История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Топ:
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Интересное:
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Дисциплины:
 2020-11-03 |
 405 |
из
5.00
|
Заказать работу |
|
|
|
|
Таблица В.1 – Точность и качество поверхности заготовки из проката после механической обработки
| Способ обработки | Переход | Квалитет | Rz, мкм | h, мкм |
| Обработка наружной поверхности | ||||
| Обтачивание резцами проката повышенной и обычной точности | Обдирка Черновое Чистовое Однократное тонкое | 14,0 12,0 10,0-11,0 7,0-9,0 | 125,0 63,0 32,0-20,0 6,3-3,2 | 120,0 60,0 30,0 – |
| Шлифование в центрах проката обычной точности | Черновое Чистовое и однократное | 8,0-9,0 7,0-8,0 | 10,0 6,3 | 20,0 12,0 |
| Бесцентровое шлифование проката повышенной и высокой точности | Тонкое | 6,0-9,0 | 3,2-0,8 | 6,0-2,0 |
| Обработка торцевых поверхностей | ||||
| Фрезерование торцов | Черновое | 14,0 | 100,0 | 100,0 |
| Подрезание резцом на токарных станках | Черновое Чистовое | 12,0 11,0 | 50,0 32,0 | 50,0 30,0 |
| Шлифование на кругло-торцошлифовальных станках | Однократное | 6,0 | 5,0-10,0 | – |
Таблица В.2 – Обработка плоских поверхностей
| Вид или метод обработки | Ra, мкм | Rz, мкм | Квалитет |
| Строгание: черновое чистовое | 25,0-12,5 6,3-3,2 | 90,0-50,0 30,0-15,0 | 11,0-12,0 9,0-10,0 |
| Фрезерование цилиндрической фрезой: черновое чистовое тонкое | 50,0-25,0 6,3-3,2 1,6-0,63 | 170,0-90,0 30,0-15, 0 8,0 | 12,0-14,0 9,0-10,0 – |
| Фрезерование торцевой фрезой: черновое чистовое тонкое | 12,5-6,3 6,3-3,2 1,6-0,63 | 50,0-30,0 30,0-15,0 8,0-3,2 | 10,0-11,0 9,0-10,0 7,0-8,0 |
Таблица В.3 – Качество поверхностей отверстий после обработки
| Способ обработки | Диаметр отверстия, мм | Квалитет | Rz, мкм | h, мкм | |
| Сверление спиральным сверлом | от 3 до 6 св. 6 до 10 св. 10 до 18 св. 18 до 50 | 12 | 20 32 40 50 | 40 50 60 70 | |
| Глубокое сверление специальным сверлом | от 3 до 10 св. 10 до 18 св. 18 до 30 | 12 | 16 20 32 | 25 30 40 | |
| Зенкерование: однократное черновое чистовое | до 80 от 18 до 30 св. 30 до 80 до 30 | 10 11 11 10 | 32 40 50 32 | 40 40 50 30 | |
| Растачивание: черновое чистовое нормальное точное тонкое | от 50 до 260 от 50 до 260 от 10 до 16 – – | 12 10 10 8 7 | 40 20 10 5 3,2 | 50 30 20 10 5 | |
| Отделочные методы: шлифование протягивание | до 18 от 10 до 80 | 7,0-9,0 8,0 | 5 4 | 10 6 | |
| Калибрование шариком | от 6 до 80 | 7,0 | 0,63 | – | |
| Хонингование | до 80 | 6,0-7,0 | 0,16 | – | |
| Примечание:
1) Под черновым зенкерованием следует понимать обработку по литому или прошитому при штамповке отверстию. Под чистовым – обработку после сверления или чернового зенкерования. 2) Виды развертывания (нормальное, точное и тонкое) характеризуются допуском на диаметр разверток. 3) При обработке мерным инструментом (сверлом, зенкером, протяжкой, фрезой и т. д.) диаметр инструмента принимают ближайшим по сортаменту, причем наименьший предельный размер инструмента должен быть не менее диаметра минимального, полученного расчетом. | |||||
Таблица В.4 – Точность и качество поверхности после механической обработки отливок точением, фрезерованием, строганием и шлифованием
| Обработка | Квалитет | Rz, мкм | h, мкм |
| ТОЧЕНИЕ, ФРЕЗЕРОВАНИЕ, СТРОГАНИЕ | |||
| Литье в кокиль и центробежное | |||
| Однократная Черновая Чистовая | 11 12 10 | 25 50 20 | 25 50 20 |
| Литье в оболочковые формы | |||
| Однократная Черновая Чистовая Тонкая | 10,0-11,0 11,0 10,0 7,0-9,0 | 25,0 20,0 10,0 5,0 | 25,0 20,0 10,0 5,0 |
| Литье по выплавляемым моделям | |||
| Однократная Тонкая | 10,0 7,0-9,0 | 15,0 2,5 | 20,0 5 |
| ШЛИФОВАНИЕ ОТЛИВОК, ПОЛУЧЕННЫХ РАЗНЫМИ СПОСОБАМИ | |||
| Однократная Черновая Чистовая Тонкая | 7,0 8,0-9,0 6,0-8,0 5,0-6,0 | 5,0 10,0 5,0 0,63 | 10,0 20,0 15,0 – |
Таблица В.5 – Качество поверхности сортового проката, мкм
| Диаметр проката, мм | Точность прокатки | |||||
| Высокая | Повышенная | Обычная | ||||
| Rz | h | Rz | h | Rz | h | |
| До 30 Св. 10 до 80 80 до 180 180 до 250 | 63 100 125 200 | 50 75 100 200 | 80 125 160 250 | 100 150 200 300 | 125 160 200 320 | 150 250 300 400 |
|
|
Таблица В.6 – Качество поверхности поперечно-винтового проката, мкм
| Диаметр проката, мм | Rz, при точности прокатки | h | |
| Повышенной | Нормальной | ||
| До 10 Св. 10 до 18 18 до 30 30 до 50 50 до 80 80 до 120 | 63 100 160 320 500 800 | 100 200 320 500 800 1250 | 100 180 300 500 800 1200 |
Таблица В.7 – Точность и качество поверхности после отрезки сортового проката
| Способ отрезки | Квалитет | Rz + h, мкм |
| На ножницах приводными ножками, | 17 | 300 |
| Дисковыми фрезами на фрезерных станках Отрезными резцами на токарных станках Отрубка на прессах | 14 13 17 | 200 200 Rz = 150-300 h = 1000-1600 |
| Примечание: при отрезке на ножницах и отрубке на прессах получается вмятина в направлении, перпендикулярном направлению среза, достигающая 0,2 D и скос по торцу, которые необходимо учитывать при последующей обработке, как по торцу, так и по диаметру. | ||
Таблица В.8 – Кривизна профиля сортового проката, Δ K, мкм на 1 мм
| Характеристика проката | Длина проката, мм | ||||
| до 120 | 120-180 | 180-310 | 310-400 | 400-500 | |
| Без правки при точности прокатки: обычной повышенной высокой | 0,5 0,2 0,1 | 1,0 0,4 0,2 | 1,5 0,6 0,3 | 2,0 0,8 0,4 | 2,5 1,0 0,5 |
| Без правки после закалки: в печах ТВЧ | 2,0 1,0 | 1,3 0,6 | 0,9 0,45 | 0,6 0,3 | 0,5 0,15 |
| Примечание: у поперечно-винтового проката при повышенной точности проката = 2 мкм на 1 мм длины, а при обычной точности = 4мкм на 1 мм. | |||||
Таблица В.9 – Пространственная погрешность отливок
| Вид отливки | Удельная погрешность, мкм/мм |
| Корпусные Плиты и диски | 0,7-1,0 2,0-3,0 |
Таблица В.10 – Кривизна (коробление) поковок в виде валов, брусьев, балок
| Вид обработки | Удельная кривизна, мкм/мм для поковки диаметром или размером сечения, мм | ||
| до 80 | св. 80 до 120 | св.120 до 180 | |
| Ковка Термообработка и правка | 3,0 0,7 | 2,0 0,6 | 1,0 0,5 |
Таблица В.11 – Точность и качество торцевой поверхности горячекатаного проката после резки по упору
| Способ резки | Диаметр отрезаемой заготовки D, мм | Точность резки по длине заготовки, мм (±) 
| Удельная неперпендикулярность, мкм/мм | |
| На ножницах | до 25 св. 25 до 75 св. 75 до 150 | 1,0 1,3 1,8 | См. примечание | |
| Дисковыми пилами | до 25 св. 25 до 75 св.75 | 0,3 0,4 0,5 | 0,01 | |
| Отрезка резцами на станках токарного типа | до 25 св. 25 до 75 св. 75 до 150 | 0,25 0,35 0,40 | 0,045 | |
| Примечание: при резке на ножницах и прессах образуется вмятина в направлении перпендикулярном поверхности среза, достигающая 0,2 D и скос по торцу 3°. Величину вмятины и скоса необходимо учитывать при последующей обработке по торцу и диаметру.
Для переходов, следующих за первым, пространственная погрешность определяется по формуле: Δ i = Δп.п. · K у, где Δ i – пространственная погрешность данного перехода, мкм; Δп.п. – пространственная погрешность на первом переходе, мкм; K у – коэффициент уточнения (дан в таблице). | ||||
Таблица В.12 – Коэффициент уточнения K у для отливок, поковок, штампованных заготовок и сортового проката
| Технологический переход | K у | Технологический переход | K у |
| После обтачивания: чернового получистового чистового | 0,06 0,05 0,04 | После шлифования: чернового чистового | 0,01 0,01 |
Таблица В.13 – Погрешность установки E у, мкм, в трехкулачковом самоцентрирующем патроне
| Вид заготовки | Направление смещения заготовки, мкм | Диаметр базы, мм | ||||
| от 18 до 30 | от 31 до 50 | от 51 до 80 | от 81 до 120 | от 121 до 180 | ||
| Литье по выплавляемым моделям, оболочным формам Литье в постоянные формы, заготовки штампованные на кривошипных прессах | Радиальное Осевое Радиальное Осевое | 100 50 | 200 80 | 150 80 | 300 100 | 200 100 400 120 |
Таблица В.14 – Погрешность установки заготовки E у в тисках, мкм
| Тиски | Способ установки | Погрешность установки E у |
| Винтовые | На подкладке: в свободном состоянии с постукиванием при закреплении | 100-200 50-80 |
| Эксцентриковые | На подкладке Без подкладки | 400-100 30-50 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)
Припуски на обработку
Таблица Г.1 – Операционные припуски на обтачивание, мм
| Интервалы размеров | Черновое обтачивание термически необработанных и обработанных материалов | Чистовое обтачивание | ||||
| термически необработанных материалов | термически обработанных материалов | |||||
| Длина | ||||||
| до 200 | св. 200 до 400 | до 200 | св.200 до 400 | до 200 | св. 200 до 400 | |
| Припуск на диаметр | ||||||
| От 3 до 6 Св. 6 до 10 10 до 18 18 до 30 30 до 50 50 до 80 80 до 120 120 до 180 180 до 260 260 до 360 | – 1,5 1,5 2,0 2,0 2,3 2,5 2,5 2,8 2,8 | – 1,7 1,7 2,0 2,2 2,5 2,8 2,8 3,0 3,3 | 0,5 0,8 1,0 1,3 1,4 1,5 1,5 1,8 2,0 2,0 | – 1,0 1,3 1,3 1,5 1,8 1,8 2,0 2,3 2,3 | 0,8 1,0 1,3 1,3 1,5 1,8 1,8 2,0 2,3 2,3 | – 1,3 1,5 1,5 1,9 2,0 2,0 2,3 2,5 2,5 |
|
|
Таблица Г.2 – Операционные припуски на тонкое растачивание, мм
| Интервалы размеров | Припуски на диаметр при растачивании | |||||
| алюминия | бронзы и чугуна | стали | ||||
| предварит. | окончат. | предварит. | окончат. | предварит. | окончат. | |
| До 30 Св. 30 до 50 50 до 80 80 до 120 120 до 180 | 0,2 0,3 0,4 0,4 0,5 | 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 | 0,2 0,3 0,3 0,3 0,4 | 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 | 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 | 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 |
Таблица Г.3 – Операционные припуски на зенкерование, растачивание и развертывание, мм
| Интервалы диаметров | После сверления | После зенкерования или растачивания | Чистовое развертывание после чернового | ||||
| зенкерование | растачивание | чистовое растачивание | развертывание | развертывание | черновое развертывание | ||
| От 3 до 6 Св. 6 до 10 10 до 18 18 до 30 30 до 50 50 до 80 80 до 120 120 до 180 | – – 0,8 1,2 1,5 – – – | – – 0,8 1,2 1,5 2,0 2,0 2,0 | – – 0,5 0,8 1,0 1,0 1,3 1,5 | 0,15 0,2 0,3 0,3 – – – – | – 0,2 0,2 0,3 – – – – | 0,15 0,2 0,2 0,2 – – – – | 0,05 0,1 0,1 0,1 – – – – |
Таблица Г.4 – Операционные припуски на фрезерование плоскостей, мм
| Толщина | Черновое фрезерование после грубого | Чистовое фрезерование после чернового | ||||||||||
| ширина до 200 мм | ширина св. 200 до 400 мм | ширина до 200 мм | ширина св. 200 до 400 мм | |||||||||
| Припуск на толщину при длине | ||||||||||||
| до 100 | св. 100 до 260 | св. 260 до 400 | до 100 | св. 100 до 260 | св. 260 до 400 | до 100 | св. 100 до 260 | св. 260 до 400 | до 100 | св. 100 до 260 | св. 260 до 400 | |
| Св. 6 до 30 30 до 50 50 | 1,0 1,0 1,5 | 1,2 1,5 1,7 | 1,5 1,7 2,0 | 1,2 1,5 1,7 | 1,5 1,5 2,0 | 1,7 2,0 2,5 | 1,0 1,0 1,0 | 1,0 1,0 1,3 | 1,0 1,2 1,5 | 1,0 1,0 1,3 | 1,0 1,2 1,5 | 1,0 1,2 1,5 |
Таблица Г.5 – Операционные припуски на наружное шлифование, мм
| Интервалы диаметров | Вариант 1 | Вариант 2 | Вариант 3 | ||
| Окончательное шлифование термически обработанных и необработанных заготовок | Шлифование после термообработки | Черновое шлифование до термообработки | Чистовое шлифование после термообработки | ||
| черновое | чистовое | ||||
| Припуск на диаметр | |||||
| От 3 до 6 Св. 6 до 10 10 до 18 18 до 30 30 до 50 50 до 80 80 до 120 120 до 180 180 до 260 260 до 360 | 0,2 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 | 0,15 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 | 0,05 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 | – 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 | – 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 |
Таблица Г.6 – Операционные припуски на внутреннее шлифование, мм
| Интервалы диаметров | Вариант 1 | Вариант 2 | Вариант 3 | ||
| Окончательное шлифование термически обработанных и необработанных заготовок | Шлифование после термообработки | Черновое шлифование до термообработки | Чистовое шлифование после термообработки | ||
| черновое | чистовое | ||||
| Припуск на диаметр
| |||||
| От 6 до 10 10 до 18 18 до 30 30 до 50 50 до 80 80 до 120 120 до 180 | 0,2 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,5 | – 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 | – 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 | – 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,5 | – 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 |
Таблица Г.7 – Операционные припуски на шлифование поверхностей, мм
| Толщина | 1-й вариант | 2-й вариант | |||||||||||||
| Окончательное шлифование термически обработанных и необработанных заготовок | Шлифование после термообработки | ||||||||||||||
| черновое | чистовое | ||||||||||||||
| ширина до 250 | ширина св. 250 до 400 | ширина до 250 | ширина св. 250 до 400 | ширина до 250 | ширина св. 250 до 400 | ||||||||||
| Припуск на толщину при длине | |||||||||||||||
| до 250 | св. 250 до 400 | до 100 | св. 100 до 250 | св. 250 до 400 | до 250 | св. 250 до 400 | до 100 | св. 100 до 250 | св. 250 до 400 | до 250 | св. 250 до 400 | до 100 | св. 100 до 250 | св. 250 до 400 | |
| 6…30 | 0,3 | – | 0,3 | – | – | 0,2 | – | 0,2 | – | – | 0,1 | – | 0,1 | – | – |
| 30…50 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
| 50…80 | 0,5 | – | 0,5 | – | – | 0,3 | – | 0,3 | – | – | 0,2 | – | 0,2 | – | – |
Таблица Г.8 – Припуски на обработку торцов при разрезке сортового материала, мм
| Длина отрезаемой части | Ширина режущего инструмента при разрезке | Припуск на подрезку торца | ||
| механической ножовкой | резцом | дисковой фрезой | ||
| До 20 Св. 20 до 30 30 до 50 50 до 60 60 до 70 70 до 100 | 5 | 3 3 4 5 7 – | 3 3 4 | 2 |
| – | 3 | |||
Таблица Г.9 – Припуски на обтачивание деталей, мм
| Диаметр детали | Черновое обтачивание термически не обработанных деталей | Чистовое обтачивание | ||||
| термически не обработанных | термически обработанных | |||||
| Припуск на диаметр при длине | ||||||
| до 200 | св. 200 до 400 | до 200 | св. 200 до 400 | до 200 | св. 200 до 400 | |
| От 3 до 6 Св. 6 до 10 10 до 18 18 до 30 30 до 50 50 до 80 80 до 120 | – 1,5 1,5 2,0 2,0 2,3 2,5 | – 1,7 1,7 2,2 2,2 2,5 2,8 | 0,5 0,8 1,0 1,3 1,4 1,5 1,5 | – 1,0 1,3 1,3 1,5 1,8 1,8 | 0,8 1,0 1,3 1,3 1,5 1,8 1,8 | – 1,3 1,5 1,5 1,9 2,0 2,0 |
| Примечание. При обтачивании деталей с уступами припуск назначают в зависимости от общей длины детали и наибольшего диаметра. | ||||||
Таблица Г.10 – Припуски на обработку торцов, мм
| Длина детали | Чистовая подрезка после черновой | Шлифование после чистовой подрезки | ||||
| Припуск при диаметре | ||||||
| до 30 | св. 30 до 120 | св. 120 до 260 | до 30 | св. 30 до 120 | св. 120 до 260 | |
| До 10 Св. 10 до 18 18 до 30 30 до 50 50 до 80 80 до 120 120 до 180 180 до 260 | 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 1,0 1,0 1,0 | 0,6 0,7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,3 1,3 | 1,0 1,0 1,2 1,2 1,3 1,3 1,5 1,5 | 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 | 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 | 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,5 0,5 |
| Примечания: 1. Величина припуска указана на одну сторону. 2. Припуски и допуски установлены единые для термически обработанных и не обработанных деталей. | ||||||
Таблица Г.11 – Обработка отверстий по 7-му и 8-му квалитетам в сплошном материале, мм
| Диаметр отверстия | Сверло | Диаметр после растачивания | Зенкер | Черновая развертка (для отверстий H 8) | Чистовая развертка (H 7 или H 8) | |
| 1-е | 2-е | |||||
| 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 13 14 15 16 18 20 22 24 25 26 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 | 0,9 1,4 1,9 2,4 2,9 3,9 4,8 5,8 7,8 9,7 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 17,0 18,0 20,0 22,0 23,0 24,0 26,0 15,0 15,0 20,0 20,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 | – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 28,0 30,0 33,0 36,0 38,0 40,0 43,0 46,0 48,0 | – – – – – – – – – – – – – – – – 19,8 21,8 23,8 24,8 25,8 27,8 29,8 31,7 34,7 37,7 39,8 41,7 44,7 47,7 49,7 | – – – – – – – – – – 11,85* 12,85* 13,85* 14,85* 15,85 17,85 19,8 21,8 23,8 24,8 25,8 27,8 29,8 31,75 34,75 37,75 39,75 41,75 44,75 47,75 49,75 | – – – – – – – – 7,96 9,96 11,95 12,95 13,95 14,95 15,95 17,94 19,94 21,94 23,94 24,95 25,94 27,94 29,93 31,93 34,93 37,93 39,93 41,93 44,93 47,93 49,93 | 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 13 14 15 16 18 20 22 24 25 26 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 |
| Примечания: 1. При обработке отверстий диаметром до 15 мм включительно в чугуне зенкеры не применяют. 2. Для сверления отверстий диаметром 30 и 32 мм в чугуне следует применять одно сверло диаметром соответственно 28 и 30 мм. * Только для отверстий 2-го класса точности. | ||||||
Таблица Г.12 – Припуски на диаметр при обработке отверстий, мм
| Диаметр отверстия | Зенкерование | Растачивание | Чистовое растачивание | Развертывание | Развертывание | Черновое развертывание | Чистовое развертывание |
| после сверления | после зенкерования или растачивания | после чернового | |||||
| От 3 до 6 Св. 6 до 10 10 до 18 18 до 30 30 до 50 50 до 80 80 до 120 120 до 180 | – – 0,8 1,2 1,5 – – – | – – 0,8 1,2 1,5 2,0 2,0 2,0 | – – 0,5 0,8 1,0 1,0 1,3 1,5 | 0,15 0,2 0,3 0,3 – – – – | – 0,2 0,2 0,3 – – – – | 0,15 0,2 0,2 0,2 – – – – | 0,05 0,1 0,1 0,1 – – – – |
Таблица Г.13 – Припуски на фрезерование плоскостей, мм
| Толщина детали | Черновое фрезерование после грубого | Чистовое фрезерование после чернового | ||||||||||
| Ширина до 200 | Ширина св. 200 до 400 | Ширина до 200 | Ширина св. 200 до 400 | |||||||||
| Припуск на толщину при длине | ||||||||||||
| до 100 | св. 100 до 250 | св. 250 до 400 | до 100 | св. 100 до 250 | св. 250 до 400 | до 100 | св. 100 до 250 | св. 250 до 400 | до 100 | св. 100 до 250 | св. 250 до 400 | |
| Св. 6 до 30 30 до 50 50 | 1,0 1,0 1,5 | 1,2 1,5 1,7 | 1,5 1,7 2,0 | 1,2 1,5 1,7 | 1,5 1,5 1,7 | 1,7 2,0 2,5 | 0,7 1,0 1,0 | 1,0 1,0 1,3 | 1,0 1,2 1,5 | 1,0 1,0 1,3 | 1,0 1,2 1,5 | 1,0 1,2 1,5 |
| Примечание. Припуски на фрезерование материала толщиной менее 6 мм не нормируют. | ||||||||||||
Таблица Г.14 – Допуск на толщину при обработке плоскостей, мм
| Толщина детали | Фрезерование | Черновое шлифование | ||
| грубое | черновое | чистовое | ||
| Квалитет точности | ||||
| 7-й | 9-й | 11-й | 8-9-й | |
| От 3 до 6 Св. 6 до 10 10 до 18 18 до 30 30 до 50 50 до 80 80 до 120 120 до 180 | -0,30 -0,36 -0,43 -0,52 -0,62 -0,74 -0,87 -1,00 | -0,16 -0,20 -0,24 -0,28 -0,34 -0,40 -0,46 -0,53 | -0,08 -0,10 -0,12 -0,14 -0,17 -0,20 -0,23 -0,26 | -0,025 -0,030 -0,035 -0,045 -0,050 -0,060 -0,070 -0,080 |
Таблица Г.15 – Припуски на обработку пазов, мм
| Ширина паза при длине до 80 и глубине до 60 | Припуск на ширину при | Допуск на ширину при | ||
| чистовом фрезерование после чернового | шлифовании термически обработанных и не обработанных деталей после чистового фрезерования | черновом фрезеровании (12-й квалитет точности) | чистовом фрезеровании (11-й квалитет точности) | |
| Св. 6 до 10 10 до 18 18 до 30 30 до 50 50 до 80 80 до 120 120 до 180 | 1,5 2,0 3,0 3,0 3,0 4,0 4,0 | 0,5 0,7 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 | +0,16 +0,20 +0,24 +0,28 +0,34 +0,40 +0,46 | +0,08 +0,10 +0,12 +0,14 +0,17 +0,20 +0,23 |
Таблица Г.16 – Припуски на бесцентровое шлифование валов, мм
| 9Диаметр вала | Припуск на диаметр для вариантов обработки | Допуск на диаметр | |||||||||
| 1. Окончательное шлифование (без обтачивания) пруткового материала | 2. Окончательное шлифование термически обработанных и не обработанных валов | 3. Шлифование после термообработки | 4. Шлифование | Чистовое обтачивание под окончательное шлифование по 4-му варианту (4-й класс точности) | Черновое шлифование по 3-му варианту (8-9 квалитет точности) | ||||||
| термически не обработанного | термически обработанного | ||||||||||
| холоднотянутого | горячекатаного | холоднотянутого | горячекатаного | черновое | чистовое | черновое до термообработки | чистовое после термообработки | ||||
| Св. 3 до 6 От 6 до 10 10 до 18 18 до 30 30 до 50 50 до 80 | 0,3 0,3 0,5 0,6 0,7 – | 0,5 0,6 0,8 1,0 – – | 0,3 0,3 0,6 0,8 1,3 – | 0,5 0,7 1,0 1,3 – – | 0,2 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 | 0,15 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 | 0,05 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 | 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 | 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 | -0,08 -0,10 -0,12 -0,14 -0,17 -0,20 | -0,025 -0,030 -0,035 -0,045 -0,050 -0,060 |
Таблица Г.17 – Припуски на наружное шлифование после чистого обтачивания, мм
| Диаметр детали | Припуск на диаметр для вариантов обработки | Допуск на диаметр | |||||
| 1. Окончательное шлифование термически не обработанных и обработанных деталей | 2. Шлифование после термообработки | 3. Шлифование | Чистовое обтачивание под окончательное шлифование по 1-му варианту и черновое шлифование по 3-му варианту (11-й квалитет точности) | Черновое шлифование по 2-му варианту (8-9-й квалитет точности) | |||
| черновое | чистовое | черновое до термообработки | чистовое после термообработки | ||||
| От 3 до 6 Св. 6 до 10 10 до 18 18 до 30 30 до 50 50 до 80 80 до 120 120 до 180 180 до 260 260 до 360 | 0,2 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 | 0,15 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 | 0,05 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 | - 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 | - 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 | -0,08 -0,10 -0,12 -0,14 -0,17 -0,20 -0,23 -0,26 -0,30 -0,34 | -0,025 -0,030 -0,035 -0,045 -0,05 -0,06 -0,07 -0,08 -0,09 -0,10 |
Таблица Г.18 – Припуски на шлифование отверстий после чистового растачивания
| Диаметр отверстия | Припуск на диаметр для вариантов обработки | Допуск на диаметр | |||||
| 1. Окончательное шлифование термически обработанных и не обработанных отверстий | 2. Шлифование после термообработки | 3. Шлифование | Чистовое растачивание под окончательное шлифование и черновое шлифование по 3-му варианту (9-й квалитет точности) | Черновое шлифование по 2-му варианту (8-й квалитет точности) | |||
| черновое | чистовое | чистовое до термообработки | чистовое после термообработки | ||||
| От 6 до 10 Св. 10 до 18 18 до 30 30 до 50 50 до 80 | 0,2 0,3 0,3 0,3 0,4 | – 0,2 0,2 0,2 0,3 | – 0,1 0,1 0,1 0,1 | – 0,2 0,2 0,3 0,3 | – 0,3 0,3 0,4 0,4 | – +0,070 +0,084 +0,100 +0,120 | – +0,035 +0,045 +0,05 +0,06 |
Таблица Г.19 – Припуски на шлифование плоскостей после чистового фрезерования, мм
| Диаметр отверстия | 1-й вариант. Окончательное шлифование термически обработанных и не обработанных деталей при ширине | 2-й вариант. Шлифование после термообработки | ||||||||||
| черновое при ширине | чистовое при ширине | |||||||||||
| до 200 | св. 200 до 400 | до 200 | св. 200 до 400 | до 200 | св. 200 до 400 | |||||||
| Припуск на толщину при длине шлифования | ||||||||||||
| до 200 | св. 200 до 400 | до 200 | св. 200 до 400 | до 200 | св. 200 до 400 | |||||||
| до 250 | св. 250 до 400 | до 100 | св. 100 до 400 | до 250 | св. 250 до 400 | до 100 | св. 100 до 400 | до 250 | св. 250 до 400 | до 100 | св. 100 до 400 | |
| Св. 6 до 30 | 0,3 | 0,5 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 0,3 | 0,2 | 0,3 | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 0,2 |
| Св. 30 | 0,5 | 0,3 | 0,2 | |||||||||
| Примечание. Припуски на шлифование материала толщиной менее 6 мм не нормируют. | ||||||||||||
Таблица Г.20 – Припуски на механическую обработку втулок из цветных металлов и сплавов, мм
|
| |||||
| Вид обработки | Диаметр обрабатываемой поверхности | ||||
| До 18 | Св. 18 до 50 | Св. 50 до 80 | Св. 80 до 120 | ||
| Припуск на диаметр | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Обработка отверстий в сплошном материале | |||||
| Растачивание или зенкерование после сверления Развертывание или предварительное шлифование после растачивания или зенкерования Чистовое шлифование после предварительного шлифования; протягивание или точное развертывание после нормального развертывания Тонкое развертывание или растачивание после протягивания или развертывания Хонингование после точного развертывания или чистового растачивания Притирка после тонкого развертывания или тонкого растачивания | 0,80 0,20 0,12 0,10 0,008 0,006 | 1,00 0,25 0,14 0,12 0,012 0,007 | 1,10 0,30 0,18 0,14 0,015 0,008 | –
–
–
–
–
– | |
| Обработка наружных поверхностей вращения | |||||
| Черновое или однократное обтачивание после литья: в песчаные формы (в землю) центрбежного в кокиль или оболочковые формы по выплавляемым моделям под давлением |
| ||||
Продолжение таблицы Г.20
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Чистовое обтачивание или предварительное шлифование после чернового обтачивания Чистовое шлифование после предварительного шлифования или шлифование после однократного обтачивания | 0,20 0,10 |
0,30
0,15 | 0,40 0,20 | |
| Обработка торцовых поверхностей | ||||
| Черновое или однократное подрезание после литья: в песчаные формы (в землю) центробежного в кокиль или оболочковые формы по выплавляемым моделям под давлением Чистовое подрезание после чернового Шлифование после чистового подрезания | 0,80 0,65 0,40 0,25 0,15 0,12 0,05 | 0,90 0,70 0,45 0,30 0,20 0,15 0,06 | 1,00 0,75 0,50 0,35 0,25 0,20 0,08 | 1,10 0,80 0,55 0,40 0,35 0,25 0,08 |
| Примечания: 1. Увод оси отверстия после сверления и начальное смещение оси не должны превышать следующих величин: при диаметре отверстия в мм до 18 св. 18 св. 50 до 50 до 80 увод оси в мкм на 1 мм длины 1,3 0,8 0,5 смещение оси в мкм 20 27 35 2. Погрешность установки втулки в патроне при растачивании или зенкеровании не должна превышать в радиальном направлении 0,3 мм. 3. Припуски на торец указаны для совмещенного положения установочной и измерительной баз; при несовмещении баз припуск следует увеличивать на величину погрешности базирования, равную допуску на размер, связывающий установочную и измерительную базы. | ||||
Таблица Г.21 – Припуски на механическую обработку барабанов из цветных металлов и сплавов
|
| ||||
| Вид обработки | Диаметр обрабатываемой поверхности | |||
| До 18 | Св. 18 до 50 | Св. 50 до 80 | Св. 80 до 120 | |
| Припуск на диаметр | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Обработка литых отверстий | ||||
| Черновое растачивание или зенкерование после литья: в песчаные формы (в землю) центробежного в кокиль или оболочковые формы Чистовое растачивание или протягивание после чернового растачивания Протягивание, тонкое растачивание, нормальное развертывание или шлифование после чистового растачивания Чистовое шлифование после предварительного Чистовое шлифование после предварительного Притирка после точного развертывания | 2,70 2,40 1,30 0,25 0,10 0,05 0,10 0,008 | 2,80 2,50 1,40 0,30 0,15 0,08 0,12 0,010 | 3,00 2,70 1,50 0,40 0,20 0,08 0,15 0,015 | 3,00 2,70 1,15 0,40 0,20 0,10 0,15 0,020 |
| Обработка торцовых поверхностей | ||||
| Черновое обтачивание после литья: в песчаные формы (в землю) центробежного в кокиль или оболочковые формы | 2,00 1,60 0,90 |
2,10 1,70 1,00 | 2,20 1,80 1,10 | |
Продолжение таблицы Г.21
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
| Черновое обтачивание после литья: в песчаные формы (в землю) центробежного в кокиль или оболочковые формы Чистовое обтачивание или предварительное шлифование после чернового обтачивания Предварительное шлифование после чистового обтачивания или тонкое обтачивание после чистового Чистовое шлифование после чернового Хронингование, отделка абразивным полотном или тонкое шлифование после чистового Притирка, суперфиниширование или полирование после тонкого обтачивания | 2,00 1,60 0,90 0,40 0,15 0,10 0,010 0,006 |
2,10 1,70 1,00
 Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...  История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок... История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м... Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых... © cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста. | |||||
0,25 < l ≤ 2 D
