Нарезание внутренней резьбы.

Отчёт по практике

УП.01 Учебная практика.

ППКРС: 23.01.09 Машинист локомотива по программе базовой подготовки на базе среднего общего образования.

 

 

Допуск к защите:                                                                       Отчёт составил:

__________________                                         __________ / И.П. Горбатенко

                                                                                                     (подпись)

__________________                                                           Группа: 3М-285

          (оценка)                                                                          проверил руководитель практики:

 

_______________/ И.А. Грибков   

                                                                                                         (подпись)

 

 

Москва 2019 год.

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ.. 4

ВИДЫ МЕТЧИКОВ.. 8

По направлению резьбы: 8

По форме профиля: 8

ТЕХНОЛОГИЯ НАРЕЗАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ.. 10

НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ. 12

Мои работы работы, рабочее место, форма и приспособления. 14

Заключение. 19

 

 

                                            ВВЕДЕНИЕ.
В процессе слесарной учебной практики, я узнал множество новой информации, связанной с слесарным делом. Познакомился с большим количеством оборудования, приспособлений, инструментов, а также научился применять их на практике. Узнал, какие бывают слесарные операции, как они правильно выполняются и что при их выполнении применяется (оборудование, приспособления, инструменты), а именно такие операции, как: разметка, рубка, правка и рихтовка, гибка, резка, опиливание металла, а также сверление, зенкерование, зенкование, развертывание, нарезание резьбы, клепка, шабрение и др. Познакомился с такими станками как: сверлильный, сверлильно-фрезерный, заточный. Узнал из каких основных частей они состоят, принцип их работы, а также охрану труда и технику безопасности при работе на них. На этих станках я научился выполнять такие операции как: сверление, фрезерование, зенкование металлических деталей, а также заточку различного инструмента для выполнения работы. Научился работать с мерительным (ШЦ-1) и разметочным (ШЦ-2) инструментами, а так же узнал, какие существуют шкалы твердости. Еще я научился организовывать свое рабочее место (слесарный верстак), узнал, как правильно располагать инструменты и приспособления на своем рабочем месте, познакомился с режимом труда, санитарно-гигиеническими условиями труда, противопожарными мероприятиями, безопасными условиями труда. Так как моей основной темой отчета по практике является нарезание внутренней резьбы, то далее пойдет речь именно об этой теме.

 

 

ВИДЫ МЕТЧИКОВ.

Как известно, в механизмах машин, оборудования, техники имеются различные резьбовые соединения, причем, различаются они не только по основным параметрам, таким как диаметр, шаг резьбы и глубина, но и по форме, направлению и типу резьбы. В соответствии с этим, под каждый конкретный элемент для нанесения внутренней резьбы нужно подбирать и метчик. Итак, перечислим основные параметры, по которым они различаются.

По направлению резьбы:

1. Правые – проделывают канавку в направлении по часовой стрелке (правая резьба преобладает у большинства крепежных соединений).

2. Левые – нарезают резьбу в направлении против часовой стрелки (крепежные элементы с левой резьбой обычно устанавливаются на вращающихся деталях, чтобы соединение не ослаблялось при вращении).

По форме профиля:

1. Конические – используются для создания резьбы в местах установки крепежа, где необходима герметичность соединения, например, на деталях, находящихся под давлением жидкости или газа.

2. Трапециевидные – служат для нарезания так называемой ходовой резьбы, которая обычно присутствует в деталях, преобразующих вращательное движение в поступательное.

Кроме этого, различают метрические и дюймовые метчики (в зависимости от того, в каких единицах измерения указаны характеристики диаметра и шага резьбы). Что касается их назначения, то есть универсальные инструменты и узкоспециализированные, предназначенные для работы с одним видом деталей, например, трубные, гаечные, свечные. Зная все эти параметры, Вы легко сможете выбрать метчик для нарезания резьбы в конкретной детали или крепежном элементе. Также я выяснил, с какими проблемами чаще всего сталкиваются начинающие пользователи при нарезании внутренней резьбы. Наиболее распространенной является поломка метчика во время вкручивания. Что делать, если стержень обломился и рабочая часть инструмента застряла в теле детали? Есть несколько вариантов решения этой проблемы. Если небольшой обломок выступает из отверстия, его можно обхватить пассатижами и выкрутить. Если же стержень обломился внутри отверстия, его можно извлечь экстрактором (специальным инструментом, который вкручивается в тело обломанного метчика), но найти подходящий экстрактор бывает нелегко. Поэтому некоторые умельцы прибегают к более простому способу: капают азотную кислоту на обломок, чтобы она разъела режущие кромки. Если же ни один из способов не поможет, придется нести деталь в мастерскую, где есть токарный станок. Как известно, лучше предупредить проблему, чем тратить время на ее решение. Поэтому, чтобы избежать поломки метчика, перед использованием нужно убедиться, что он качественный. Как показывает практика, чаще всего ломаются резьбонарезные инструменты, выполненные из некачественного металла, или те, у которых рабочая часть заржавела. Лучше использовать фирменные метчики, которые изготавливаются из прочной стали и не ломаются. Так Вам удастся получить аккуратную резьбу с первого раза.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

В ходе слесарной учебной практики, я научился выполнять множество слесарных операций, в числе которых, нарезание резьбы, о которой шла речь в данном отчете. Научился правильно нарезать резьбу, как вручную так и на станках. Работать на других слесарных станках, использовать слесарные инструмент, организовывать свое рабочее место (слесарные верстак) и правилам Охраны труда. Так же нас научили выявлять и предотвращать появление всевозможных дефектов на инструментах, приспособлениях и деталях, и научили способам их устранения.

 

 

Отчёт по практике

УП.01 Учебная практика.

ППКРС: 23.01.09 Машинист локомотива по программе базовой подготовки на базе среднего общего образования.

 

 

Допуск к защите:                                                                       Отчёт составил:

__________________                                         __________ / И.П. Горбатенко

                                                                                                     (подпись)

__________________                                                           Группа: 3М-285

          (оценка)                                                                          проверил руководитель практики:

 

_______________/ И.А. Грибков   

                                                                                                         (подпись)

 

 

Москва 2019 год.

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ.. 4

ВИДЫ МЕТЧИКОВ.. 8

По направлению резьбы: 8

По форме профиля: 8

ТЕХНОЛОГИЯ НАРЕЗАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ.. 10

НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ. 12

Мои работы работы, рабочее место, форма и приспособления. 14

Заключение. 19

 

 

                                            ВВЕДЕНИЕ.
В процессе слесарной учебной практики, я узнал множество новой информации, связанной с слесарным делом. Познакомился с большим количеством оборудования, приспособлений, инструментов, а также научился применять их на практике. Узнал, какие бывают слесарные операции, как они правильно выполняются и что при их выполнении применяется (оборудование, приспособления, инструменты), а именно такие операции, как: разметка, рубка, правка и рихтовка, гибка, резка, опиливание металла, а также сверление, зенкерование, зенкование, развертывание, нарезание резьбы, клепка, шабрение и др. Познакомился с такими станками как: сверлильный, сверлильно-фрезерный, заточный. Узнал из каких основных частей они состоят, принцип их работы, а также охрану труда и технику безопасности при работе на них. На этих станках я научился выполнять такие операции как: сверление, фрезерование, зенкование металлических деталей, а также заточку различного инструмента для выполнения работы. Научился работать с мерительным (ШЦ-1) и разметочным (ШЦ-2) инструментами, а так же узнал, какие существуют шкалы твердости. Еще я научился организовывать свое рабочее место (слесарный верстак), узнал, как правильно располагать инструменты и приспособления на своем рабочем месте, познакомился с режимом труда, санитарно-гигиеническими условиями труда, противопожарными мероприятиями, безопасными условиями труда. Так как моей основной темой отчета по практике является нарезание внутренней резьбы, то далее пойдет речь именно об этой теме.

 

 

НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ.

 

Внутреннюю резьбу (резьбу в отверстии) нарезают метчиком (рисунок 1). Изготовляют метчики из инструментальной углеродистой, легированной или быстрорежущей стали. Метчик состоит из хвостовика и рабочей части. Хвостовиком метчик крепится в воротке или патроне станка. Рабочая часть метчика представляет собой винт с продольными или винтовыми канавками для нарезания резьбы. Как и в плашках, в рабочей части метчика имеется заборная часть для облегчения входа инструмента в отверстие. Винтовые канавки, аналогично продольным отверстиям в плашке, образуют режущие кромки. По ним же сходит стружка. Ручные метчики для нарезания метрической резьбы выпускают в комплекте, включающем два метчика для резьбы диаметром до 3 мм и три (№ 1—черновой, № 2 — средний и № 3 — чистовой) для резьбы диаметром больше 3 мм. Черновой метчик выполняет основную работу и срезает до 60 % слоя металла, подлежащего снятию. Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой метчик придает резьбе окончательную форму и размеры и срезает остальные 10 % слоя металла. Метчики, входящие в комплект, имеют разные диаметры резьбонарезной части и различную форму профилей. На хвостовой части всех метчиков комплекта выбиты круговые риски (1,2,3) или проставлены номера метчиков, а также указаны размеры резьбы — диаметр и шаг.  

Рис. 1 Виды ручных метчиков.

Для вращения метчика при нарезании резьбы ручным способом применяют приспособление — вороток (рисунок 2, 3). Воротки бывают нерегулируемые (рис. а) и регулируемые (рис. б)

 

Рис. 2 Воротки:

а) нерегулируемый, б) регулируемый.

 

 

Рис. 3 Метчик и вороток в сборе.

Прежде чем приступить к нарезанию резьбы в отверстии, выполняют разметку места отверстия с обязательным его накерниванием. С учетом размеров будущей резьбы по таблице (рисунок 4) подбирают диаметр сверла.

 

Рис. 4 Таблица метрической резьбы.

При нарезании резьбы в вязких и мягких металлах необходимо периодически вывертывать метчик и очищать канавки от стружки.

Резьбу следует нарезать последовательно полным набором метчиков.

Необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика.

Надо проявлять особую осторожность при нарезании резьбы в глухих отверстиях.

Обязательно надо периодически смазывать нарезаемую резьбу маслом.

ВИДЫ МЕТЧИКОВ.

Как известно, в механизмах машин, оборудования, техники имеются различные резьбовые соединения, причем, различаются они не только по основным параметрам, таким как диаметр, шаг резьбы и глубина, но и по форме, направлению и типу резьбы. В соответствии с этим, под каждый конкретный элемент для нанесения внутренней резьбы нужно подбирать и метчик. Итак, перечислим основные параметры, по которым они различаются.

По направлению резьбы:

1. Правые – проделывают канавку в направлении по часовой стрелке (правая резьба преобладает у большинства крепежных соединений).

2. Левые – нарезают резьбу в направлении против часовой стрелки (крепежные элементы с левой резьбой обычно устанавливаются на вращающихся деталях, чтобы соединение не ослаблялось при вращении).

По форме профиля:

1. Конические – используются для создания резьбы в местах установки крепежа, где необходима герметичность соединения, например, на деталях, находящихся под давлением жидкости или газа.

2. Трапециевидные – служат для нарезания так называемой ходовой резьбы, которая обычно присутствует в деталях, преобразующих вращательное движение в поступательное.

Кроме этого, различают метрические и дюймовые метчики (в зависимости от того, в каких единицах измерения указаны характеристики диаметра и шага резьбы). Что касается их назначения, то есть универсальные инструменты и узкоспециализированные, предназначенные для работы с одним видом деталей, например, трубные, гаечные, свечные. Зная все эти параметры, Вы легко сможете выбрать метчик для нарезания резьбы в конкретной детали или крепежном элементе. Также я выяснил, с какими проблемами чаще всего сталкиваются начинающие пользователи при нарезании внутренней резьбы. Наиболее распространенной является поломка метчика во время вкручивания. Что делать, если стержень обломился и рабочая часть инструмента застряла в теле детали? Есть несколько вариантов решения этой проблемы. Если небольшой обломок выступает из отверстия, его можно обхватить пассатижами и выкрутить. Если же стержень обломился внутри отверстия, его можно извлечь экстрактором (специальным инструментом, который вкручивается в тело обломанного метчика), но найти подходящий экстрактор бывает нелегко. Поэтому некоторые умельцы прибегают к более простому способу: капают азотную кислоту на обломок, чтобы она разъела режущие кромки. Если же ни один из способов не поможет, придется нести деталь в мастерскую, где есть токарный станок. Как известно, лучше предупредить проблему, чем тратить время на ее решение. Поэтому, чтобы избежать поломки метчика, перед использованием нужно убедиться, что он качественный. Как показывает практика, чаще всего ломаются резьбонарезные инструменты, выполненные из некачественного металла, или те, у которых рабочая часть заржавела. Лучше использовать фирменные метчики, которые изготавливаются из прочной стали и не ломаются. Так Вам удастся получить аккуратную резьбу с первого раза.