Переходные пожарные соединительные головки

 

4.10.1. Типоразмеры выпускаемых переходных пожарных соединительные головок (рисунок 20) приведены в таблице 11.

 

 

Рисунок 20. Переходная пожарная соединительная головка

 

4.10.2. Поверхности переходных пожарных соединительных головок должны быть без трещин, посторонних включений и раковин. Острые кромки наружных поверхностей должны быть притуплены.

 

Таблица 11. Размеры переходных пожарных соединительных головок

Тип	L, мм
ГП 50х25	123
ГП 50х40	121
ГП 65х50	165
ГП 80х50	175
ГП 80х65	165
ГП 90х80	175

 

4.10.3. На поверхностях переходных пожарных соединительных головок, полученных литьевым способом, допускается наличие одной раковины наибольший размер которой не превышает 2 мм, а глубина не более 10% от толщины стенки головки.

 

4.10.4. На поверхностях спиральных выступов наличие раковин, включений и дефектов формы не допускается.

 

4.10.5. Смыкаемые части переходной пожарной соединительной головки должны свободно вращаться относительно корпуса с установленным резиновым кольцом и не смещаться вдоль корпуса относительно продольной оси головки.

 

4.10.6. Периодические испытания переходных пожарных соединительных головок проводятся один раз в год, при постановке в боевой расчет (при получении от предприятия-изготовителя, после ремонта).

 

4.10.7. Переходные пожарные соединительные головки подвергают испытаниям в следующем порядке:

внешний осмотр;

поверка смыкаемости переходных пожарных соединительных головок с рукавными головками (в т. ч. удержание резиновых колец в пазах переходных пожарных соединительных головок);

проверка герметичности соединения, прочность и плотность материала переходных пожарных соединительных головок при испытательном давлении;

проверка наличия выступов и ограничительного буртика и обеспечение захвата ключом.

 

4.10.7.1. Методика проверки смыкаемости переходных пожарных соединительных головок и удержание резиновых колец в пазах соединительных головок приведена в разделе 4.6 настоящих Методических рекомендаций.

 

4.10.7.2. Конструкция переходных пожарных соединительных головок должна обеспечивать герметичность соединения с рукавными головками одного условного прохода, а также прочность и плотность материала при воздействии испытательного давления 1,0 МПа (10 атм.) в течении 120 с.

 

4.10.7.3. Разрешается проводить гидравлические испытания одновременно не более пяти соединенных последовательно переходных пожарных соединительных головок.

 

4.10.7.4. Испытательное давление повышается постепенно, предварительно заполнив рукавную линию и полость переходных пожарных соединительных головок водой до полного выхода воздуха.

 

4.10.7.5. За все время испытаний не должно быть выделения воды через соединения и материал переходных пожарных соединительных головок. Далее давление снижают до нуля и осматривают переходные пожарные соединительные головки. Не должно быть видимых деформаций, трещин, выдавливания резиновых колец, а также разрушения элементов конструкции.

 

4.10.8. Для проведения испытаний рекомендуется использовать головки-заглушки со сливным краником.

 

Гидроэлеватор пожарный

4.11.1. Поверхности литых деталей гидроэлеватора пожарного      (рисунок 21) не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность герметичность и ухудшающих внешний вид гидроэлеватора пожарного.

 

 

Рисунок 21. Гидроэлеватор пожарный. 1 – соединительная головка ГМ-70, 2 – колено, 3 – решетка, 4 – сопло, 5 – диффузор, 6 – соединительная головка ГМ-80.

 

4.11.2. На поверхностях литых деталей гидроэлеватора пожарного не допускаются раковины, длина которых превышает 3 мм и глубина 25% толщины стенки детали.

 

4.11.3. На внутренних поверхностях сопла и диффузора гидроэлеватора пожарного раковины не допускаются.

 

4.11.4. Заливы, наросты, литники и прибыли должны быть зачищены заподлицо с поверхностью отливок.

 

4.11.5. Периодические испытания гидроэлеватора пожарного проводятся один раз в год, при постановке в боевой расчет (при получении от предприятия-изготовителя, после ремонта).

 

4.11.6. Гидроэлеватор пожарный подвергают испытаниям в следующем порядке:

внешний осмотр;

поверка смыкаемости соединительных головок с рукавными головками (в т. ч. удержание резиновых колец в пазах соединительных головок);

проверка герметичности соединений и работоспособности при испытательном давлении.

 

4.11.6.1. Методика проверки смыкаемости соединительных головок гидроэлеватора пожарного и удержание резиновых колец в пазах соединительных головок приведена в разделе 4.6 настоящих Методических рекомендаций.

 

4.11.6.2. Проверка герметичности соединений и работоспособности проводится путем нагружения гидроэлеватора пожарного в рабочем положении гидравлическим давлением от 0 до 1 МПа (10 атм.) с подачей воды и последующим снижением давления до нуля. Время выдержки при наибольшем давлении 60 с.

 

4.11.7. Крепление гидроэлеватора пожарного на пожарно-спасательной технике должно осуществляться способом, исключающим его соударение с твердыми предметами во время движения автомобиля.

Водосборник рукавный

 

4.12.1. В состав водосборника рукавного входят: корпус-тройник, затворное устройство, две напорные соединительные головки на входных патрубках и соединительная головка на выходном патрубке (рисунок 22).

 

 

 

Рисунок 22. Водосборник рукавный: 1, 5 – соединительные головки;
2 – затворное устройство; 3 – корпус; 4 – выходной патрубок

 

4.12.2 Затворное устройство водосборника рукавного должно обеспечивать перекрытие как одного незадействованного входного патрубка при работе от одного напорного рукава, так и обоих входных патрубков от обратного тока воды (раствора пенообразователя) в случае перекрытия напорной линии насоса.

 

4.12.3. На деталях водосборника рукавного следы коррозии, забоины, вмятины, трещины и другие механические повреждения и дефекты не допускаются. На поверхностях литых деталей допускаются отдельные раковины глубиной не более 25% от толщины стенки детали, наибольший размер которых не превышает 3 мм.

 

4.12.4. Местные срывы, выкрашивания и неровности на поверхности резьб деталей водосборника рукавного не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и их общая протяженность по длине превышает половину длины витка.

 

4.12.5. Крепление отдельных деталей, сборочных единиц должно исключать их самопроизвольное ослабление и отвинчивание при эксплуатации водосборника рукавного.

 

4.12.6. Периодические испытания водосборников рукавных проводят один раз в год, при постановке в боевой расчет (при получении с предприятия-изготовителя, после ремонта).

 

4.12.7. Водосборники рукавные подвергают испытаниям в следующем порядке:

внешний осмотр;

проверка смыкаемости соединительных головок с рукавными головками и всасывающего патрубка насоса (в т. ч. удержание резиновых колец в пазах соединительных головок);

проверка наличия выступов и обеспечение захвата ключом соединительных головок;

проверка прочности корпуса водосборника рукавного, герметичности соединений и уплотнений при испытательном давлении;

проверка работоспособности и герметичности затворного устройства.

 

4.12.7.1. Методика проверки смыкаемости соединительных головок водосборника рукавного и удержание резиновых колец в пазах соединительных головок приведена в разделе 4.6 настоящих Методических рекомендаций.

 

4.12.7.2. Конструкция водосборника рукавного должна обеспечивать прочность и герметичность соединений при гидравлическом давлении 1 МПа (10 атм.) в течении 120 с. При этом не допускается появление следов влаги в виде капель на наружных поверхностях деталей и в местах соединений.

 

4.12.7.3. Проверку прочности водосборника рукавного и герметичности соединений проводят в такой последовательности:

на выходной патрубок водосборника рукавного устанавливают головку-заглушку со сливным краником;

к входным патрубкам подсоединяют рукавные линии и в полость водосборника рукавного закачивают воду. Сливной краник при этом открывают до полного выхода воздуха из полости водосборника рукавного, после чего закрывают;

создают испытательное давление;

по истечении не менее 120 с проводят осмотр водосборника рукавного.

 

4.12.7.4. Проверку работоспособности и герметичности затворного устройства водосборника рукавного проводят в такой последовательности:

на выходной патрубок водосборника рукавного устанавливают головку-заглушку со сливным краником;

к одному из входных патрубков водосборника рукавного подсоединяют напорную линию от насоса и в полость закачивают воду. Сливной краник заглушки выходного патрубка при этом открывают до полного выхода воздуха из полости водосборника рукавного, после чего закрывают;

доведя давление до 0,5 МПа (5 атм.), измеряют утечку воды через затворное устройство с помощью мерного сосуда, подставленного к незадействованному входному патрубку водосборника рукавного, в течение не менее 120 с. При этом утечка воды через затворное устройство не должна быть более 50 см³/мин;

подсоединяют напорную линию к другому выходному патрубку и повторяют измерения.

 

4.12.8. Крепление водосборника рукавного на пожарно-спасательной технике должно осуществляться способом, исключающим его соударение с твердыми предметами во время движения автомобиля.

 

Колонка пожарная

4.13.1. В состав колонки пожарной (рисунок 23) входит: корпус, в нижней части которого расположено резьбовое кольцо с дюймовой специальной резьбой для присоединения к пожарному подземному гидранту; в верхней части корпуса расположен тройник с запорными устройствами, на выходные патрубки которого должны быть навернуты соединительные головки DN 80 для подключения пожарных рукавов; через пожарную колонку проходить центральный ключ, имеющий в нижней части квадрат со стороной 25 (+ 0,5) мм и предназначенный для открывания клапана гидранта.

 

4.13.2. Колонка пожарная должна иметь блокировку центрального ключа, исключающую его поворот при открытых запорных устройствах (рукоятка центрального ключа должна блокироваться маховиками запорных устройств в положении «Открыто»).

 

4.13.3. Центральный ключ колонки пожарной должен вращаться свободно и равномерно, без заеданий.

 

 

 

Рисунок 23. Колонка пожарная.

 

4.13.4. Органы управления запорными устройствами колонки пожарной должны плавно перемещаться при работе в установленном диапазоне.

 

4.13.5. На деталях колонки пожарной следы коррозии, трещины, глубокие забоины и вмятины, не допускаются. Острые углы и кромки на деталях должны быть притуплены.

 

4.13.6. Выкрашивания, местные срывы и неровности на поверхности резьб не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и их общая протяженность по длине превышает половину длины витка.

 

4.13.7. Крепление отдельных деталей, сборочных единиц должно исключать их самопроизвольное ослабление и отвинчивание при эксплуатации колонки пожарной.

 

4.13.8. Периодические испытания колонок пожарных проводят один раз в год, при постановке в боевой расчет (при получении от предприятия-изготовителя, после ремонта).

 

4.13.9. Колонки пожарные подвергают испытаниям в следующем порядке:

внешний осмотр;

проверка смыкаемости соединительных головок колонки пожарной с рукавными головками (в т. ч. удержание резиновых колец в пазах соединительных головок);

проверка прочности корпуса колонки пожарной, герметичности соединений и уплотнений;

проверка герметичности запорных устройств;

проверка вращения центрального ключа, наличия его блокировки, размеры и состояние квадрата;

проверка органов управления запорными устройствами.

 

4.13.9.1. Методика проверки смыкаемости соединительных головок колонки пожарной и удержание резиновых колец в пазах соединительных головок приведена в разделе 4.6 настоящих Методических рекомендаций.

 

4.13.9.2. Конструкция колонки пожарной должна обеспечивать прочность корпуса и сохранять герметичность соединений и уплотнений при гидравлическом давлении 1 МПа (10 атм.) в течении 120 с. При этом не допускается появление следов влаги в виде капель на наружных поверхностях деталей и в местах соединений.

 

4.13.9.3. Проверку прочности корпуса колонки пожарной на соответствие требованиям проводят при открытых запорных устройствах и заглушенных головками-заглушками с сливным краником выходных патрубках.

 

4.13.9.4. Герметичность соединений и уплотнений на соответствие требованиям, а также герметичность запорных устройств колонки пожарной проверяют при их закрытом положении. Время выдержки под давлением не менее 120 с (при проведении данного испытания головки-заглушки снимаются).

 

4.13.9.5. Для проведения испытаний под гидравлическим давлением вода подается через входной патрубок колонки пожарной, для чего изготавливается приспособление для проведения испытаний колонок пожарных (приложение 8).

 

4.13.9.6. Проверку вращения центрального ключа, а также перемещения органов управления запорными устройствами осуществляют вручную во всем диапазоне их работы во время подачи воды.

 

4.13.9.7. При проверке блокировки центрального ключа колонки пожарной необходимо открыть запорные устройства. Ключ в этом положении не должен поворачиваться вручную.

 

4.13.9.8. Проверку квадрата центрального ключа колонки пожарной на соответствие требованиям проводят измерениями при помощи штангенциркуля.

 

4.13.9.9. Проверку усилий, прикладываемых к органам управления запорными устройствами колонки пожарной, проводят при подаче в колонку воды под рабочим давлением.

 

4.13.10. Крепление колонки пожарной в пожарно-спасательной технике должно осуществляться способом, исключающим ее соударения с твердыми предметами во время движения автомобиля.

 

Сетка всасывающая

 

4.14.1. Сетки всасывающие (рисунок 24) классифицируются в зависимости от условного прохода и основных показателей и могут иметь следующие типоразмеры:

СВ-80 – с условным проходом DN 80;

СВ-100 – с условным проходом DN 100;

СВ-125 – с условным проходом DN 125;

СВ-200 – с условным проходом DN 200.

 

4.14.2. Поверхности литых деталей сетки всасывающей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность сеток. На поверхностях литых деталей не допускаются раковины длиной свыше 3 мм и глубиной более 25% от толщины стенки детали.

 

 

Рисунок 24. Сетка всасывающая: 1 – верхний корпус; 2 – кольцо;
3 – клапан; 4 – тросик; 5 – нижний корпус; 6 – решетка; 7 – пружина; 8 – рычаг.

 

4.14.3. Резьба деталей сетки всасывающей должна быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток. Местные срывы, а также выкрашивания и дробления резьбы не допускаются.

 

4.14.4. Крепление отдельных деталей, сборочных единиц сетки всасывающей должно исключать их самопроизвольное ослабление и отвинчивание при эксплуатации.

 

4.14.5. Клапан сетки всасывающей должен перекрывать выход воды из надклапанной части.

 

4.14.6. Решетка сетки всасывающей должна быть изготовлена из проволочной сетки с номинальным размером ячейки в свету 5 мм (проволока сетки диаметром 1,2 мм из высоколегированной стали). Возможно применение предприятиями-изготовителями для производства решетки из полимерных материалов, при условии, что предприятие-изготовитель имеет соответствующий сертификат на данное изделие.

 

4.14.7. Периодические испытания сетки всасывающей проводят один раз в год, при постановке в боевой расчет (при получении от предприятия-изготовителя, после ремонта).

 

4.14.8. Сетки всасывающие подвергают испытаниям в следующем порядке:

внешний осмотр;

проверка смыкаемости соединительной головки (в т. ч. удержание резиновых колец в пазах соединительных головок);

проверка прочности материала деталей и герметичности соединений надклапанной части и клапана сетки;

проверка усилия открывания клапана.

 

4.14.8.1. Методика проверки смыкаемости соединительной головки сетки всасывающей и удержание резинового кольца в пазу соединительной головки приведена в разделе 4.6 настоящих Методических рекомендаций.

 

4.14.8.2. Технические характеристики и методика испытаний сеток всасывающих других типоразмеров и модификаций должны соответствовать значениям, установленным предприятием-изготовителем и указанным в технической документации на эти сетки.

 

4.14.8.3. Надклапанная часть сетки всасывающей должна выдерживать гидравлическое давление 0,20 МПа (2 атм.) в течении 120 с. Появление следов воды в виде капель, течи на наружных поверхностях деталей и в местах соединений не допускается. Допускается незначительная утечка воды через клапан сетки всасывающей.

 

4.14.8.4. Усилие открывания клапана проверяют путем натяжения тросика рычага подъема клапана. При этом направление прилагаемого усилия должно совпадать с направлением хода рычага в пазу сетки. Усилия открывания клапана при давлении в надклапанной части сеток 0,08 (+0,01) МПа                (0,8 (+0,1) атм.) должно быть не более:

117,7 Н (12 кгс) –для СВ-80;

147.2 Н (15 кгс) – для СВ-100, СВ-125, СВ-200.

 

4.14.9. Расположение сетки всасывающей в пожарно-спасательной технике исключать ее соударения с твердыми предметами во время движения автомобиля.

 

4.14.10. После каждого использования сетки всасывающей по предназначению она должна быть очищена от грязи и посторонних предметов.