валами, должны проверяться на биение. Все вибростолы виброплощадки должны находиться в одной горизонтальной плоскости, что проверяют уровнем и натянутой проволокой. Регулировка достигается за счет подворачивания или отвинчивания гаек болтов опорных пружин. После сборки и заполнения смазкой всех смазочных точек производится обкатка виброплощадки в течение 20-30 мин без нагрузки с последующей проверкой и дополнительной затяжкой крепежных соединений вращающихся деталей. На заводах железобетонных изделий для приготовления бетонной массы применяются бетоносмесители периодического и непрерывного действия. Ниже рассмотрены вопросы ремонта бетоносмесителей периодического действия как наиболее характерные, поскольку ремонт, например, лопастных бетоносмесителей непрерывного действия практически мало отличается от ремонта лопастной мешалки комбинированного ленточного пресса. Наиболее характерными ремонтными работами по бетоносмесителю являются: ремонт кронштейнов, лопастей, лопаток, гребков, привода, барабана, бандажей, роликов, отдельных элементов металлоконструкций и т.д. Специфическими работами при ремонте смесителей являются ремонт и восстановление основного органа – смесительного барабана. Главные дефекты его – выработка, вмятины и выбоины корпуса барабана, нарушение плотности соединительных швов, износ перемешивающих деталей. Система ППР оборудования охватывает следующие виды ухода, обслуживания, надзора за эксплуатацией оборудования и ремонта:

Для того чтобы оборудование работало длительное время без поломок заводят журналы учета работы оборудования, приема и сдачи с ремонта. Журнал учета работы оборудования предназначен для письменного приема и сдачи оборудования. Записи производятся лицом обслуживающим данное оборудование. Доты записи ремонта должны соответствовать данным указанным в месячном графике ППР. Текущий график составляется ежемесячно каждым цехом во взаимосвязи с годовым графиком, который подписывает начальник цеха и заместитель начальника цеха по оборудованию и за 5 дней до начала месяца передается в ОГМ для корректировки и составления общего графика. Заместитель начальника цеха или механик регулярно во второй графе графика производят отметку о фактическом его исполнении, а в конце месяца записывают количества часов, затраченных на ремонт машины. Годовой график составляется ежегодно, подписывается начальником цеха и его заместителем по оборудованию и за 20 дней до начала года передается в отдел главного механика. Главный механик составляет сводный график, подписывает его и представляет руководству завода на утверждение. После утверждения общего графика, цеховые подписываются главным механиком и один экземпляр отправляется цеху для руководства и исполнения. Применяются два вида графиков для ремонта оборудования: линейные и сетевые. Линейные графики имеют недостатки: не дают связи между операциями, поэтому нельзя качественно оценить ка изменение сроков выполнения определенных работ повлияет на время проведения ремонта в целом; не ясно является ли принятая в графике организация ремонтных работ оптимальной.

Расчет бетоносмесителя.

 Производительность (в м³/ч) бетоносмесителей периодического действия.

1) П=(Vб*Кв*n)/1000

Где Vб – емкость смесительного барабана по загрузке, л;

Кв – коэф. Выхода бетонной смеси (Кв=0,65 ÷ 0,7);

n- число замесов в час;

2) n=3600/tц

Где tц – время цикла, с;

3)tц= t1+t2+t3

t1 – продолжительность загрузки

t1=15÷20 сек;

t2 – продолжительность перемешивания: t2= 60÷150 сек – для пластичных смесей

t2 – 240 сек – для жесткой бетонной смеси

t3 – 10 ÷20 сек.

Частота вращения барабана бетоносмесителя

n=0.3/(√R)

где R – наибольший внутренний радиус барабана, м.

 В стационарном гравитационном бетоносмесителе периодического действия марки С-302, имеющим наклоняющийся барабан емкость по загрузке Vб= л, приготавливают пластичную бетонную смесь. Рассчитать производительность (в м³/ч) бетоносмесителя.

По формулам производительность (в м³/ч) бетоносмесителя:

tц= 12,5+105+15= 132,5 с

n= 3600:132,5=27,1

П=(1200*0,675*27,1)/1000 = 21,9

Таким образом производительность бетоносмесителя составляет 21,9 м³/ч