Общая характеристика и назначение соединений

Соединения

Общая характеристика и назначение соединений

Каждая машина получается в результате сборки деталей, оуществляемой с помощью неподвижных и подвижных соединений. Часть производственного процесса, заключающаяся в соединении готовых деталей, сборочных единиц, узлов и агрегатов в изделия, называется сборкой. Соединения, при разборке которых нарушается целостность составных частей изделия, называют неразъёмным. К ним относятся заклепочные, сварные, клеевые, посадки с натягом. Предельное состояние, когда становиться возможной потеря его работоспособности, называется нагрузочной способностью. Разъемными называют соединения, которые можно разбирать и вновь собирать без повреждения деталей. К разъемным соединениям относятся резьбовые, шпоночные и шлицевые соединения.

Классификация соединений

 Виды соединений:

1. По возможности относительного перемещения деталей:

- подвижное;

- неподвижное.

2. По сохранению целостности деталей:

- разъёмное;

- неразъёмное.

3. По форме спрягаемых поверхностей:

плоское; цилиндрическое; коническое;

винтовое; сферическое; профильное.

4. По методу образования, определяемого процессом получения соединения или конструкцией соединяющей детали:

клёпанное, паяное, прессовое, шпоночное, клиновое и

сварное, клееное, резьбовое, шлицевое,

Проектирование соединений ответственная задача, так как разрушения в машинах происходят в большинстве случаев в местах соединений. Соединения также как и детали машин рассчитываются на прочность.

Контрольные вопросы

1. Какие существуют виды соединений?

2. Как классифицируют соединения по возможности относительного

перемещения деталей?

3. Как классифицируют соединения по сохранению целостности деталей?

4. Как классифицируют соединения по форме сопрягаемых поверхностей?

5. Как классифицируют соединения по методу их образования?

 

Неразъёмные соединения. Сварные соединения

 

В результате изучения обучающийся должен знать:

- достоинства и недостатки сварных соединений;

- виды сварных соединений и сварных швов;

- критерии работоспособности сварного соединения;

- формулы для расчета на прочность сварных швов.

Содержание лекции

Общие сведения сварных соединений

Преимущества сварного соединения

Недостатки сварного соединения

Виды сварных соединений

Геометрия сварного шва

Критерии работоспособности сварных соединений

Клепаные и клеевые соединения

В результате изучения обучающийся должен знать:

- достоинства и недостатки заклепочных и клеевых соединений;

- критерии работоспособности соединений;

- формулы для расчета на прочность.

Клепаные соединения

Заклёпочным называется соединение деталей с применением заклёпок – крепёжных деталей из высокопластичного материала, состоящих чаще всего из стержня и закладной головки; конец стержня расклёпывается для образования замыкающей головки.

Заклёпочное изделие является неразъёмным и неподвижным, так как в нём отсутствует возможность относительного движения составных частей. Ряды поставленных заклёпок образуют заклёпочный шов. Применяют для изделий из листового, полосового материала или профильного проката в конструкциях, работающих в условиях ударных или вибрационных нагрузок (авиация, водный транспорт, металлоконструкции мостов, подкрановых балок и т.д.) при небольших толщинах соединяемых деталей из материалов, не допускающих нагрева или не свариваемых.

Достоинства клепаных соединений

1) хорошо работают в конструкциях, подверженных вибрациям и повторным динамическим нагрузкам, где сварные соединения недостаточно надёжны;

2) применяют для соединения материалов, не свариваемых или трудносвариваемых, недопускающих нагрев при сварке, коробящихся или меняющих механические характеристики.

Недостатки клепаных соединений

1) повышенная металлоёмкость;

2) трудоёмкость изготовления;

3) невысокая технологичность.

Резьбовые соединения

Резьбовым называют соединение составных частей изделия с применением детали, имеющей резьбу. Резьба получается прорезанием на поверхности стержня канавок при движении плоской фигуры – профиля резьбы (треугольника, трапеции и т.д.)

Классификация резьб

1) По форме поверхности, на которой образована резьба (рис. 4.3.1): - цилиндрические; - конические.

 

Рисунок 1.9 – Виды резьбы по форме поверхности

 

2) По форме профиля резьбы:

- треугольные (рис.1.10.а),

 - трапециидальные (рис. 1.10.б),

- упорные (рис. 1.10.в),

- прямоугольные (рис. 1.10.г) и

- круглые (рис. 1.10.д).

Рисунок 1.10 – Формы профиля резьбы

 

3) По направлению винтовой линии:

правая и левая.

4) По числу заходов:

однозаходные, многозаходные (заходность определяется с торца по количеству сбегающих витков).

5) По назначению:

-крепёжные,

-крепёжно-уплотняющие,

-резьбы для передачи движения.

Крепежные резьбы применяют в резьбовых соединениях. Они имеют треугольный профиль, который характеризуется большим трением, предохраняющим резьбу от самоотвинчивания, высокой прочностью и технологичностью. Крепежно-уплотняющие резьбы применяют в соединениях, где требуется герметичность. Эти резьбы также треугольного профиля, но без радиальных зазоров. Резьбы для передачи движения применяются в винтовых механизмах и имеют трапецеидальный или прямоугольный профиль, который характеризуется меньшим трением.

 

Соединения

Общая характеристика и назначение соединений

Каждая машина получается в результате сборки деталей, оуществляемой с помощью неподвижных и подвижных соединений. Часть производственного процесса, заключающаяся в соединении готовых деталей, сборочных единиц, узлов и агрегатов в изделия, называется сборкой. Соединения, при разборке которых нарушается целостность составных частей изделия, называют неразъёмным. К ним относятся заклепочные, сварные, клеевые, посадки с натягом. Предельное состояние, когда становиться возможной потеря его работоспособности, называется нагрузочной способностью. Разъемными называют соединения, которые можно разбирать и вновь собирать без повреждения деталей. К разъемным соединениям относятся резьбовые, шпоночные и шлицевые соединения.

Классификация соединений

 Виды соединений:

1. По возможности относительного перемещения деталей:

- подвижное;

- неподвижное.

2. По сохранению целостности деталей:

- разъёмное;

- неразъёмное.

3. По форме спрягаемых поверхностей:

плоское; цилиндрическое; коническое;

винтовое; сферическое; профильное.

4. По методу образования, определяемого процессом получения соединения или конструкцией соединяющей детали:

клёпанное, паяное, прессовое, шпоночное, клиновое и

сварное, клееное, резьбовое, шлицевое,

Проектирование соединений ответственная задача, так как разрушения в машинах происходят в большинстве случаев в местах соединений. Соединения также как и детали машин рассчитываются на прочность.

Контрольные вопросы

1. Какие существуют виды соединений?

2. Как классифицируют соединения по возможности относительного

перемещения деталей?

3. Как классифицируют соединения по сохранению целостности деталей?

4. Как классифицируют соединения по форме сопрягаемых поверхностей?

5. Как классифицируют соединения по методу их образования?