Механические испытания металла и сварных соединений.

Для определения фактической несущей способности и пригодности резервуара к дальнейшей эксплуатации весьма важно знать механические свойства основного металла сварных соединений.

Механические испытания необходимо проводить при выявлении значительных коррозионных повреждений, появлении трещин в различных местах корпуса и во всех других случаях, когда предполагаются ухудшения механических свойств, усталость при действии переменных и знакопеременных нагрузок, перегревах, действии чрезмерно высоких нагрузок и т. п. Из каждой контрольной заготовки для определения механических свойств основного металла необходимо вырезать:

- три образца для определения предела прочности, предела текучести и относительного удлинения;

- три образца для испытания на ударную вязкость;

- два образца на статический изгиб.

Механические испытания сварных соединений необходимо выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 6996-66.

Металлографические исследования проводятся в тех случаях, когда требуется определить снижение механических свойств основного металла и сварных соединений, появления трещин в различных элементах резервуара, а также характер и размеры коррозионных повреждений по сечению металла.

Образцы для металлографических исследований вырезают из контрольных пластин, предназначенных для определения механических свойств металла и сварных соединений.

Образцы для исследований вырезают в соответствии с требованиями ГОСТ 5640-68.

Химический анализ металла.

Химический анализ металла проводится с целью установления соответствующей марки использованных материалов требованиям проекта на изготовление резервуара. Для определения химического состава металла необходимо использовать образцы, вырезанные для механических испытаний. Химический состав металла должен удовлетворять техническим требованиям проекта на резервуар (ГОСТ 380-90).

 

Измерения геометрической формы стенки и нивелирование днища резервуара.

       Измерения по вертикали целесообразно проводить либо отвесом путем прямых измерений, либо при помощи теодолита на заполненном и пустом резервуарах с целью определения мест расположения наиболее опасных деформаций. При этом необходимо обращать особое внимание на «хлопуны» и вмятины.

Проверка состояния основания и отмостки.

При контроле состояния основания и отмостки необходимо обратить внимание на:

- не плотное опирание днища резервуара на основание;

- наличие пустот вследствие размыва атмосферными осадкамиоснования или по другим причинам;

- погружение нижней части резервуаров в грунт и скопление дождевой воды по контуру резервуаров;

- наличие растительности на отмостке, примыкающей непосредственно к резервуару;

- трещины и выбоины в отмостке и кольцевом лотке;

Проверка состояния понтона и плавающей крыши.

При осмотре понтона необходимо обратить внимание на:

- горизонтальность поверхности (перекос в одну сторону свидетельствует о не герметичности коробов и наличии в них продукта);

- плотность прилегания затвора к стенке резервуара, центральной стойке и кожуху пробоотборника;

- состояние сварных швов днища и угловых сварных швов коробов;

- наличие «хлопунов» и вмятин на центральной части днища;

- отклонение от вертикальности трубчатых опорных стоек, вертикального бортового листа коробов, трубчатых направляющих;

- техническое состояние затвора.

Контроль геометрических размеров и форм понтона проводится путем измерений:

- радиуса плавающей крыши и понтона, измеренного от центра до наружной поверхности вертикального бортового листа;

- отклонение от вертикали трубчатых направляющих (на всю высоту);

- зазоров между наружной поверхностью кольцевого листа и стенки резервуара;

- отклонение вертикального бортового листа короба.

 

Оформление технических заключений по результатам обследования.

По результатам обследования и комплексной дефектоскопии исполнителями составляется техническое заключение, которое должно включать следующие данные:

- место расположения резервуара, его инвентарный № и дату проверки;

- наименование организации, выполняющей проверку, фамилии, должность исполнителей;

- краткую техническую характеристику с обязательным указанием полных данных примененного при строительстве резервуара материала, режим эксплуатации и вид хранимого продукта;

- проектные и фактические толщины листов кровли, стенки понтона и днища резервуара;

- виды аварий, число проведенных ремонтов и их краткое описание;

- результаты внешнего осмотра и измерений;

- расчет кольцевых напряжений, исходя из физических толщин листов корпуса;

- результаты неразрушающих методов контроля сварных соединений;

- результаты измерения геометрической формы стенки и нивелирования основания резервуара и отмостки;

- результаты механических испытаний, химического металлографического анализа основного металла и сварных соединений;

- выводы по результатам обследования и комплексной дефектоскопии, которые должны содержать основные данные, характеризующие состояние отдельных элементов или резервуара в целом;

- заключение о состоянии резервуара и рекомендации по обеспечению его надежной эксплуатации.