Клавишный соломотряс Дон-1500

 

Технологическая характеристика механизма, основные сведения об устройстве и принципе действия клавишного соломотряса Дон-1500

Рис.1: 1-клавиша; 2-5-кронштейны; 3-4-гребёнки; 6-прокладка; 7-днище; 8-корпус подшипника; 9- амортизатор; 10- ведомый коленчатый вал; 11-гайка; 12-корпус клавиши; 13-решоточная поверхность клавиши; 14-17-подшипники; 15-шкив; 16-ведущий коленчатый вал.

Соломотряс предназначен для извлечения из грубого вороха зерновой смеси (мелкие примеси, травы и выбитого зерна из колосков) и направления соломы в прицеп. Грубый ворох – это обмолоченная масса которая поступает в соломотряс, направлена отбойным битером. Этот ворох по массе состоит из зерна (14…16%), соломы (72…77%) и мелких примесей (1…3%).

Составными соломотряса являются пять клавиш (рис.) 1, которые с помощью подшипников, прикрепляются на шейках ведомого и ведущего коленчатого вала.

Клавиши изготовляются из оцинкованной стали в виде удлинённой коробки, рабочая поверхность её (верхняя) – жалюзи, нерегулируемая, с каскадами.

Над клавишами устанавливается отбойный щиток, который в какой то степени удерживает движение вороха. Во время работы молотильного барабана клавиши совершают возвратно – поступательные движения.

Необходимо проверять натяжения ремня привода соломотряса, очищают жалюзи отверстия клавиш специальным чистиком.

Рис Движения зерна и соломы.

Из - это схемы мы можем увидеть принцип работы клавишного соломотряса. В процессе работы соломотряс протряхивает ворох и зерно проваливается через встроенные в него решета и возвращается обратно на обработку и после чего попадает в бункер.

Но так как все механизмы не безупречны есть коэффициент потери зерна который можно увидеть с помощью представленного ниже графика:

Рис. График потери зерна за соломотрясам.

 

Потери зерна за соломотрясом не должны превышать 0.5%. А этого достигают с помощью регулировки частоты вращения обмолачивающего боробана, и выставлением зазоров на входе и выходе из обмолачивающего механизма.

 

Анализ возможных дефектов ремонтируемой деталей, узлов, механизмов.

Основными дефектами соломотряса могут быть:

1. изгиб валов;

2. износ шеек валов и подшипников;

3. трещины корпуса клавиш;

4. поломка кронштейнов;

5. изгиб граблин и решеток.

 

Изогнутые коленчатые валы соломотряса выравнивают на специальных стендах по шаблону, перед операцией выравнивания нагревается деформируемая часть. Шейки коленчатых валов соломотряса, сопряжены-с подшипниками, растачивают с последующим шлифованием до ремонтного размера.

В случаи износа поверхностей коленчатого вала под втулки подшипников вал выброковуют. Деформированный корпус, клавиш, гребёнки и граблин выравнивают до их начальной формы, при помощи нагрева. Трещины в корпусах клавиш в начале рассверливают, в начале и в конце трещины для того чтобы она не распространялась после чего трещину проваривают с помощью сварки холодной или аргоном и после этого накладывают латку для упругости и надёжности так как сталь оцинкованная. Оборванные грабли удаляют с последующим привариванием, газовым или наполовину автоматическим свариванием в среде углекислого газа новой граблины. Дефектованые заклёпки удаляют, расслабленные – осаждают.

Таблица 11.

Узел комбайна	Допустимый зазор (показания индикатора), мм	Усилие, прилагаемой при подъёме вала, Н
Нижний вал соломотряса	0,25	300
Верхний вал соломотряса	0,25	450

Основные процессы – Это процессы восстановления и превращения неработоспособных деталей, узлов и машины в работоспособные с заданным Ресурсом. Совокупность этих процессов образует основное производство ремонтного предприятия.

Вспомогательные процессы – Относятся изготовление и ремонт оснастки и технологического оборудования; обеспечения производства электрической энергией, сжатым воздухом, паром; ремонт зданий, сооружений и т. д.

Обслуживающий процесс – Включают работы, связанные с дефектовкой, комплектовкой, складскими операциями, контролем качества отремонтированных изделий, транспортными операциями.

Таблица 12. Оборудование для ремонта и обкатки соломотряс.

Оборудование	Марка оборудования для комбайнов	Назначение
СК-4, СК-4А Дон -1500	СКД-5, СК-5, Дон-1500	Гусеничных
Стенд для контроля и правки коленчатых валов соломотряса	ОПР – 154СБ	6724	ОПР – 154СБ (6724)	Контроль и правка коленчатых валов соломотряса
Стенд для ремонта клавиш со сварочными клешнями	ОПР–1795СБ	ОПР-1795СБ	ОПР-1795СБ	Ремонт клавишей, замена негодной консоли и переклёпка кронштейнов
Стенд для обкатки и регулировки соломотряса	ОПР-1287СБ	6702	ОПР-1287СБ (6702)	Обкатка и регулировка соломотряса

Помимо представленного оборудования в таблице для ремонта клавишного соломотряса, будут использоваться также набор рожковых ключей и набор головок с ключом имеющим трещотку что позволяет нам пользоваться одним ключом не снимая его как и на закручивания деталей так и на раскручивание.

Представленное оборудование для ремонта, восстановления и регулировок предоставлено ниже:

Рис.: Стенд ОПР – 154СБ для контроля и правки коленчатых валов соломотряса: 1- чугунная плита; 2- призма; 3- шпилька; 4- зажимной винт; 5-планка.

Стенд используется для выравнивания изогнутого вала, как показано на рисунке 5 вал зажимается в специальный шаблон, после чего его нагревают или подтают термической обработке благодаря этим операциям вал приобретает свою первоначальный вид.

Рис.: Стенд ОПР-1795СБ для ремонта клавиш соломотряса:

1-зажим; 2-верстак; 3-скоба; 4-поворотная колонка; 5-сварочный аппарат МТПГ-75; 6-упор; 7-подставка.

Рис.: Стенд ОПР-1287СБ для сборки, обкатки и регулировки соломотряса.

1-рама; 2-электродвигатель; 3-редуктор; 4-Зажимное устройство; 5-цепная передача; 6-кулачковая муфта; 7-вал привода муфты.

Этот стенд используется для проверки работоспособности соломотряса после сборки, его правильную сболонсированность и правильность отрегулированных узлов.

Технологическая карта ремонта клавишного соломотряса Дон-1500.

Назначение и типы соломотрясов

 

В существующих зерноуборочных комбайнах наибольшее применение находят клавишные соломотрясы.Соломотряс (см. рис. 1,а) интенсивно перетряхивает солому, чтобы выделить из нее зерно. Он составлен из клавиш, смонтированных на двух коленчатых валах. Каждая клавиша снабжена ступеньками (каскадами), закрытыми сверху жалюзийными решетками.

Клавиши соломотряса подбрасывают солому и растягивают ее. При этом зерно и мелкие примеси перемещаются вниз, просыпаются сквозь отверстия решеток и по днищу скатываются на транспортную доску. Гребенки проталкивают солому и крупные куски ее (сбоину) к выходу из молотилки. Над первыми каскадами соломотряса подвешен фартук, который затормаживает движение массы на соломотрясе. Это улучшает условия сепарации и способствует уменьшению потерь зерна

Массу (солома, полова, сбоина, часть зерна), вышедшую из молотильного устройства и поступившую на соломотряс, принято называть грубым ворохом.

Соломотряс выделяет из грубого вороха мелкий ворох (зерно, полову, сбоину), направляет его на очистку и выводит солому из молотилки.

 

 

 

 

Рис. 1. Схемы соломотрясов:

а - клавишного двухвального; б - расположение колен четырехклавишного соломотряса; в - коквейерно-роторного; г - роторного; 1 - гребенка; 2 - граблина; 3 - решетчатая поверхность; 4 - корпус клавиши; 5 - транспортер вороха; 6 и 7 - битеры; 8 - секционный фартук; 9 - пиккеры; 10 - малый транспортер; 11 - двухпрутковый битер; 12 - отбойный битер; 13 - большой транспортер; 14 - вентилятор; 15 - ротор; 16 - решетка.

В существующих зерноуборочных комбайнах наибольшее применение находят клавишные соломотрясы. Известны комбайны с платформенным, конвейерно-роторным соломотрясом и роторным соломоотделителем.

 

Клавишные соломотрясы бывают с тремя и более клавишами. Каждая клавиша представляет собой корпус 4 (рис. 1, а) с решетчатой рабочей поверхностью 3, выполненной в виде каскадов. Мелкий ворох, просыпавшийся сквозь отверстия решетки клавиш, по желобу корпуса попадает на очистку. Клавиши с боков несут выступающие над рабочей поверхностью гребенки 1, а некоторые каскады снабжены граблинами 2. Борта и граблины препятствуют скольжению соломы назад, улучшают ее растаскивание и способствуют более равномерному перемещению соломы к выходу из молотилки. На первом каскаде часто устанавливают более высокие две боковые и одну среднюю гребенки, которые снижают скорость потока соломы, чем достигается более интенсивный процесс выделения зерна на первом каскаде. В некоторых комбайнах применяют клавиши без днища, а для перемещения мелкого вороха на очистку под соломотрясом устанавливают дополнительную колеблющуюся транспортную доску, причем направление ее колебаний выбирают противоположным направлению колебаний клавиш. В результате этого достигается уравновешивание сил инерции, действующих на раму комбайна.

Корпус каждой клавиши соломотряса шарнирно соединяют с двумя коленчатыми валами одинакового радиуса r колен. Колена АВ и DC валов одной клавиши параллельны одна другой, а расстояния AD = BC, т. е. валы и клавиша образуют четырехзвенный параллелограммный механизм ABCD. В таком механизме клавиша совершает плоско-параллельное движение, а каждая ее точка движется по окружности радиусом r.

Колена валов двух соседних клавиш смещены одно относительно другого на некоторый угол. Порядок расположения колен четырехклавишных соломотрясов приведен на рисунке 1, б.

Клавишные соломотрясы работают по принципу подбрасывания и встряхивания грубого вороха. Они хорошо сепарируют массу зерновых культур с безостым колосом при работе на ровном рельефе. Показатели качества работы клавишных соломотрясов снижаются при перегрузках, эти соломотрясы чувствительны к продольным и поперечным уклонам, а решетка клавиш забивается остями при уборке зерновых остистых культур.

 

3. Законспектировать в тетради и предоставить для отчета преподавателю.