Изучение процесса опробования, контроля технологического процесса и оборудования для опробования и контроля:

контроль технологического процесса - это оценка состояния процесса путем сопоставления полученной опробованием или измеренной другим путём величины с заданным, допустимым или экстремальным значением этой величины.

По назначению и требованиям выделяют виды контроля:

· - оперативный контроль и оперативное опробование служат для текущей оценки состояния технологического процесса и оборудования. Основное требование - минимальное запаздывание получения результатов и максимальная частота их появления даже в ущерб точности. Считается, что при оперативном опробовании результирующая погрешность может быть в 2 раза выше, чем при товарном;

· - приемо-сдаточный контроль и товарное опробование служат для итоговой оценки качества готовой продукции и качества работы обогатительной фабрики. Основное требование - минимальная погрешность результатов. Частота и запаздывание информации предопределяются характером отгрузки продукции. Товарный баланс составляется один раз в месяц.

Не смотря на очевидный прогресс теории и техники опробования переход на фабриках к автоматическим системам далек от своего завершения. На каждой обогатительной фабрике десятки работников заняты выполнением опробования вручную. Результатами опробования пользуется на фабрике весь технологический и управленческий персонал. Уверенность в надежности получаемых опробованием результатов необходима как при принятии оперативных решений, так и при взаиморасчётах между потребителями и поставщиками. Эта уверенность основана на понимании принципов правильного опробования и гарантии выполнения этих принципов системой организации работы на фабрике. Необходимо также понимать возможности систем опробования и оценивать возможные отклонения результатов от истинных.

Опробование на проектируемой фабрике будет производится по схеме, соответствующей цепи процесса.

Организация опробования на обогатительной фабрике возлагается на отдел технического контроля (ОТК).

Задачи ОТК:

· - отбор, подготовка и передача на анализ или выполнение анализа проб руды и продуктов обогащения - хранение контрольных и арбитражных проб;

· - обработка результатов опробования и передача этих результатов в соответствующей форме заинтересованным лицам;

· - составление технологического и товарного балансов;

· - обеспечение необходимой информацией руководства предприятия, участие в оформлении документов, в т.ч. рассмотрение претензий;

· - составление схемы опробования и контроля, составление инструкций по отбору и подготовке проб для каждой точки опробования;

· - контроль за обеспеченностью опробования необходимыми техническими средствами, контроль за их состоянием, совершенствование системы и средств опробования;

· - организация хранения готовой продукции.

·

Все инструкции ОТК составлены на основе действующих нормативных документов: государственных стандартов (ГОСТ), отраслевых стандартов (ОСТ), технических условий (ТУ), правил безопасности (ПБ) с учетом особенностей обогатительной фабрики. Инструкции утверждены главным инженером предприятия. На обогатительных фабриках в ОТК должны быть следующие документы:

· - схема опробования;

· - журнал опробования;

· - инструкции по выполнению всех работ, как связанных с отбором и подготовкой проб, так и с расчётами при подготовке всех документов;

· - формы документов, выпускаемых ОТК.

Схема опробования изображается условными значками на действующей технологической схеме и задает точки отбора проб и виды анализа этих проб. Точки отбора проб на схеме нумеруются.

Журнал опробования дополняет схему опробования. В него вносится вся необходимая информация по отбору проб в каждой точке, в том числе:

· - назначение пробы;

· - номер точки и ее назначение;

· - вид отбора проб, ручной или механический;

· - тип пробоотбирателя;

· - масса точечной пробы;

· - периодичность отбора или число точечных проб;

· - масса объединенной пробы;

· - вид доставки пробы, ручной или механический;

· - периодичность передачи на подготовку и анализ объединенных проб

Подготовка исходной руды к химическому анализу.

Объединенная проба исходной руды за четыре часа массой 20 кг перемешивается вручную и сокращается до 1,25 кг. Далее проба дробится на валковой дробилке типа ДЛВ 200х125 до крупности 2-0 мм, затем на конусной дробилке типа КИД_100 до крупности 1- 0 мм, перемешивается и сокращается до массы 0,125 кг, сушится в сушильном шкафу при температуре 150⁰С. Высушенная проба измельчается на виброизмельчителе типа ИВЧ_3, пропускается через сито с размером ячеек 0,05 мм на ситовом анализаторе АСВ_200. Надрешетный продукт возвращается на доизмельчение, затем объединяется с подрешетным продуктом, перемешивается, затем отбирается навеска массой 0,05 кг, упаковывается и отправляется в химическую лабораторию на анализ.

Опробование концентрата

Принцип действия АПШ основан на отборе с заданной дискретностью (10 минут) проб концентрата, сокращению отобранной пробы, загрузке ее в патрон и транспортировании патрона с пробой посредством сжатого воздуха по транспортному трубопроводу на станцию разгрузки. Частная проба концентрата должна быть не менее 0,1 кг. Разделка объединенной пробы производится в соответствии с требованиями ГОСТ.

В пробах концентрата определяют массовую долю влаги, массовую долю железа общего, массовую долю класса -0,044 мм.