Департамен внутренней и кадровой политики Белгородской области

Департамен внутренней и кадровой политики Белгородской области

областное государственное АВТОНОМНОЕ образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Губкинский горно-политехнический колледж»

ОТЧЁТ ПО учебной практикЕ

Профессионального модуля ПМ.01

Ведение технологических процессов ОПИ

согласно заданным параметрам

 

Специальность 21.02.18 «Обогащение полезных ископаемых»

Срок обучения: 3г. 10 мес.

Группа: ОБ-7т    

               

 

Выполнил:

Косарев В.С.

Проверил: рук. практики от колледжа

Кантор С.А.

 

 

2020 г.

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

2.Изучение общих сведений о предприятии.

 2.1. Знакомство с предприятием.

2.2. Анализ применения на практике полученных знаний по дисциплинам общепрофессионального и специального циклов. Выполнено. 3.Ознакомление с режимом работы предприятия. Режимом работы оборудования, техническими характеристиками оборудования и т.д.

4.Изучение технологии производства и оборудования фабрик.

 4.1. Изучение процесса дробления, технологические характеристики оборудования, схемы.

4.2. Изучение процесса измельчения и классификации, чтение технологических и режимных схем

4.3.Изучение процесса обогащения, чтение технологических и режимных схем, техническические характеристики оборудования.

4.4.Изучение процесса обезвоживания, характеристики оборудования

 5. Изучение процесса опробования, контроля технологического процесса и оборудования для опробования и контроля: ЦЗЛ, ОТК.

5.1. Изучение реальных схем автоматического контроля и типы элементов автоматики на участках.

5.2. Изучение способов передачи информации от контролируемого объекта к диспетчеру.

5.3.Изучение перечня оперативной информации, передаваемой от объектов управления и регулирования в операторскую и способов отображения этой информации.

6.Изучение технологии окомкования.

 6.1.Подготовкии дозирования компонентов шихты.

 6.2.Изучение технологии получения сырых окатышей и термообработки окатышей

7. Брикетирование

                                           ДНЕВНИК УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ УП.01.01

 

 

Дата	Вид деятельности	Примечание
20.04. 2020г.	1.Организационное занятие и вводный инструктаж в образовательном учреждении (в колледже). Инструктаж по ТБ по пути следования на практику.	Выполнено
21.04. – 22.04. 2020г.	2.Изучение общих сведений о предприятии.                                         2.1. Знакомство с предприятием.                                                                 2.2. Анализ применения на практике полученных знаний по дисциплинам общепрофессионального и специального циклов.	Выполнено
23.04.- 24.04. 2020г.	3.Ознакомление с режимом работы предприятия. Режимом работы оборудования, техническими характеристиками оборудования и т.д.
25.04.-27.04. 2020г.	4.Изучение технологии производства и оборудования фабрик.                     4.1. Изучение процесса дробления, технологические характеристики оборудования, схемы.
28.04.-29.04. 2020г.	4.2. Изучение процесса измельчения и классификации, чтение технологических и режимных схем
30.04.- 02.05. 2020г.	4.3.Изучение процесса обогащения, чтение технологических и режимных схем, техническические характеристики оборудования.
04.05.-05.05.	4.4.Изучение процесса обезвоживания, характеристики оборудования
08.05. 2020г.	5. Изучение процесса опробования, контроля технологического процесса и оборудования для опробования и контроля: ЦЗЛ, ОТК. 5.1. Изучение реальных схем автоматического контроля и типы элементов автоматики на участках. 5.2. Изучение способов передачи информации от контролируемого объекта к диспетчеру. 5.3.Изучение перечня оперативной информации, передаваемой от объектов управления и регулирования в операторскую и способов отображения этой информации.
08.05. – 09.05. 2020г.	6.Изучение технологии окомкования.  6.1.Подготовкии дозирования компонентов шихты.  6.2.Изучение технологии получения сырых окатышей и термообработки окатышей
08.05.- 09.05. 2020г.	7. Брикетирование
20.04. – 09.05. 2020г.	8. Составление и оформление отчёта по учебной практике (в течение всей практики)

 

Техника безопасности

 

Знакомство с предприятием.

 

Лебединский ГОК является крупнейшим в России и СНГ предприятием по добыче и обогащению железной руды, производству высококачественного железорудного сырья и металлоресурсов.

Лебединский ГОК — единственный в России и СНГ производитель ГБЖ. Лебединский ГОК ведет открытым способом разработку железорудного месторождения, подтвержденные запасы которого составляют 3,8 млрд тонн.

Основными видами товарной продукции Лебединского ГОКа являются:

 

· железорудный концентрат;

· неофлюсованные окатыши;

· офлюсованные окатыши;

· ГБЖ.

Технологические процессы Лебединского ГОКа:

 

 

2.2. Анализ применения на практике полученных знаний по дисциплинам общепрофессионального и специального циклов.

 

Дробление

Дробление - это разрушение твердого кускового материала на более мелкие куски под действием внешних механических нагрузок. При дроблении куски горных пород разрушаются в результате приложенной к ним деформации различного вида: сжатия, растяжения, изгиба, сдвига (скола). Выбор способа и схемы дробления зависит от физических свойств перерабатываемого сырья, его крупности и требований к гранулометрическому составу дробленого продукта.

Одним из основных технологических показателей дробления является степень дробления i. Под степенью дробления (i) понимают отношение размера максимальных (номинальных) кусков в питании D к размеру максимальных (номинальных) кусков в дробленом продукте (d).

Обычно степень дробления для щековых и конусных дробилок невелика и составляет от 2 до 5, поэтому материал от исходной крупности до требуемой дробят в несколько стадий.

В зависимости от объемов переработки руды возможна работа по одному или двум параллельным потокам одновременно.

Самостоятельность потоков позволяет принимать и дробить одновременно 2 сорта руды.

Доставка руды в приемные бункера корпуса крупного дробления производится по железной дороге думпкарами грузоподъемностью 105 т. Полезная емкость каждого бункера 900 т.

Наличие передвижных конвейеров №№5,6 позволяет осуществить перевод руды с технологического потока №1 конвейером №5 на конвейер №8 технологического потока №2. Наличие реверсивных конвейеров №17,18 позволяют подавать различный сорт руды на любую из трех секций в бункера главного корпуса.

При вынужденной остановке одной из дробилок мелкого дробления технологический поток может работать с половинной производительностью.

Бракованной продукцией является выпуск дробленой руды с содержанием класса +20 мм более 16 %. При выпуске брака необходимо остановить технологический поток дробления и проверить ширину разгрузочных щелей дробилок. Для исключения брака ширина разгрузочных щелей дробилок не должна превышать режимных параметров.

Дробильное отделение Учалинской обогатительной фабрики состоит из:

корпуса крупного дробления;

корпуса среднего и мелкого дробления;

и представлено двумя самостоятельными потоками, идентичными по технологической схеме.

В зависимости от объемов переработки руды возможна работа по одному или двум параллельным потокам одновременно.

Самостоятельность потоков позволяет принимать и дробить одновременно 2 сорта руды.

Доставка руды в приемные бункера корпуса крупного дробления производится по железной дороге думпкарами грузоподъемностью 105 т. Полезная емкость каждого бункера 900 т.

Исходная руда крупностью - 800 мм из приемных бункеров пластинчатыми питателями ПП1-18-120 подается на 1 стадию дробления в щековые дробилки (1 поток - СМД 118 - 1, 2 поток - СМД 118 - 1А). Степень дробления 1 стадии - 2,85.

Дробленая руда крупностью -300 мм системой ленточных конвейеров: I поток - № 5, 7; II поток - № 6, 8 подается на 2 стадию дробления, которая осуществляется в конусных дробилках:

I поток - дробилка № 23 КСД-2200 Гр-ВД;

II поток - дробилка № 24 КСД-2200 Гр-ВД.

Степень дробления 2 стадии - 3,5.

Дробленая руда крупностью - 85 мм поступает на контрольное грохочение. Под каждой дробилкой расположено по 2 грохота. Под дробилкой № 23 грохота №№ 29, 31, (ГИТ-52М), под дробилкой № 24 грохота № 30 (ГСТ-52УМ), № 32 (ГСТ-52МУ). На грохотах ГИТ-52 установлены сита с ячейками O35 мм, на грохоте ГСТ-52МУ - 25х25 мм, на грохоте ГСТ-52УМ - 20х20 мм.

На 3 стадию дробления поступает класс -85+30 мм - надрешетный продукт грохотов.

Соотношение единиц дробильного оборудования по стадиям составляет 1:1:2.

Бракованной продукцией является выпуск дробленой руды с содержанием класса +20 мм более 16%. При выпуске брака необходимо остановить технологический поток дробления и проверить ширину разгрузочных щелей дробилок. Для исключения брака ширина разгрузочных щелей дробилок не должна превышать режимных параметров.

Нормы и параметры, регламентирующие условия ведения технологических процессов дробления и грохочения, представлены в таблице 3.1

Таблица 3.1- Нормы и параметры процессов дробления и грохочения

N п/п	Параметры технологического процесса	Показатели
1	Заполнение приемных бункеров рудой (постоянно), не менее, т	100
2	Крупность руды, мм в питан. 1 стадии дробления в питан. 2 стадии дробления в питан. 3 стадии дробления	Не более 800 Не более 300 Не более 85
3	Размер разгрузочной щели дробилки, мм 1 стадии дробления 2 стадии дробления 3 стадии дробления	15040 30-60 5-15
4	Размер отверстий сита грохота ГИТ-52М, O мм ГСТ-52МУ, мм: ГСТ-52УМ, мм:	35 25-25 20х20
5	Содержание класса +20 мм в дробленой руде, %	Не более 16
6	Частота замеров и регулировки ширины щелей дробилок 1 стадии дробления 2 стадии дробления 3 стадии дробления	1 раз в 7 суток 1 раз в 5 суток 1 раз в сутки
7	Периодичность замены дробящих футеровок, месяц щековых дробилок конусных дробилок среднего дробления конусных дробилок мелкого дробления	1,5-2 3 4

Конкретные режимные параметры на определенные периоды разрабатываются и утверждаются в виде технологических режимов.

Подготовка исходной руды к химическому анализу.

Объединенная проба исходной руды за четыре часа массой 20 кг перемешивается вручную и сокращается до 1,25 кг. Далее проба дробится на валковой дробилке типа ДЛВ 200х125 до крупности 2-0 мм, затем на конусной дробилке типа КИД_100 до крупности 1- 0 мм, перемешивается и сокращается до массы 0,125 кг, сушится в сушильном шкафу при температуре 150⁰С. Высушенная проба измельчается на виброизмельчителе типа ИВЧ_3, пропускается через сито с размером ячеек 0,05 мм на ситовом анализаторе АСВ_200. Надрешетный продукт возвращается на доизмельчение, затем объединяется с подрешетным продуктом, перемешивается, затем отбирается навеска массой 0,05 кг, упаковывается и отправляется в химическую лабораторию на анализ.

Опробование концентрата

Принцип действия АПШ основан на отборе с заданной дискретностью (10 минут) проб концентрата, сокращению отобранной пробы, загрузке ее в патрон и транспортировании патрона с пробой посредством сжатого воздуха по транспортному трубопроводу на станцию разгрузки. Частная проба концентрата должна быть не менее 0,1 кг. Разделка объединенной пробы производится в соответствии с требованиями ГОСТ.

В пробах концентрата определяют массовую долю влаги, массовую долю железа общего, массовую долю класса -0,044 мм.

Подготовкии дозирования компонентов шихты.

 

Дозирование компонентов шихты перед смешиванием и окомкованием является важнейшей операцией технологического процесса получе­ния окускованного сырья, влияющей на его протекание и качество гото­вого продукта. Соотношение составных частей шихты влияет на терми­ческие процессы при агломерации и обжиге окатышей, на скорость их протекания, на производительность машины и свойства готовых агломерата и окатышей. Поэтому дозирующие устройства должны выдавать компоненты шихты с минимально возможными отклонениями от требуе­мого технологией расхода.

В практике производства окускованного сырья существуют два метода дозирования — объемный и массовый. Объемный метод основан на том, что необходимое количество материала разгружается через отверстие определенного поперечного сечения. Питатели для объемного дозирования шиберные, барабанные, ячейковые, клапанные просты по конструкции и надежны в работе, однако неточности в дозировании достигают 50 %. Скорость истечения материала через отверстие в большой мере зависит от влажности, гранулометрического состава, пластических и других свойств, которые могут меняться по высоте бункера, из которого материал выгру­жается. Это вызывает погрешности дозирования.

Метод дозирования по массе более точен, так как он обеспечивается весовыми дозаторами, имеющими в своем составе транспортирующее, подающее материал устройство и сблокированный с ним взвешивающий механизм, а также систему приборов, автоматически регулирующих работу механизмов дозатора по обеспечению заданной величины расхода с точностью

В агломерационном производстве по объему дозируют окалину, колошниковую пыль и другие компоненты, которые добавляются в шихту в малом количестве и содержат большой процент железа. Такие компоненты дозируют ленточными дозаторами типа ЛДА. Основные составляющие агломерационной шихты – концентрат, руду, топливо и флюсующие добавки подают тарельчатыми и электровибрационными питателями, работающими в комплекте с ленточными весами (ВЛ).

итатели электровибрационные обеспечивают равномерную выдачу и транспортирование сыпучих материалов из бункеров. Питатели допус­кают запуск под нагрузкой, поэтому используются в качестве затворов.

Питатель представляет собой лоток с электромагнитным вибратором, сообщающим лотку большую частоту колебаний.

Вибропитатель состоит из следующих основных узлов: лотка 1, представляющего собой сварной желоб, снизу или сверху к которому под углом 20° к линии днища крепится электромагнитный вибропривод 3, пружинных амортизаторов 2, при помощи которых питатель подвешивают к конструкциям цеха на тягах 4 регулируемой длины.

 

Питатели тарельчатые. Это основной тип питателей, устанавливаемых на агломерационных фабриках и фабриках окатышей для выгрузки и I бункеров основных компонентов шихты с различной производительностью.

итатели ленточные или барабанные применяются на агломерационных фабриках и на фабриках по производству окатышей для выдачи топлива, известняка и бентонита из бункеров, приемных воронок на конвейеры, в дробилку, грохот или мельницу.

Существуют разные конструкции ленточных питателей, однако основ­ные принципы их аналогичны. Питатель — это короткий транс­портер, лента которого огибает приводной и натяжной барабаны, а несущая ветвь ленты опирается на роликоопоры, установленные на раме между приводным и натяжным барабанами. Приводной барабан вращается от электродвигателя через механизм движения ленты. Скорость движения ленты регулируется установкой сменных шестерен или звездочек либо изменением скорости вращения вала электродвигателя.

Наибольшее распространение в настоящее время в производстве агломерата и окатышей получили рычажно-механические устройства измерения массы подаваемого в технологический процесс материала.

Дозаторы типа ЛДА представляют собой комплект электровибропитателя 1 и взвешивающего ленточного конвейера 2. дозатор устанавливают — подвешивают к разгрузочной горловине бункера и мак риал электровибрационным питателем подается из него на конвейер, где происходит непрерывное взвешивание. Конвейер представляет собой носовую платформу, на которой установлено рычажно-механическое измерительное устройство и прибор, регистрирующий и показывающий производительность дозатора.

Дозаторы выпускаются с шириной лент весового транспортера 500, 800 и 1000 мм.

Окатыши

с высоким содержанием железа и высокой основностью, в сочетании с высокой холодной и горячей прочностью, позволяют достигнуть максимальных технико-экономических показателей доменной плавки: увеличить производительность доменной печи, снизить расход кокса, увеличить межремонтный период работы домны;

Передельный чугун

применятся в качестве одного из компонентов металлической шихты для производства стали в кислородных конвертерах или электрических дуговых сталеплавильных печах;

Литейный чугун

используется в качестве конструкционного материала в машиностроительной и строительной отраслях.

 

Руда

Кусковый рудный продукт, содержащий железо и его соединения, используемый в качестве сырья для доменного производства.

Руда железная доменная

 

• 40 (допустимое отклонение -1,0... +4,0)
• 40 (допустимое отклонение -2,0... +5,0)

Не более 2,5

10-70

10-70 мм (не менее 90,0%)

Руда железная агломерационная

• 52 (допустимое отклонение -1,0)

Не более 3,0, Не более 9,0

0-10

+10 мм, не более 10%

Концентраты

Продукты глубокого обогащения железной руды, предназначенные для аглодоменного производства либо производства окатышей.

Концентрат железорудный с массовой долей железа менее 63%

Не менее 61,8

Не более 3,0 зимой, не более 9,8 летом

0-10

+10мм, не более 5

Концентрат железорудный с массовой долей железа от 65% до 69,5%

66,0 (допустимое отклонение -1,0)	не более 10,5 не более 3,0 не более 3,5		Менее 0,044 мм / 90,26 (не регламентирован)
68,07 (не менее 67,5)	9,83 (не более 10,5)		Менее 0,045 мм / 93,89 (не регламентирован)
68,15 (не менее 67,5)	3,33 (не более 3,5)		Менее 0,045 мм / 93,89 (не регламентирован)

Концентрат железорудный с массовой долей железа более 69,5%

70,17 (не менее 69,5)	3,48 (не более 3,5)		Менее 0,045 мм / 96,94 (не регламентирован)
70,22 (не менее 69,5)	9,85 (не более 10,2)

Окатыши

Рудный материал, полученный из концентрата в виде шарообразных гранул. Применяется преимущественно в доменной плавке либо в процессах прямого восстановления железа.

По соотношению содержания основных и кислых оксидов (основности) окатыши разделяют на офлюсованные и неофлюсованные.

Окатыши железорудные офлюсованные

 

60,7 [допустимое отклонение -0,5]

не менее 225

5-16

65,92 (не менее 65,3)

255 (не менее 250)

5-16 (~95%)

66,0 [допустимое отклонение -1,0]

не менее 220

5-16

67,0 (не менее 66,5)

281 (не менее 280)

5-16 (~95%)

Окатыши железорудные неофлюсованные

 

не менее 62,0

не менее 220

5-16

65,94 (не менее 65)

230 (не менее 210)

5-18 (~92%)

67,0 (не менее 66,5)

252 (не менее 250)

5-18 (~92%)

Отсев окатышей железорудных

 

65,92 (не менее 64,0)

менее 5

 

Брикетирование

Горячебрикети́рованное желе́зо (ГБЖ) — один из видов прямовосстановленного железа в виде брикетов с содержанием железа более 90 %. Используется в качестве сырья для производства стали в качестве чистого от примесей заменителя чугуна и металлолома.

Брикетирование является одним из способов снижения реакционной способности губчатого железа (защита от вторичного окисления) с целью хранения и транспортировки. При этом брикетирование металлизованных окатышей в холодном состоянии снижает их реакционную способность в 1,2—1,5 раза, а горячее брикетирование — в 100 раз.

В отличие от доменного процесса, в производстве ГБЖ, как правило, не используется твёрдое топливо. Процесс производства брикетированного железа базируется на восстановлении железорудного сырья в условиях высоких температур. Брикетирование производится при температуре около 700 °C и применяется в технологической цепочке многих процессов производства губчатого железа: Midrex, HYL III^[3], Purofer, Fior, Finmet, Circored и других. В СНГ крупнейший производитель товарного ГБЖ — Лебединский горно-обогатительный комбинат.

К недостаткам брикетирования губчатого железа относят низкую производительность прессового оборудования, а также сложность организации пыле- и газоочистки в зоне разгрузки продукта. К преимуществам относят возможность утилизации образующейся в технологическом процессе мелочи^.

 

Список используемой литературы

1. Велесевич, В.И.Планирование на горном предприятии: учеб. пособ. / В.И. Велесевич, С.С. Лихтерман, М.А. Ревазов. - М.: Горная книга, 2015. - 405 с.

2. Герасеменко, А.А. Передача и распределение электрической энергии: учеб.пособ. - Ростов н/Д.: Феникс, 2016. - 715 с.

3. Городниченко, В.И. Основы горного дела: Учебник / В.И. Городниченко, А.П. Дмитриев. - М.: МГГУ, 2018. - 464 с.

4. Допуски и посадки: Справочник в 2-х томах. / В.Д. Мягков, П.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Бражинский. - М.: Машиностроение, 2018

5. ЕПБ при взрывных работах. М., Недра, 2019 г.

6. ЕПБ при разработке месторождений П.И. открытым способом. М., НПО ОБТ, 2002 г.

7. Зайцев, Н.Л.Экономика промышленного предприятия.: учеб. пособие. - М.: Инфра - М, 2017. - 491 с.

8. Исмаилов, Т.Т.Специальные способы разработки месторождений полезных ископаемых: учеб. / Т.Т. Исмаилов, В.И. Голик, Е.Б. Дольников. - М.: МГГУ, 2016. - 331 с.

9. Казикаев, Д.М. Комбинированная разработка рудных месторождений: учеб. / Д.М. Казикаев. - М.: МГГУ, 2018. - 360 с.

10. Карякин, Р.Н. Заземляющие устройства электроустановок: Справочник / Р.Н. Карякин. - 2-е изд. - М.: Госэнергонадзор АО"Энергосервис", 2016. - 520 с.

11. Клорикьян, С.Х. Машины и оборудование для шахт и рудников: Справочник /С.Х. Клорикьян, В.В. Старичнев, М.А. Сребный. - 7- изд., репринтн.,с матриц 5-го изд. (2017г.). - М.: МГГУ, 2018. - 471 с.

12. Красников Ю.Д. Горные машины: Учеб.пособие / Ю.Д. Красников, В.Я. Прушак, В.Я. Щерба. - Мн.: Высш. шк., 2016. - 148 с. Основы горного дела: учеб. - М.: МГГУ, 2019

13. Основы технологии машиностроения: 3-е изд.,перераб. и доп. /; под ред. В.С. Корсаков. - М.: Машиностроение, 2019. - 416 с.

14. Плащанский, Л.А. Основы электроснабжения горных предприятий: Учеб.для вузов / Л.А. Плащанский. - М.; М.: МГГУ, 2015. - 499 с.: ил. твердая.

15. Подерни, Р.Ю. Механическое оборудование карьеров: чеб. для вузов / Р.Ю. Подэрни. - 6-е изд., перераб. и доп. - М.: МГГУ, 2017. - 680 с.

16. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. С.П-б., ООО Альтернативная полиграфия, 2013

17. ПУЭ электроустановок, 7-е издание. С.П-б., ООО Альтернативная полиграфия2016 2005

18. СниП 2-9276 Мероприятия по производственной санитарии.

19. Спиваковский, А.О. Шахтный и карьерный транспорт:, А.О. Спиваковский. - М.: Недра, 2017. - 288 с.

20. Шеховцов, В.П. Электрическое и электромеханическое оборудование: Учебник / В.П. Шеховцов. - 2-е изд. - М.: ИНФРА-М, 2018. - 407 с.

21. Электрификация горного производства: в 2-х т.: Учебник / под ред. Л.А. Пучков, Г.Г. Пивняк. - М.: МГГУ, 2017.

22. Электрификация горных работ: учеб /, М.М. Белый, В.Т. Заика; под ред. Г.Г. Пивняк. - М.: Недра,2018. - 383 с.

Шубин Б.К. Анализ и диагностика финансово - хозяйственной деятельности предприятия. Методические указания по выполнению курсового проекта. Губкинский институт (филиал) МГОУ. Губкин. 2019.

Документация и данные, собранные на предприятии.

Бухгалтерский баланс предпрития Ф-1. Приложения к бухгалтерскому балансу Ф-2.

Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятий. / Под ред. Белобородовой В.А. -М.: Анкил, 2015.

Белобтецкий И.А. Прибыль предприятия. - М.: Юнити, 2015. 236 с.

Богатин Ю.В. Экономическая оценка качества и эффективности работы предприятия. - М.: Стандарт, 2017. 430 с.

Грищенко О.В. “Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия”: Учебное пособие. Таганрог: Издательство ТРТУ, 2019. 123 с.

Донцова Л.В., Никифорова Н. А. Комплексный анализ бухгалтерской отчетности. - М. «Дело и Сервис», 2017. 365 с.

Департамен внутренней и кадровой политики Белгородской области

областное государственное АВТОНОМНОЕ образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Губкинский горно-политехнический колледж»

ОТЧЁТ ПО учебной практикЕ