Изготовление образцов для испытаний

 

7.9.2.1 Образцы для испытаний готовят следующим образом.

На шесть листов шпона по всей поверхности тонким и равномерным слоем при помощи малярной кисти наносят от 110 до 120 г/м бакелитового лака в пересчете на лак с массовой долей смолы 55%, условная вязкость лака при этом - не менее 209 мПа·с при температуре 28°C.

На два листа бакелитовый лак наносят с обеих сторон, на четыре листа - с одной стороны.

Листы шпона с нанесенным лаком сушат в сушильном шкафу при температуре от 70 до 80°C до массовой доли воды и летучих веществ не более 12%, определение проводят по ГОСТ 9621 на образцах размером 30 90 мм, вырезанных по одному от края каждого листа шпона. Затем из трех листов собирают пакет при взаимно перпендикулярном расположении волокон.

Пакеты склеивают в металлических прокладках на гидравлическом прессе с усилием 25 т при рабочей температуре плит (150±2)°C и удельном давлении от 3,43 до 3,92 МПа. Время выдержки пакета в прессе - 20 мин. В каждом междуплитном промежутке пресса одновременно склеивают один лист фанеры, всего склеивают два листа фанеры. После склеивания листы фанеры выдерживают в течение 24 ч при температуре от 18 до 22°C, а затем из середины каждого листа фанеры вырезают по шесть образцов в соответствии с ГОСТ 9620 и помещают их в стакан с кипящей водой на 1 ч.

 

Проведение испытания

После кипячения образцы извлекают из стакана и через 10 мин испытывают по ГОСТ 9624.

 

Обработка результатов

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение всех определений, при этом предел прочности для каждого образца должен быть не менее 2,65 МПа.

Результат испытания не учитывают, если разрушение образца произошло по древесине, а предел прочности при скалывании менее 2,65 МПа, при этом число таких образцов не должно превышать 50%. Если число таких образцов более 50%, проводят повторное испытание.

Результат повторного испытания является окончательным.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Бакелитовые лаки транспортируют по ГОСТ 9980.5.

 

8.2 Бакелитовые лаки хранят в плотно закрытой таре при температуре не выше 20°C в закрытом проветриваемом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

Не допускается хранение бакелитовых лаков в одном помещении с легковоспламеняющимися и самовоспламеняющимися веществами.

В период комплектования вагонов допускается хранить бакелитовые лаки на стеллажах или площадках, оборудованных навесом, исключающим попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, без нарушения герметичности упаковки.

9 Указания по применению

9.1 При поступлении потребителю бакелитового лака с температурой выше 20°C его следует охладить до температуры не более 20°C, а при поступлении замерзшего лака следует выдержать его в помещении при температуре не выше 25°C до оттаивания. Принудительный разогрев лака не допускается.

10 Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие бакелитовых лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.

 

10.2 Гарантийные сроки хранения бакелитовых лаков устанавливают со дня изготовления:

- 15 сут - для марки ЛБС-16;

- 1 мес - для марок ЛБС-2 и ЛБС-20 высшего и первого сортов, ЛБС-29;

- 2 мес - для марок ЛБС-4, ЛБС-5;

- 3 мес - для марок ЛБС-1 высшего и первого сортов, ЛБС-8, СБС-1 (для нанесения на шпон);

- 4 мес - для марок ЛБС-9, СБС-1 (для пропитки).

Приложение А (справочное). Справочные показатели бакелитовых лаков

Приложение А
(справочное)

 

Таблица А.1 - Справочные показатели бакелитовых лаков

Наименование	Значение для марки
показателя	ЛБС-1	ЛБС-2	ЛБС-4	ЛБС-5	ЛБС-8	ЛБС-9	ЛБС-10	ЛБС-16	ЛБС-20	ЛБС-29	СБС-1
1 Плотность при температуре 20°C, г/см	1,059	1,108	1,041	1,033	1,030	1,051	-	1,097	1,187	1,156	1,049

 

Приложение Б (рекомендуемое). Определение массовой доли свободного фенола методом отгонки с водяным паром

Приложение Б
(рекомендуемое)

Б.1 Средства измерений, аппаратура, посуда, реактивы

Весы лабораторные, обеспечивающие взвешивание, г, с точностью до четвертого десятичного знака.

Часы любые.

Парообразователь.

Холодильник ХШ-3-300 по ГОСТ 25336.

Колба К-2-500 или П-2-500 ГОСТ 25336.

Колба вместимостью 1000 см по ГОСТ 1770.

Колба Кн-1-250-29/32 по ГОСТ 25336.

Пипетки вместимостью 20, 25 и 50 см по ГОСТ 29169.

Бюретка вместимостью 50 см по ГОСТ 29251.

Цилиндр вместимостью 10 см по ГОСТ 1770.

Калий йодистый по ГОСТ 4232, раствор с массовой долей 10%, приготовленный по ГОСТ 4517.

Натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по ГОСТ 27068, раствор концентрации 0,1 моль/дм , приготовленный по ГОСТ 25794.2.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор 1:1, или кислота серная по ГОСТ 4204, раствор 1:4.

Калий бромистый по ГОСТ 4160.

Калий бромноватокислый по ГОСТ 4457.

Раствор бромидбромата калия, приготовленный растворением (10,0±0,1) г бромистого калия и (2,8±01) г бромноватокислого калия в 1000 см дистиллированной воды.

Крахмал растворимый по ГОСТ 10163, раствор с массовой долей 1%, приготовленный по ГОСТ 4517.

Спирт этиловый технический по нормативному документу или технической документации.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

 

Б.2 Подготовка к испытанию

В колбе вместимостью 500 см взвешивают около 1 г бакелитового лака, результат взвешивания, г, записывают с точностью до четвертого десятичного знака, затем добавляют в колбу 20 см этилового спирта и перемешивают содержимое до полного растворения лака. К раствору добавляют от 50 до 60 см дистиллированной воды и соединяют колбу с парообразователем и холодильником.

Проводят отгонку, собирая дистиллят в мерную колбу так, чтобы в течение от 50 до 60 мин отгонялось около 500 см дистиллята. Для предупреждения переброса жидкости из колбы для отгона на трубке для отвода пара должны быть предусмотрены два шарообразных расширения диаметром от 25 до 30 мм. Отгонку заканчивают, отобрав около 1000 см дистиллята, доводят объем дистиллята до метки дистиллированной водой и тщательно перемешивают.

 

Б.3 Проведение испытания

Для определения массовой доли свободного фенола пипеткой отбирают 50 см полученного дистиллята в колбу вместимостью 250 см , приливают 25 см раствора бромидбромата и 10 см соляной или серной кислоты. Закрывают колбу пробкой, взбалтывают содержимое и выдерживают в течение 15 мин в темном месте при температуре окружающей среды. Затем приливают 10 см раствора йодистого калия, снова взбалтывают содержимое колбы, выдерживают ее в темноте еще в течение 10 мин и оттитровывают выделившийся йод раствором серноватистокислого натрия в присутствии раствора крахмала.

Одновременно проводят контрольный опыт в тех же условиях, но вместо 50 см дистиллята берут 50 см водного раствора спирта, свежеприготовленного в мерной колбе вместимостью 1000 см разбавлением 20 см спирта дистиллированной водой.

Проводят два рабочих и два контрольных опыта.

Массовую долю свободного фенола X, %, вычисляют по формуле

 

, (Б.1)

где V - объем раствора серноватистокислого натрия концентрации точно 0,1 моль/дм , израсходованный на титрование в контрольном опыте, см ;

- объем раствора серноватистокислого натрия концентрации точно 0,1 моль/дм , израсходованный на титрование испытуемого раствора, см ;

0,001567- масса фенола, соответствующая 1 см раствора серноватистокислого натрия концентрации точно 0,1 моль/дм г;

m - масса навески, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает предела повторяемости, равного 0,5% при доверительной вероятности 0,95.

Библиография

[1]	Санитарные правила СП 783-88	Санитарные правила для производств синтетических полимерных материалов и предприятий по их переработке
________________ * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: СП 4783-88. - Примечание изготовителя базы данных.
[2]	Санитарные правила СП 2.2.2.1327-03	Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту
[3]	Гигиенические нормативы ГН 2.2.5.1313-03	Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
[4]	Гигиенические нормативы ГН 2.1.6.1338-03	Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест
[5]	Санитарные правила и нормы СанПиН 1.2.2353-08	Канцерогенные факторы и основные требования к профилактике канцерогенной опасности
[6]	Санитарные правила и нормы СанПиН 2.2.4.548-96	Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений
[7]	Санитарные правила СП 1.1.1058-01	Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических профилактических мероприятий
[8]	Нормы пожарной безопасности НПБ 105-2003	Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности
[9]	Санитарные правила и нормы СанПиН 2.1.6.1032-01	Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест
[10]	Санитарные правила и нормы СанПиН 2.1.7.1322-03	Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления

 

УДК 678.675:006.354	МКС 83.080.10
Ключевые слова: бакелитовые лаки, фенолоформальдегидные смолы, технические требования, маркировка, упаковка, требования безопасности, требования охраны окружающей среды, методы испытаний, транспортирование, хранение

 

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание

М.: Стандартинформ, 2018