Назначение, краткая характеристика процесса, выбор схемы

Введение

Нефтепереработка является одной из важнейших отраслей промышленности. В связи с уменьшением природных ресурсов и ухудшением окружающей нас среды много внимания уделяется эффективности их потребления, сокращению расходов и снижению воздействия на окружающую среду. Большую роль играет разработка безотходных и экологически чистых технологических процессов.

Приоритетным направлением нефтепереработки в подобных условиях считается повышение эффективности использования нефтяного сырья, что означает снижение его удельного расхода для получения требуемого ассортимента товарной продукции без изменения количественных и качественных показателей производства.

Для достижения требуемых качеств можно использовать много методов, например:

1) вовлечением в переработку тяжелых остатков переработки нефти, в частности мазутов и гудронов, а также остатков вторичной переработки нефтяных фракций;

2) внедрением процессов разделения и переработки углеводородных газов различного происхождения;

3) сокращением потерь производств и расхода, сырьевых углеводородных ресурсов в качестве топлива на собственные нужды.

При оценке эффективности функционирования нефтепере-рабатывающих предприятий широко применяют такие показатели, как глубина переработки нефти и отбор целевых продуктов. Однако во многих случаях эти показатели толкуют по-разному, что может оказывать существенное влияние на корректность их применения.

Технологическая часть

Назначение, краткая характеристика процесса, выбор схемы

Грозненская комбинированная установка ГК-3 предназначена для переработки обессоленной, обезвоженной нефти и нефтепродуктов, получаемых из нефти с получением полуфабрикатов, сырья для других процессов.

Состав производства.

Установка ГК-3 состоит из следующих блоков:

- Атмосферной трубчатки

- Блока каталитического крекинга

Блок АТ состоит из следующих частей:

· Атмосферной трубчатки (АТ)

· Вторичной перегонки бензина (ВПб)

· Вакуумной перегонки мазута (ВПм)

Блок КК состоит из следующих частей:

· Реакторный блок (РБ)

· Нагревательно – фракционирующая часть (НФЧ)

· Газофракционирующая часть (ГФЧ)

· Блок защелачивания нефтепродуктов.

 

Характеристика сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов.

Таблица 2 – Характеристика сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов

Наименование продукта	ГОСТ, ТУ, СТП	Показатели по ГОСТ, ТУ, ТСП	Допустимые пределы
Исходное сырье
1. Нестабильный бензин	ДК 05-21303-09-98	Принимается по результатам анализов в парке 29 цеха 11 НПЗ	-
Готовый продукт
1.Стабильный бензин	ДК 05-21303-02-99	1 Фракционный состав: 1.1 температура начала кипения, °С                Летом                Зимой 1.2 конец кипения°С                Летом               Зимой	не ниже 35 -   185 195
2.Головка стабилизации	СТП 010705-401004-96	1 Массовая доля компонентов, % -этана -сумма углеводородов С5, С6	не менее 0,1   не более 40,0

 

 

Охрана труда

Охрана труда – одна из наиболее острых проблем современного общества, имеющая глобальный характер. Это обусловлено в первую очередь тем, что в XX веке резко возросли масштабы промышленного производства, связанные с появлением новых технологий и соответствующих видов трудовой деятельности, увеличением числа предприятий и т. д. В результате значительно возросло количество опасных производственных объектов. Крупные промышленные аварии на таких объектах не только приводят к их разрушению, прекращению производственной деятельности и гибели работников, но и превращают огромные территории в зоны не пригодные или мало пригодные для проживания.

 В силу этого вопросы безопасности труда и его охраны приобрели международный характер.

Охрана труда - это свод законодательных актов и правил, соответствующих им гигиенических, организационных, технических, и социально-экономических мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда (ГОСТ 12.0.002-80).

Таким образом, охрана труда содержит не только правовые нормы, регулирующие определенную сторону трудовых отношений, но и включает комплекс фактических мероприятий, направленных на реализацию права каждого человека на труд в определенных условиях.

Для охраны труда немаловажное значение имеют состояние воздушной среды производственных помещений, их освещение, вентиляция, вибрация и шум. Правильная организация работы по охране труду имеют первостепенное значение для повышения производительности труда, ликвидации причин несчастных случаев, предупреждения травматизма, профессиональных отравлений.

Процесс переработки нефти на установке ГК-3 с точки зрения опасности и вредности производства характеризуется следующими особенностями: высокой огнеопасностью сырья и продуктов, токсичными свойствами углеводородов, паров реагентов; наличием в нефтепродуктах сернистых соединений, которые могут разлагаться с выделением сероводорода; наличием электролита высокого напряжения, наличием инертного газа, катализаторной пыли, водяного пара; наличием аппаратов работающих под давлением и при высоких температурах, наличием установок с открытым огнем, движущихся и вращающихся частей машин, электрооборудования, и грузоподъемных механизмов, наличием аппаратов и трубопроводов, находящихся на большой высоте от земли.

Характеристика токсичных свойств сырья, полупродуктов и продуктов, используемых на установке.

На установке ГК-3 имеются следующие токсичные вещества:

- нефть обессоленная, углеводородные газы, нефтепродукты. Они оказывают на человека наркотическое действие, возбуждение, чувство опьянения, веселость, слабость, тошноту, обморок.

 ПДК нефтепродуктов – 300 мг/м3; бензина – 100 мг/ м³, относятся к 4 классу опасности вредных веществ;

- щелочь, вызывающая химические ожоги, язвы. ПДК – 0,5 мг/м3., относится ко второму классу опасности вредных веществ;

- катализатор и промотор, вызывающие химические ожоги, язвы.

 ПДК – 1 мг/куб.м., класс опасности 4;

- сероводород, поражающий нервную систему, разрушает слизистую оболочку глаз и дыхательных путей. ПДК – 10 мг/куб.м., а в смеси с углеводородами – 3 мг/куб.м., класс опасности 3;

Для защиты органов дыхания от токсичных веществ применяются следующие средства:

- шланговые противогазы марки ПШ-1, ПШ-2 применяются при проведении газоопасных работ (установка и снятие заглушек на неподготовленном оборудовании, при работах внутри аппаратов, в колодцах, приямках, юбках ректификационных колонн и т.д.)

- индивидуальные фильтрующие противогазы с коробкой марки B, ДОТ-600 применяются для защиты органов дыхания при обслуживании и ремонте оборудования, если вредных газов в атмосфере не более 0,5% об., а кислорода не менее 18% об.

 

 

Таблица 4 пожароопасные свойства веществ, используемых на установке

Наименование веществ	Температура, ̊ С		Концентрационный предел воспламенения, % об.
	вспышки	самовоспл.	нижний	верхние
Нефть обессоленная	25	350-380	1,0	28,6
Предельный газ			1,4	9,5
Бензин	50	415-530	1,25	6,9
Дизельное топливо	28	380-425	1,4	7,5
Гидрогенизат	170-200	310
Гудрон	110	280-300
Бензин КК	50	415-530	1,0	6,0
Легкий газойль	25-65	340	1,0
Сероводород		345-380	4,3	46

По взрывопожароопасности установка относится к категории А, степень огнестойкости зданий и сооружений – 2,по “ПУЭ” – В -1а, а наружные установки к В-1 г; взрывоопасные смеси относятся к ΙΙА-Т3.

Средства пожаротушения.

Для тушения пожаров жидких горючих веществ, для охлаждения накаленных металлических поверхностей возможно применение воды в виде компактных струй, подаваемых под давлением, либо в распыленном состоянии. Подача воды на установке обеспечивается с помощью пожарного трубопровода. Вода к месту пожара подается от водоразборных колонок (гидрантов). Гидранты установлены вдоль дорог и проездов.

Горящие нефтепродукты тушат с помощью химических и воздушно – механических пен, водяного пара, сухим песком.

При возникновении пожара обслуживающий персонал приступает к тушению пожара собственными силами и имеющимися средствами и одновременно вызывает пожарную команду. Одним из основных средств пожаротушения является водяной пар. На установке для этой цели устроена стационарная система пожаротушения. Паровые коллекторы подведены к ретурбентным камерам печей, в лотки, насосные помещения, комнаты. Вентили и задвижки на паропроводах установлены вне помещений в доступных и известных всему персоналу местах.

Тушение химической пеной осуществляется при помощи огнетушителей ОКП-10, ОВП-10 ПУ, ОВПС-250. Тушение оборудования, находящегося под напряжением, осуществляется с помощью огнетушителей ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8. На ГК-3 смонтированы также стационарные пенные установки, образование пены в них осуществляется с помощью пенообразователей и пожарной воды. Для тушения небольших загораний на установке применяются асбестовое полотно, песок.

Для быстрой передачи сообщения о пожаре на установке имеются извещатели электрической пожарной сигнализации ручного действия. Кроме того, извещение о пожаре может быть передано по диспетчерскому телефону и телефону АТС.

Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.

Для нормализации условной производственной среды на установке используется общественная вентиляция, отопление, искусственное освещение. Для защиты от поражения электротоком используются оградительные устройства, изолирующие средства и покрытия, защитное заземление, молниеотводы, знаки безопасности.

Для защиты от статического электричества используются заземляющие устройства.

Для защиты от воздействия механических, химических факторов используются оградительные средства, знаки безопасности.

Обязательными условиями ведения технологического процесса, исключающими возможность травмирования людей, возникновения пожаров или взрывов, загрязнения стоков и др.являются:

- соблюдение обслуживающим персом всех инструкций по безопасной эксплуатации установки, при подготовке к ремонту, выводу в ремонт, проведению ремонта;

- ведение процесса в строго заданных нормах технологического режима;

- своевременное предупреждение и устранение всех неполадок;

-соблюдение правил техники безопасности при работе на высоте, при проведении различных работ (огневых, газоопасных), при эксплуатации насосного оборудования;

-соблюдение инструкций по обслуживанию котлонадзорного оборудования и трубопроводов пара и горячей воды;

-осуществлять постоянный контроль за работой приточно-вытяжной вентиляции, состоянием воздушной среды и выполнением графика отбора анализа воздушной среды.

 

Охрана окружающей среды

Для предупреждения отрицательного воздействия деятельности предприятия необходим целый комплекс мер по охране окружающей среды на предприятии. А именно, для охраны важнейших природных составляющих окружающей среды: земля, вода, воздух, которые подвержены негативному воздействию от предприятий в связи с техногенными выбросами и отходами. Такие выбросы и отходы приводят к разрушению озонового слоя Земли и окислению воды и почвы, а это в свою очередь, провоцирует климатические изменения. Государственный аппарат РФ разрабатывает долгосрочную экологическую политику по охране окружающей среды на предприятии и внутригосударственный контроль за ПВД.

Для улучшения экологии в стране необходимо своевременно обеспечивать безопасность экологии и противорадиационных мер, контролировать экологическую ситуацию в промышленности.

Охрана окружающей среды на предприятии должны включать в себя следующие меры:

· Выявление, последующая оценка и постоянный контроль над выбросом вредных элементов в окружающую атмосферу.

· Создание современной техники и разработка технологий, охраняющих природу и природные ресурсы.

· Материальное стимулирование выполненных требований по охране окружающей среды на предприятии.

· Профилактические меры природоохранных мероприятий.

· Выделение специальных территорий (зон).

Негативное влияние на окружающую среду может возникать вследствие существенного количества производственных отходов и большого объема загрязнения воды.

Расчётная часть

Исходные данные:

· Производительность 4000 000 т/год

· По бензину КК: 450000 т/год

· Плотность бензина 750 кг/м куб.

· Время эффективности работы установки 340 суток

· Вид сырья – нестабильный бензин

· Температура верха колонны = 100°С

· Температура низа колонны =140°С

Введение

Нефтепереработка является одной из важнейших отраслей промышленности. В связи с уменьшением природных ресурсов и ухудшением окружающей нас среды много внимания уделяется эффективности их потребления, сокращению расходов и снижению воздействия на окружающую среду. Большую роль играет разработка безотходных и экологически чистых технологических процессов.

Приоритетным направлением нефтепереработки в подобных условиях считается повышение эффективности использования нефтяного сырья, что означает снижение его удельного расхода для получения требуемого ассортимента товарной продукции без изменения количественных и качественных показателей производства.

Для достижения требуемых качеств можно использовать много методов, например:

1) вовлечением в переработку тяжелых остатков переработки нефти, в частности мазутов и гудронов, а также остатков вторичной переработки нефтяных фракций;

2) внедрением процессов разделения и переработки углеводородных газов различного происхождения;

3) сокращением потерь производств и расхода, сырьевых углеводородных ресурсов в качестве топлива на собственные нужды.

При оценке эффективности функционирования нефтепере-рабатывающих предприятий широко применяют такие показатели, как глубина переработки нефти и отбор целевых продуктов. Однако во многих случаях эти показатели толкуют по-разному, что может оказывать существенное влияние на корректность их применения.

Технологическая часть

Назначение, краткая характеристика процесса, выбор схемы

Грозненская комбинированная установка ГК-3 предназначена для переработки обессоленной, обезвоженной нефти и нефтепродуктов, получаемых из нефти с получением полуфабрикатов, сырья для других процессов.

Состав производства.

Установка ГК-3 состоит из следующих блоков:

- Атмосферной трубчатки

- Блока каталитического крекинга

Блок АТ состоит из следующих частей:

· Атмосферной трубчатки (АТ)

· Вторичной перегонки бензина (ВПб)

· Вакуумной перегонки мазута (ВПм)

Блок КК состоит из следующих частей:

· Реакторный блок (РБ)

· Нагревательно – фракционирующая часть (НФЧ)

· Газофракционирующая часть (ГФЧ)

· Блок защелачивания нефтепродуктов.