Нормативная и проектная документация строительного производства.

Малярные работы.

Малярные работы и обойные

 

Малярные работы – это нанесение на поверхность окрасочных составов.

Цели малярных работ:

• эстетическая законченность;

• архитектурно-художественная выразительность;

• выполнение санитарно-гигиенических условий;

• защита от коррозии, гниения, возгорания, воздействия химически агрессивных средств.

В зависимости от качества применяемых материалов и сложности технологии различают:

• простую отделку (для подсобных, второстепенных, временных зданий);

• улучшенную (для жилых, общественных и промышленных зданий);

• высококачественную (для зданий первого класса: театров, клубов, вокзалов, административных и др.).

Окрашивающие составы делятся на: краски, эмали, лаки. Вспомогательные составы – грунтовка, подмазка, шпатлевка, вспомогательные материалы – разбавители, смывки, шлифовочные материалы.

Материалы для окрашивающих составов и малярных работ.

Различают следующие материалы для малярных составов:

• пигменты;

• связующие;

• растворители, разбавители.

Пигменты – цветные сухие порошки, составляющие основную массу красочной пленки. Они не должны растворяться (даже при частичной растворимости пятна).

Пигменты бывают:

• природные (органические);

• искусственные;

• металлические.

Пигменты должны иметь следующие качества:

• водоустойчивость;

• маслоустойчивость;

• щелочеустойчивость;

• светоустойчивость;

• укрывистость;

• интенсивность;

• тонкий помол (чем тоньше, тем ярче цвет пленки).

Связующие вещества необходимы для сцепления частиц пигмента и наполнителя между собой и с поверхностью. Они подразделяются на связующие для водных составов и для неводных.

Для водных составов предназначены:

• белый портландцемент (чистый известняк и белая глина);

• известь строительная воздушная;

• синтетические клеи (КМЦ – карбоксилометиловая целлюлоза) из древесины (для обоев);

• клеи животные (при обработке костей, шкур, сухожилий рыб и т. д.);

• растительный клей (из обезжиренного молока), который растворяется при помощи извести, аммиака;

• жидкое стекло (смесь песка, соды, поташа при температуре 1350– 1400 °С для наружных поверхностей.

Для неводных используются:

• олифы (натуральные, уплотненные и синтетические);

• смолы (в лаках, эмалях).

Натуральные олифы производятся из растительных масел, уплотненные (оксоль) – из растительных масел, перевариваются при высоких температурах с добавками.

Наполнители – нерастворимые минеральные вещества, добавляемые для экономии пигмента, а также для придания краскам следующих качеств:

• повышенной прочности;

• огне-, кислото- и щелочестойкости;

• глянца и других свойств. Это тонкодисперсный каолин, кварц, асбестовая пыль, молотая слюда, каменные породы и т. д.

Готовые краски и лаки. Это составы, приготовленные из связующих, наполнителей и пигментов.

Вспомогательные составы:

• грунтовки, которые отличается от окрасочных материалов меньшим содержанием пигментов. Каждой группе окрашивающих материалов соответствует своя грунтовка. Применяют грунтовки в жидком виде для придания однородной пористости, усиления сцепления красочного слоя с поверхности, для предварительной окраски.

• подмазочные пасты используются для заделки трещин, выбоин, неровностей; отличаются от шпатлевок, тем, что не дают усадок и имеют повышенную адгезию; состоят из наполнителя и связующих веществ.

Вспомогательные материалы – разбавители, которые применяются как добавление к жидкости для уменьшения вязкости густотертых красок и для разведения сухих красок. Это вода, бензин, скипидар.

Растворители используются для доведения состава до рабочей консистенции и промывки машин – керосин, ацетон, ксилол и т. д.

Смывки – жидкости для удаления затвердевших красочных пленок.

Сиккативы – добавки для ускорения твердения (высыхания) окрасочных пленок.

К вспомогательным материалам также относятся:

• медный купорос, квасцы, мыло хозяйственное, воск, парафин, канифоль, поваренная соль (для увеличения срока испаряемости), соляная кислота;

• парафины (стойки к действию кислот);

• квасцы (загуститель);

• сода (для промывки поверхностей железа).

Водные красочные составы. К ним относятся:

• водоизвестковые и водоцементные. В качестве связующих получают суспензии, куда добавляют щелочностойкие пигменты, поваренную соль (от быстрого высыхания). Заполнитель – асбестовая пыль, тонкомолотый кварцевый песок. Срок службы от 1 до 4 лет;

• силикатные – сухие краски, тальк (мел). Их разбавляют калиевым жидким стеклом, разводят до нужной кондиции водой. Применяют их для окраски фасадов. Приготавливают на каждую смену. (Нельзя соприкасать со свежим гипсом и известью!)

• водно-клеевые составы. Пигмент, наполнитель и животный клей разводят водой до рабочей вязкости. Жизнеспособность этих составов не более 2 сут. Наносят их на грунтованную поверхность, через 24 ч после грунтовки предварительно перемешав и просеив. Если клея избыток, то на поверхности появляются мраморные пятна, недостаток – отмеливание. Применяют эти составы для внутренних сухих помещений;

• казеиновые составы. Используют их для окрашивания фасадови внутренних сухих поверхностей. Применяют только щелочностойкие пигменты. Срок хранения не более двух суток. Изготавливают эти составы из мела, пигмента, технического казеина, сухой щелочи и антисептика;

• полимерцементные составы. Изготавливают из цемента, молотой извести, наполнителей и эмульсии синтетических смол. На объект привозят отдельно пигментированную эмульсию и сухую смесь цемента и наполнителя, смешивают и разводят водой;

• водоэмульсионные краски для внутренних работ. Используютсмесь пигментов и наполнителей, с разведенную водной дисперсией синтетической смолы с добавлением эмульгаторов и стабилизаторов. В зависимости от применяемой смолы краски бывают поливинилацетатные и каучуковые. До рабочего состояния их доводят водой (не применяют для ванн, бань и прачечных).

Для наружных работ состав тот же, что и для внутренних, но с добавлением, кроме названных, полиакриловых и сополимеровинилацетатных смол.

Масляные краски, эмали, лаки. Это смесь наполнителя, пигмента и олифы. Они разделяются на густотертые и готовые к употреблению. Густотертые получают тщательной протиркой в специальной машине пигмента с олифой и перед использованием разводят олифой.

Их нельзя красить поверх клеевых покрытий и по купоросной или квасцовой грунтовке: будут пятна.

Применяют для всех видов поверхности изнутри и снаружи. Наносят в два слоя, второй слой – после высыхания первого. Вертикальные полосы растушовывают (последний раз вверх-вниз). По дереву последние штрихи проводят вдоль волокон, по полу – по направлению к свету. Лучше нанести 2-3 тонких слоя, чем один толстый (для укрывистости).

При применении масляной краски для антикоррозийной защиты вводят пигменты, содержащие соединения свинца.

Эмалевые краски – пигменты, предварительно затертые в олифе и разведенные лаком. Различают следующие эмалевые краски:

• общего назначения (суспензия пигментов, наполнителей в глифталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителя). Ими покрывают все поверхности внутри помещения, кроме полов. Для металлических поверхностей применяют ксилол, пентафталевые лаки;

• эпоксидные эмали (пигмент в растворе алкидно-эпоксидной смолы с добавлением пластификаторов);

• мочевинные суспензии пигментов в растворе мочевиноформальдегидной смолы высокой стойкости (применяют для окраски кухонной мебели);

• перхлорвиниловые эмалевые краски (для фасадов здания). Это перхловиниловые смолы в органических растворителях с добавлением пигментов и пластификаторов;

• нитроэмалевые краски (для внутренних помещений). Это смесь нитроклетчатки (нитроцеллюлозы), летучего растворителя (ацетон, бензол), пластификатора (растительные масла и др.) и пигмента. Разбавляют их растворителями.

Лаки и политура. Лаками называют растворы смол, препарированных растительных масел, летучих растворителей и пластификаторов. Лаки могут быть светлыми, темными и цветными.

 

 

Понятие: звено и бригада.

 

Звено – группа рабочих (одной или нескольких профессий), наименьшая численность которой обусловливается рациональной организацией труда при выполнении определенного строительного процесса.

 

Успешное выполнение строительных процессов требует разделения труда между рабочими в соответствии с их квалификацией и организации их совместной работы, поэтому строительные процессы выполняют звенья или бригады рабочих. В очень редких случаях рабочие работают в одиночку. Это бывает обычно при выполнении случайных внеплановых процессов.

В звеньях квалификация рабочих бывает различна, так как работа, поручаемая тому или другому звену, требует от рабочих различной подготовки и умения. Как правило, квалифицированные рабочие выполняют основную, наиболее сложную, часть работы, менее квалифицированные – простую, подсобную, работу и являются помощниками ведущих рабочих звена. Звено обычно состоит из 2–5 рабочих.

Бригада состоит из большего числа рабочих, чем звено, или из нескольких звеньев. Количественный и квалификационный составы звеньев и бригад устанавливают в зависимости от объема работ и сложности процессов.

Наиболее распространены в строительстве специализированные и комплексные бригады.

Специализированные бригады организуют при выполнении большого объема работ с однородными процессами.

Комплексные бригады, в состав которых входят специализированные звенья, формируют при необходимости связать организационно простые процессы в комплексный процесс. Комплексная бригада объединяет обычно 50–60 рабочих различных профессий и специальностей. Бригадира комплексной бригады назначают из числа наиболее квалифицированных рабочих ведущей специальности или ИТР.

Для проведения работ, предусматривающих выполнение отдельных законченных конструктивных элементов или завершение строительства здания (сооружения) в целом, весьма эффективны комплексные бригады конечной продукции, которые, как правило, работают по аккордным нарядам, выдаваемым на весь объем осуществляемых работ. Благодаря более высокому профессиональному уровню исполнителей, рациональному использованию средств механизации и повышенной степени ответственности выработка рабочих в таких бригадах на 20–25 % выше, чем в обычных комплексных бригадах. В результате этого сокращаются сроки строительства, снижаются материальные потери и повышается качество работ.

В современных условиях развития научно-технического прогресса формы и методы организации трудовых процессов непрерывно совершенствуются на основе разработок и внедрения научной организации труда (НОТ). Данное совершенствование должно обеспечивать повышение производительности труда рабочих, улучшение качества работ, экономию ресурсов, эффективное использование рабочего времени, средств механизации и материальных элементов. Для практической реализации этих основополагающих положений научная организация труда предусматривает систему мероприятий, включающих следующие основные направления: совершенствование форм организации труда (разделение и кооперация труда, подбор оптимального состава и специализация бригад и звеньев рабочих); изучение и распространение передовых методов труда; улучшение организации и обслуживания рабочих мест; обеспечение наиболее благоприятных условий труда; совершенствование нормирования труда; внедрение прогрессивных форм и систем оплаты; подготовку и повышение квалификации рабочих; укрепление трудовой дисциплины.

Формирование бригад и звеньев на основе расчета численности и подбора профессионально-квалификационного состава рабочих имеет важнейшее значение для выполнения в срок производственных заданий, повышения производительности труда, обеспечения высокого качества продукции и правильной оплаты труда рабочих. При правильном формировании бригад и звеньев обеспечиваются эффективное использование по профессии и квалификации каждого рабочего, одинаковая загруженность всех рабочих, рациональное совмещение профессий и максимальное использование обслуживающих машин.

 

Устройство полов.

 

Общие положения. Устройство полов относится к отделочным работам. В зависимости от помещения к полам могут предъявляться различные требования: для жилых домов – теплые полы; в санитарных узлах – водостойкие; в театрах – бесшумные; в вестибюлях – стойкие к истиранию и т.д.

Но в целом любые полы в известной степени должны обладать всеми этими свойствами, а также должны быть:

• долговечными;

• прочными;

• тепло-, звукоизоляционными;

• трудносгораемыми;

• красивыми.

Пол состоит из следующих основных, конструктивных элементов:

1) покрытия (чистый пол) – верхнего слоя, воспринимающего эксплуатационные нагрузки;

2) прослойки – промежуточного слоя, связывающего покрытие с нижележащими элементами пола или перекрытием (синтетические клеи, битумные мастики, цементно-песчаные и др.);

3) стяжки (монолитной, сборной) – выравнивающего слоя или образующего уклон, жесткую корку для нежестких и пористых элементов покрытий.

Монолитные стяжки (толщина 1–15 мм):

цементно-песчаные;

бетонные;

асфальтовые;

ксилолитовые.

Сборные стяжки выполняют:

из цементно-песчаных плит по песчаному основанию без замоноличивания стыков;

панелей на комнату из гипсоцементобетона; керамзитобетона по звукоизоляционным подкладкам;

древесноволокнистых и цементнофибролитовых плит (под тонкий линолеум, ПХВ, штучный паркет);

4) изоляционного слоя (гидро-, тепло-, звукоизоляция), состоящего из обмазок, оклейки, плит, сыпучих материалов.

5) подстилающего слоя (подготовки) – элемента пола, распределяющего нагрузку по грунтовому основанию, который выполняется из щебня, гравия, асфальта, бетона, булыжника.

Уклоны по грунтовому основанию обеспечиваются подстилающим слоем.

Вид полов определяется видом покрытия. Оно может быть:

• штучным (доски, деревянные клееные щиты, древесностружечные плиты, торцевые деревянные шашки, штучный паркет, плитки (керамические, полимерные, каменные);

• рулонным (линолеумы, ковры);

• монолитным (асфальтовые покрытия, бетонные, мозаичные, цементно-песчаные, полимерцементно-бетонные, металлоцементные, ксилолитовые, мастичные и т. д).

Делятся полы на холодные (бетонные, керамические, каменные, цементные, мозаичные) и теплые (все остальные).

Между покрытием пола и стеной оставляется зазор в 1–12 мм (создается свобода для расширения и колебания покрытия) – акустический барьер. Зазор закрывается плинтусом (прибивают к стене или к полу). Плинтус применяют при повышенных эстетических требованиях.

Настилка полов из полимерных материалов. Полы с покрытием из этих материалов:

• имеют высокую износоустойчивость;

• легко моются;

• эластичные;

• долговечные (но в сырых местах не применяются).

Используют различные виды линолеумов: резиновый, алкидный, грифталевый, поливинилхлоридный.

Основание под линолеум должно быть жестким, прочным и ровным. Это цементно-песчаные стяжки, плиты покрытий, бетонное и деревянное основание, древесноволокнистые, древесностружечные плиты.

Поливинилхлоридные линолеумы могут быть на основе и безосновными. Линолеумы на войлочной подложке и вспененном пенопласте не требуют утепляющего основания и не приклеиваются, а стыки свариваются.

Перед укладкой линолеума стяжку (или выравнивающий стяжку слой) шлифуют, очищают от пыли и грунтуют битумными грунтовками за сутки до наклейки.

Наклеивают линолеум на мастиках битумных, кумаронокаучуковых, резинобитумных, казеиновых, канифольных.

При использовании синтетических клеев основания не грунтуют, а только очищают.

Процесс настилки линолеума состоит из следующих операций:

раскроя (карты раскроя);

прирезки кромки;

приклеивания; устройста швов.

Раскрой производят с запасом 3–4 см по длине и 10 см на стык.

Линолеум прирезают, раскладывают и оставляют на 5–7 дней.

Закатывают его на половину, наносят на основание пола мастику (1мм), оставляют по 10 см у стыка, потом раскатывают и прижимают к мастике. То же делают с другой половиной, тыльную сторону линолеума смазывают и подсушивают.

Стыки полотнищ устраивают разными способами:

заранее сваривая токами высокой частоты на специальной машине;

сваривают электрическими утюгами, склеивают перхлорвиниловым клеем, после затвердения мастики прирезают кромки (кромки имеют нахлест 10 мм), поднимают их, намазывают мастикой и закатывают валиком.

Ворсовые рулонные материалы укладывают на очищенное основание, стяжку грунтуют водным раствором поливинилацетатной эмульсии и выравнивают полимерцементным раствором.

Так же раскраивают, прирезают, вылеживают 4–5 дней для стабилизации усадки. Перед окончательной укладкой кромки промазывают синтетическим клеем, подкладывая под стык полосу ткани. Для ворсовых покрытий применяют бустилат.

Устройство монолитных покрытий полов. Бетонные и цементно-песчаные покрытия устраивают по бетонному подстилающему слою, поверхность которого выравнивают, но не заглаживают для лучшего сцепления слоев.

Бетонные покрытия устраивают шириной 2 м. Используют цементно-песчаный раствор не ниже М100. Ставят маячные рейки, перед укладкой покрытия подстилающий слой грунтуют цементным клеем, заполняют полосы между маячными рейками цементным раствором и ухаживают (обычно).

Поверхность шлифуют на стадии неполного затвердевания. Мозаичные (террасовые полы) делают из бетонной смеси, в состав которой входят цветные цементы, каменная крошка и др. Для узора применяют полоски-жилки из стекла, меди, латуни, пластмассы.

Для придания цементным и мозаичным полам большей плотности, химической стойкости и износоустойчивости в состав цементных растворов вводят жидкое стекло и флюаты (магниевые, калиевые, натриевые, цинковые и алюминиевые соли кремнефтористоводородной кислоты или ее водные растворы). Поверхности пропитывают этими растворами по нескольку раз.

Металлоцементные полы выполняют из смеси стальной стружки, цемента и воды. Эту смесь укладывают по слою цементно-песчаного раствора. Раздробленную стружку для обезжиривания прокаливают.

Ксилолитовые полы делают из каустического магнезита с опилками хвойных пород, затворенными на водном растворе хлорида магния. Массу приготавливают из сухой смеси в растворосмесителях перед укладкой.

Полосы шириной 2,5 м ограничивают рейками, уплотняют металлическими трамбовками, заглаживают металлическими гладилками. После затвердевания их циклюют, потом шпаклюют и шлифуют.

Поливинилацетатные покрытия изготовляют из смеси поливинилацетатной эмульсии (ПВА), кислотои светоустойчивых пигментов, заполнителей (молотый кварц, маргелит).

Стяжку выравнивают, шпаклюют и шлифуют. За сутки до устройства покрытия обеспыливают, пистолетораспылителем наносят грунт из ПВА. После высыхания стяжку еще раз обеспыливают, наносят 4 слоя мастики (по 1,2–1,5 мм). После высыхания поверхность шлифуют и покрывают износоустойчивым лаком, натирают восковыми мастиками.

Пластбетонные полы на основе эпоксидных и других смол разнообразны по составу, но всегда содержат смолу, наполнитель, пластификатор, растворитель (ацетон) и отвердитель (наполнители: маргелит, песок, крошка, котрая должна быть тщательно высушена).

После перемешивания с отвердителем пластбетон сразу же наносят на основание, очищенное и огрунтованное эпоксидным составом.

Асфальтобетонные покрытия: щелочнокислото-,водостойкие, взрывобезопасные, неэлектропроводные – могут быть жесткие и пластичные, по щебеночной и бетонной подготовке в один (20–25 мм) и два (40–60 мм) слоя (температура 140–160 °С). Уплотняют их самоходными и ручными катками, гладилками.

Устройство полов из штучных материалов. Деревянные полы (дощатые) состоят из шпунтованных досок толщиной 27 и 37 мм, шириной 74–124 мм; лаг толщиной 25–60 мм при ширине 80–120 мм; галтелей и плинтусов, прокладок и вентиляционных решеток.

Половые доски – строганные с одной и антисептированные с другой и по торцевой стороне, лаги – нестроганые доски, антисептированные.

Лага – несущий элемент пола, передающий нагрузку на перекрытие или грунтовое основание (если на грунте, то выкладывают столбики с деревянными прокладками в 2 слоя). На перекрытиях под лаги кладут звукоизоляционные прокладки (сплошные прокладки, по засыпке).

Различают одинарный настил, двойной настил и из щитов. При двойном настиле по лагам выполняют нестроганый черный пол под 45° к направлению чистого пола, между слоями – пергамин. Доски антисептируют со всех сторон, укладывают перпендикулярно лагам вдоль направления света или прохода. Можно стелить доски двумя методами:

• сжима (одну прибивают, затем укладывают 10–15 досок, сжимают и прибивают);

• паркетным (при хорошем качестве прибивают доски по очереди сразу).

Паркетные полы устраивают из отдельных планок (клепок). Их укладывают на прослойке мастики по цементно-песчаной или асфальтовой стяжке, а также по сплошному деревянному настилу на гвоздевых соединениях.

Разбивают пол: размечают положение фриза и маячных рядов. Маячная елка укладывается от середины продольной оси. Перед укладкой основание грунтуют и сушат.

Для наклейки паркета используют холодные и горячие мастики (битумные). Клепки укладывают сразу после нанесения на пол мастики путем втапливания, потом простукивают и перестилают, если надо.

При настилке паркета на гвоздях, чтобы избежать скрипа, под него расстилают пергамин, картон, строительную бумагу.

Все деревянные полы циклюют, шлифуют, натирают мастикой или покрывают лаком.

Торцовые полы устраивают на бетонном основании по битумной или дегтевой мастике. Устраиваются такие полы как особая защита от ударных воздействий (часовой завод).

Полы из каменных плиток. Устанавливаются такие полы на прослойке из цементно-песчаного раствора толщиной 10–20 мм.

Для химически стойких покрытий используют кислотоупорные растворы на жидком стекле, битумные и дегтевые мастики.

Подстилающий слой должен иметь шероховатую поверхность, если используют растворы, и гладкую, тщательно выровненную при использовании мастик.

Керамические плитки замачивают в воде, а мраморные увлажняют. Реперные плитки-маяки устанавливают у стен на отметке чистого пола, фризовые – на отметке фриза и в углах; если нужно, ставят еще

промежуточные маяки.

Укладку плиток начинают с фриза противоположной от входа стены, затем все ряды – в направлении к входу. Плитки укладывают немедленно после нанесения прослойки по натянутому шнуру. Каждый ряд выправляют под правило, а потом осаживают отфугованным бруском длиной 1 м. После настилки пол покрывают мокрыми опилками и смывают водой.

Если используют битумные мастики, то основание предварительно грунтуется.

 

Кровельные работы.

 

Выбор типа кровли определяется климатическими условиями, архитектурными требованиями, степенью капитальности здания, крутизной уклона кровли, требованиями теплотехнических особенностей зданий и сооружений.

Уровень механизации кровельных работ составляет всего около 10%.

 

Кровли из рулонных материалов

 

Рулонные материалы могут быть оснувными и безоснóвными (полимерные рулонные материалы).

Оснóвные материалы можно разделить на покрóвные (рубероид, толь), обмазанные с двух сторон (рубероид – битумом, толь – дегтем), беспокрóвные (пропитанная основа – пергамин, гидроизол, толь).

Мастики применяют для наклейки рулонных материалов и устройства защитного слоя. Они делятся на битумные (холодные, горячие) и дегтевые (только горячие).

Подбор состава мастики и приготовление должны соответствовать нормам.

Основные работы по устройству рулонных кровель в общем случае следующие: пароизоляция, теплоизоляция, стяжка, грунтовка, гидроизоляция.

Пароизоляцию устраивают по тщательно подготовленному основанию (очищенному от пыли и наплывов). Пароизоляция может быть обмазочная (мастика слоями 1-2 раза); оклеечная (из непокровных материалов, т. е. пергамина, гидроизола, толя).

Термоизоляцию устраивают на отвердевшем пароизоляционном слое, укладывая теплоизоляционный слой из отдельных плит пенобетона, пеностекла, керамзитобетона, шлаковаты, керамзита (сыпучего), монолитную термоизоляцию – из легких бетонов, вспененного полистирола с цементом и др.

Монолитная теплоизоляция укладывается полосами шириной 4–5 м по маячным рейкам. Полосы разделяют поперек рейками через 6–12 м. После схватывания швы заделываются.

Поверх термоизоляции делают выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона (раствор М50 жесткий). Чтобы предохранить ковер от усадочных деформаций, в стяжке над стыками плит покрытия, пользуясь рейками, устраивают швы шириной 10 мм, их заделывают кровельной мастикой и перекрывают полосами рулонного материала шириной 10 см, которые приклеивают только с одной стороны.

Грунтовку производят в первые часы после укладки раствора (грунтовку защищают от высыхания), используют битум (или пек для толевых), растворенный в двух частях разбавителя (солярного масла или антрацитового).

Деревянное основание сплошь зашпаклевывают горячей мастикой. Устройство кровли из рулонных материалов. Рубероид и толь наклеивают на скаты, уклон которых не больше 25 %, при большем уклоне крепят гвоздями с шайбами к деревянным антисептированным рейкам. Рубероид предварительно очищают от посыпки.

При наклейке рубероида на холодной мастике посыпку не снимают (она является заполнителем). Количество слоев кровли указывается в проекте.

Если уклон кровли до 15 %, полотнища клеят перпендикулярно направлению стока воды, если уклон более 15 % – по направлению стока воды. Полотнища наклеивают с нахлестом 100 мм во всех стыках. Начинают наклеивать с понижением мест (свесов, карнизов, разжелобков, примыканий, воронок, внутренних водостоков). По мере наклеивания швы пропитывают мастикой.

Многослойные ковры наклеиваются в разном порядке, в зависимости от вида мастики. При использовании холодной мастики каждый слой наклеивают на всю площадь по очереди: первый, второй и т. д.

Рулонные кровли на мастике клеятся при температуре не ниже –20°С (на севере только летом). Зимой оклеиваемую поверхность следует очищать от снега и наледи, высушивать горячим воздухом, в раствор для заделки швов добавлять поташ, рубероид хранить в теплом месте, перевозить в утепленных контейнерах. При асфальтовой стяжке наклейку производят по горячему асфальту.

Мастичные кровли выполняют из нескольких слоев мастики, армируя их стеклохолстом или стеклосеткой. Готовят мастику на заводах из битума, асбеста, глины и воды, вводя в ее состав полимерные материалы. Термоизолирующий слой и стяжку выполняют так же, как и в рулонных кровлях. Примыкания стыка перекрывают армирующими прокладками из стеклоткани, которые наклеивают на эмульсионно-битумной мастике. Стеклоткани стыкуют с нахлестом 50–70 мм. Пароизоляционные слои устраивают из эмульсионно-битумной мастики сплошными, без разрывов, для чего применяют растворонасос с форсункой. После полной подготовки поверхности и заделки примыканий, обработки свесов и установки ограждений наносят битумно-латексное гидроизоляционное покрытие (неармированное) послойно при температуре не ниже +5 °С. Толщина покрытия зависит от вида мастики и бывает 2–4 мм.

Армированные мастичные кровли устраивают на эмульсиях ЭГИК, мастиках БЛК, холодных и горячих битумных и битумно-резиновых мастиках, армируют рулонными стекломатериалами. Рубленым стекловолокном армируют только холодные мастики. Каждый последующий слой мастики наносят после высыхания предыдущего, когда он перестает прилипать при ходьбе и размываться водой.

 

Кровли из штучных материалов

 

В качестве основания под кровли из штучных материалов могут использоваться железобетонные плиты, деревянная обрешетка, стальные прогоны. До устройства такой кровли необходимо установить парапеты, трубы, брандмауэры. У обрешетки и стальных прогонов в местах свесов должны быть устроены сплошные настилы.

Кровля из асбоцементных и стеклопластиковых волнистых листов. Применяют асбоцементные волнистые листы различных профилей:

• обыкновенного (ВО) (укладывается по доскам обрешетки 60⨯60 через 50 см) размером 678⨯1200 мм так, чтобы каждый лист опирался на 3 бруска. Уклон > 27°;

• усиленного и унифицированного профилей (ВУ, УВ) (укладывается по доскам обрешетки, закрепляемым на железобетонных плитах или железобетонных прогонах с крюками). Размер 994⨯1750⨯800. Уклон > 25°.

Листы укладываются, начиная с карниза, справа налево. Поперечная нахлестка равна одной волне (рис. 16.1).

 

 

Кровля из черепицы. Все кровли из мелких штучных материалов, в том числе из черепицы, устраивают по деревянному основанию – обрешетке из брусков, досок, жердей. Уклон кровли должен быть не менее 50%, так как большой вес и высота увеличивают площадь кровли и расход материала.

Определяют порядок работы: укладка черепицы ведется от карниза к коньку, сразу на двух скатах; вышеукладываемые перекрывают нижние слои; черепицы смещают (одну относительно другой), для чего нечетные ряды начинают и заканчивают целыми черепицами, а четные – половинками; в первом ряду зацепляют шипами тыльную грань верхней обрешетки, во втором – верхний торец первого и т. д. (рис. 16.2).

 

Покрытие из стальных листов. Кровельная сталь (оцинкованная и неоцинкованная) применяется для устройства металлических кровель, желобов покрытий, разжелобков, водосточных труб, архитектурных деталей. Сейчас, как правило, применяют оцинкованную сталь.

 

 

Кровельная сталь настилается по обрешетке из досок 50⨯200 мм и брусков 50⨯50 мм (на расстоянии 200 мм). Карниз покрывается сплошным настилом шириной 700 мм. Листы соединяются между собой с помощью фальцев: лежачих, стоячих, одинарных и двойных. Лежачие фальцы соединяют короткие стороны кровельного листа и укладываются параллельно карнизу, стоячие соединяют длинные стороны и перпендикулярны карнизу. Кровлю к обрешетке крепят кляммерами. Один конец кляммера прибивают к бруску обрешетки (полосками стали шириной 40–50 мм), второй заводят в фальц (рис.16.3). Заготавливают картину из нескольких листов на стеллаже, загибая кромки листов для соединения.

 

39. Технологии реконструкции объектов архнаследия.

 

По значению в производстве процессы делятся на ведущие и совмещенные.

Ведущие процессы включают выполнение строительства и развитие объекта.

Совмещенные процессы технологически непосредственно не связаны с ведущими и могут осуществляться параллельно с ними. Совмещение процессов (при строгом соблюдении правил безопасности труда рабочих) позволяет значительно сокращать продолжительность строительства.

Процессы классифицируются также по степени использования машин и средств механизации.

Механизированные процессы осуществляются с машинной помощью. Рабочие управляют машинами и обслуживают их.

Полумеханизированные процессы используют, помимо машин, ручной труд.

Ручные процессы совершаются инструментами.

По сложности производства трудовые процессы подразделяются на простые и комплексные.

Простой трудовой процесс — это совокупность технологически связанных рабочих операций, гарантирующих получение окончательной продукции и осуществляемых группой слаженно работающих исполнителей одной специальности, но различной квалификации (специализированная бригада, звено). Любая рабочая операция включает в себя рабочие приемы, состоящие из рабочих движений. Рабочий прием – это совокупность последовательных непрерывных действий рабочего, объединенных достижением определенной цели, а рабочее движение — это непрерывное однократное перемещение рабочего органа исполнителя (пальцев руки, стопы, кисти и т. п.), совершаемое им в процессе трудовой деятельности.

Комплексный трудовой процесс состоит из совокупности одновременно осуществляемых рабочих процессов, находящихся во взаимной технологической и организационной зависимости и связанных единством конечного продукта. Обычно комплексный трудовой процесс выполняется группой согласованно работающих исполнителей разной квалификации и различных специальностей (комплексной бригадой).

Технологические особенности определенных процессов требуют временной остановки в действиях всех или некоторых занятых в процессе рабочих. В таких случаях остановки называются технологическими (в отличие от простоев, вызванных внешними факторами или неудовлетворительной организацией процессов).

.

 

 

Нормативная и проектная документация строительного производства.

Стоимость готовой продукции определяется по смете, учитывающей индивидуальные особенности объекта и условия строительства.

Нормативная документация. Строительное производство в целом регламентируется строительными нормами и правилами (СНиП). Это свод регламентирующих положений по составлению проектно-сметной документации, осуществлению промышленного, гражданского и других видов строительства, эксплуатации и ремонту зданий, сооружений и конструкций.

Строительные нормы и правила состоят из пяти частей: 1) организация, управление, экономика; 2) нормы проектирования; 3) организация, производство и приемка работ; 4) сметные нормы; 5) нормы затрат материальных и трудовых ресурсов.

Регламентация правил технологии и организации строительного производства приведена в третьей части Строительных норм и правил, содержащей все необходимые указания и требования к выполнению строительно-монтажных работ, безопасному ведению и их приемке, контролю качества строительной продукции.

Строительные нормы и правила являются обязательными для всех проектных, строительных и монтажных организаций, предприятий промышленности строительных материалов и конструкций независимо от их ведомственной подчиненности, а также для ведомств, осуществляющих приемку строительных работ.

Ведомства и министерства в дополнении к СНиП выпускают инструкции и указания, учитывающие особенности выполнения строительных процессов в тех или иных местных условиях.

Строительные нормы и правила по мере повышения технического уровня строительства и освоения передового опыта строительного производства периодически пересматривают и обновляют.

Вопросы организации, планирования, определение статуса объекта (капитальность, пожаростойкость и др., формы документации, например акты на скрытые работы, форма календарного плана и т. п.) представлены в 1-й части СНиП «Общие положения»; во 2-й части СНиПа

«Нормы проектирования» отражены общие вопросы проектирования зданий и сооружений, частей зданий, конструкций, инженерного оборудования; в 3-й части «Правила производства и приемки работ» представлены требования к технологии и качеству работ; в 4-й части «Сметные нормы» дается качественная оценка (средняя со всеми потерями при транспортировании, складировании, погрузке и т. п.) на производство строительной продукции.

На