Допуски и предельные отклонения размеров поковок

Назначаются по табл. 8, стр. 61 [1] в зависимости от типа размера по строкам «Толщина» или «Длина, ширина, диаметр, глубина и высота». Принцип выбора строки при назначении допусков и предельных отклонений аналогичен выбору строки при определении основных припусков. Особенностью назначения предельных отклонений для внутренних и ступенчатых поверхностей является изменение знаков предельных отклонений. На примерах будет показано, что это связано с необходимостью увеличения припуска на механическую обработку.    

Пример 7. Линейный размер между поверхностями 13 и 9. Исходный индекс здесь и далее 11.  Тип поверхности – ступенчатая (рис. 9, в).  Размер поковки . По строке «Длина, ширина, диаметр, глубина и высота» допуск размера 1,6 мм. Верхнее отклонение +1,1 мм. Нижнее отклонение – 0,5 мм. Чтобы увеличить припуск на механическую обработку необходимо поменять знаки предельных отклонений.  В результате будем иметь. Верхнее отклонение +0,5 мм. Нижнее отклонение – 1,1 мм. Тогда размер поковки  

Покажем, как влияет на увеличение припуска смена знаков отклонений. Размер поковки со справочным значением отклонений  мм. После удаления припуска с поверхности 13  получаем новый размер на заготовке мм. С учетом допусков будем иметь максимальный размер 22,6 мм, а минимальный 21 мм. Размер детали 23 мм. В этом случае максимальный припуск будет равен 23 – 21 = 2 мм, а минимальный припуск

23 – 22,6 = 0,4 мм.

Рассмотрим случай для размера поковки с противоположными знаками  отклонений  . После удаления припуска с поверхности 13  размер на поковке мм. С учетом допусков будем иметь максимальный размер 22 мм, а минимальный 20,4 мм. В этом случае максимальный припуск будет равен 23 – 20,4 = 2,6 мм, а минимальный припуск 23 – 22 = 1,0 мм. Таким образом при смене знаков отклонений припуск увеличивается.

Пример 8. Поверхность 16. Отверстие резьбовое. Тип поверхности –внутренняя (рис. 9, б). Размер поковки . По строке «Длина, ширина, диаметр, глубина и высота» допуск размера 2,0 мм. Верхнее отклонение +1,3 мм. Нижнее отклонение – 0,7 мм. Чтобы увеличить припуск на механическую обработку необходимо поменять знаки предельных отклонений. В результате будем иметь. Верхнее отклонение +0,7 мм. Нижнее отклонение – 1,3 мм. Тогда размер поковки  

Пример 9. Поверхность 10.  Тип поверхности – наружная (рис. 9, а). Размер поковки . По строке «Длина, ширина, диаметр, глубина и высота» допуск размера 2,2 мм. Верхнее отклонение +1,4 мм. Нижнее отклонение – 0,8 мм. Для наружной поверхности допуски не меняются. Тогда размер поковки  

Пример 10.  Линейный размер между поверхностями 1 и 13. Тип поверхности – наружная (рис. 9, а). Размер поковки . По строке «Толщина» допуск размера 2,0 мм. Верхнее отклонение +1,3 мм. Нижнее отклонение – 0,7 мм.  Для наружной поверхности допуски не меняются. Тогда размер поковки  

Результаты расчета

Результаты расчета для поковки при вертикальном и горизонтальном положениях представлены в табл. 9 и в табл. 10.

 

Таблица 9 – Результаты расчета для поковки при вертикальном положении
Номер поверхности	Тип размера		Шероховатость Ra, мкм	Припуски на сторону, мм			Допуск, мм	Отклонения, мм		Размер, мм
	Толщина, мм	Длина, диаметр, мм
				Основной	Дополнительный	Общий		Верхнее	Нижнее
1/13	55	-	3,2/3,2	1,6/1,6	0,6	2,2/2,2	2	+1,3	– 0,7
1/3	-	20	3,2/3,2	1,6/1,5	0,6	2,2/2,1	1,6	+1,1	– 0,5
1/5	-	24*	3,2/3,2	1,6/1,5	0,6	2,2/2,1	1,6	+1,1	– 0,5
13/9	-	23	3,2/3,2	1,6/1,5	0,6	2,2/2,1	1,6	+1,1	– 0,5
13/11	-	25	3,2/3,2	1,6/1,5	0,6	2,2/2,1	1,6	+1,1	– 0,5
2	-	Ø30**	1,25	1,6	0,6	2,2	1,6	+1,1	– 0,5
4	-	Ø 50	1,6	1,6	0,6	2,2	2	+1,3	– 0,7
10	-	Ø 100	3,2	1,6	0,6	2,2	2,2	+1,4	– 0,8
14	-	Ø 60	1,6	1,6	0,6	2,2	2	+1,3	– 0,7
16	-	Ø 46**	3,2	1,6	0,6	2,2	2	+1,3	– 0,7
* – глубина намеченного отверстия, ** – диаметр отверстия

 

Таблица 10 – Результаты расчета для поковки при горизонтальном положении
Номер поверхности	Тип размера		Шероховатость Ra, мкм	Припуски на сторону, мм			Допуск, мм	Отклонения, мм		Размер, мм
	Толщина, мм	Длина, диаметр, мм
				Основной	Дополнительный	Общий		Верхнее	Нижнее
1/13	-	55	3,2/3,2	1,6/1,6	0,6	2,2/2,2	2	+1,3	– 0,7
1/3	-	20	3,2/3,2	1,6/1,5	0,6	2,2/2,1	1,6	+1,1	– 0,5
13/9	-	23	3,2/3,2	1,6/1,5	0,6	2,2/2,1	1,6	+1,1	– 0,5
4	Ø 50	-	1,6	1,7	0,6	2,3	2	+1,3	– 0,7
10	Ø 100	-	3,2	1,8	0,6	2,4	2,5	+1,6	– 0,9
14	Ø 60	-	1,6	1,7	0,6	2,3	2	+1,3	– 0,7

   

Чертеж поковки

Чертеж поковки при вертикальном и горизонтальном положениях представлен на рис. 10. Отверстие в перемычке не пробивается, т.к. оно будет меньше 30 мм.

Рисунок 7 – Чертеж поковки а – при вертикальном положении, б – при горизонтальном положении

Библиографический список

1. 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. – М.: Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартами, 1990. – 52 с.

Приложение А

Правила нумерации поверхностей

 

Нумерация поверхностей для цилиндрической детали выполняется по следующим правилам.

1. С чертежа детали удалить все размеры и надписи.

2. Поверхности обозначаются выносными линиями, которые заканчиваются с одной стороны стрелкой, а с другой стороны полкой.

3. Поверхности, оси отверстий перпендикулярные оси детали, «глухие» отверстия и лыски, расположение которых определяется линейными размерами (рис. 2), последовательно обозначаются нечетными номерами с увеличением номера снизу-вверх про вертикали с левого торца, по горизонтали слева направо вдоль оси детали, сверху вниз по вертикали с правого торца.

4. Цилиндрические поверхности, фаски, канавки, сквозные лыски и оси сквозных отверстий параллельные оси детали последовательно обозначаются четными номерами с увеличением номера сверху вниз по вертикали с левого торца, по горизонтали слева направо вдоль оси детали, снизу-вверх по вертикали с правого торца.

5. Для удобства обозначения четными и нечетными номерами рекомендуется группировать их с разных сторон от оси детали. При горизонтальном расположении детали четные внизу, а нечетные вверху. При вертикальном расположении детали четные слева, а нечетные справа.

6. Четными номерами обозначаются радиусы и фаски, которые получаются отдельной обработкой. (поз. А, Г и Д, рис. 1). Фаски обозначаются четными номерами. Из двух нечетных поверхностей, между которыми находится фаска, обозначается только одна нечетная поверхность.

7. Не обозначаются радиусы и фаски в узких канавках (поз. Б, рис. 1, поз. Е, рис. 2). Форма этих поверхностей получается за счет формы инструмента.

8. Не обозначаются фаски и радиусы перехода цилиндрических поверхностей к цилиндрическим и торцевым поверхностям. Форма этих поверхностей получается за счет формы инструмента (поз. В, рис. 1, поз. К и Ж, рис. 3).

9. Не обозначаются фаски и радиусы в канавках для выхода резьбы и шлифовального круга. Форма этих поверхностей получается за счет формы инструмента (поз. З и И, рис. 3, поз. Л и М, рис. 4).

10.  Линии перехода фасками и канавками от одной цилиндрической поверхности к другой с разными или одинаковыми диаметрами обозначать как указано в примерах (рис. 1, поз. 3 и 6; поз. 5 и 10; рис. 2, поз. 13 и 10; поз. 15 и 14; поз. 17 и 16; рис. 3, поз. 5 и 10; поз. 9; поз. 13 и 20; поз. 15, 17; рис. 4, поз. 7 и 10; поз. 5 и 12).

11.  Нумерация поверхностей отверстий с общей осью, параллельной оси детали, показана позициями 5 и 10 на рис. 5. 

12.  На чертеже с обозначением поверхностей не должно быть выносных линий с буквами А, Б и. т. д. Они были нужны только для указания правил обозначения соответствующих поверхностей.

Примеры обозначения поверхностей представлены на рис.1 – 4.

Рисунок – 1

 

 

 

 

 

Рисунок –  5

Рисунок – 2

Рисунок – 3

Рисунок – 4

 

 

Приложение Б

Бланк для определения исходного индекса