Испытание и сдача резервуаров (ПБ 03-605-03).

 

Резервуары вертикальные стальные без понтона (со стационарно крышей) должны быть испытаны на избыточное внутреннее давление и вакуум.

Испытание проводят перед присоединением резервуара к трубопроводам, за исключением временных трубопроводов для подачи и слива воды.

До начала испытаний должна быть предоставлена вся документация по Д10 настоящих Правил.Должна быть разработана технологическая карта проведения испытаний, которая является составной частью ППР. Налив воды осуществляется ступенчато по поясам с последующим осмотром. Опасная зона обозначена предупредительными знаками с радиусом R=2 диаметра резервуара.

Допуск к осмотру резервуара не ранее 10минут после установления испытательных нагрузок.

Испытание проводить при температуре окружающего воздуха не ниже +5 градусов С. В течение всего периода испытания люки и патрубки в стационарной крыше должны быть открыты. Резервуар, залитый водой, должен выдерживаться под нагрузкой при емкости до 20 000куб.м. – 24 часа, при большей емкости – 72 часа.

После окончания испытаний проводят замеры отклонения образующих от вертикали, замеры основания (фундамента).

Результаты замеров оформляются актом по форме Д5 настоящих Правил, избыточное давление и вакуум по форме Д6.

 

Ремонт резервуаров (РВС).

I.Обследование и комплексная дефектоскопия металлических резервуаров.

Техническое обследование и дефектоскопия предусматривают выявление износа элементов конструкций резервуаров (стенок, кровли, днища, несущих конструкций покрытий); рентгенографический и ультразвуковой контроль сварных соединений.

       Первоочередному обследованию, как правило, должны подвергаться резервуары, находящиеся в аварийном состоянии или в состоянии ремонта после аварии, резервуары, находящиеся в эксплуатации 25 лет и более, а также в которых хранятся продукты, вызывающие усиленную коррозию металла.

 

Порядок проведения и объем контроля при обследовании и дефектоскопии.

Объем контроля при обследованиии дефектоскопии определяется в зависимости от технического состояния, длительности эксплуатации резервуара. Оценка технического состояния резервуара должна проводиться по результатам полного или частичного обследования.

Частичное обследование выполняется без вывода резервуаров из технического процесса (без отключения), без их опорожнения и очистки, с целью предварительной оценки их технического состояния.

Полное обследование резервуаров проводится после вывода их из эксплуатации, опорожнения, дегазации и очистки.

Частичное обследование включает:

- ознакомление с технической документацией;

- внешний осмотр резервуара;

- измерение толщины поясов стенки резервуара;

- измерение геометрической формы стенок и нивелирование днища;

- проверку состояния основания и отмостки;

- составление технического заключения по результатам обследования.

Полное обследование предусматривает выполнение следующих работ:

- ознакомление с технической документацией;

- внешний осмотр резервуара с внутренней и наружной стороны, внешний осмотр понтона и плавающей крыши;

-измерение толщины поясов стенки, кровли, днища понтона (плавающей крыши) резервуара;

- контроль сварных соединений неразрушающими методами;

-механические испытания и металлографические исследования металла и сварных соединений в случаях (т.е. когда нет данных о первоначальных механических свойствах основного металла и сварных соединений), появление трещин в различных местах корпуса, значительная коррозия, а также определить причины снижения механических свойств основного металла и сварных соединений, характер и размеры коррозионных повреждений;

- химический анализ металла (в тех случаях, когда отсутствуют данные о марке металла корпуса резервуара).

- измерение расстояний между понтоном (плавающей крышей) и стенкой резервуара;

- измерение геометрической формы стенки и нивелирование днища;

-проверка состояния уплотнения между понтоном (плавающей крышей) и стенкой резервуара;

- проверка состояния основания и отмостки;

- составление технического заключения.

 

Методы контроля.

1. Внешний осмотр поверхности основного металла.

- осмотр окраек днища;

- осмотр всех поясов, как внутри, так и снаружи;

- осмотр кровли и перекрытия;

- места переменного уровня нефтепродуктов;

- коррозионные повреждения.

     2. Внешний осмотр сварных соединений – замер геометрии сварных            швов, наличие подрезов, непроваров, наплывов, прожогов, пористости и т.д.

     3. Измерение толщины металла элементов резервуара. Толщину листа измеряют толщиномером ультразвуковым «Булат – 1М», «Булат 1-С». Листы днища следует измерять по двум взаимно перпендикулярным направлениям: проводится не менее 2-х измерений на каждом листе.

     4. Неразрушающие методы контроля сварных соединений.

             Контроль рентгенографией проводится в соответствии с требованиями ГОСТ-7512-82.

                Метод ультразвуковой дефектоскопии обеспечивает выявление внутренних и поверхностных дефектов сварных швов и около шовной зоны основного металла углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. При ультразвуковом контроле определяются условная протяженность, глубина и координаты расположения дефектов. Результаты контроля оформляются в соответствии с ГОСТ14782-86.