Техническое решение по приварке к нефтепроводу и нефтепродуктопроводу патрубков для приборов КИП

7.1 Приварка патрубка КИП к действующему трубопроводу с толщиной стенки трубы более 5 мм, с рабочим давлением до 14,0 МПа, должна выполняться ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия при давлении в трубопроводе в соответствии с требованиями РД-23.040.00-КТН-386-09. Приварка патрубка КИП к трубам с толщиной стенки мене 5 мм должна выполняться ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия на полностью освобожденном и очищенном от продукта трубопроводе.

7.2 На трубопроводах устанавливают патрубки КИП диаметром 36 мм (рисунок 7.1).

7.3 Патрубки изготавливают из стали 09Г2С по ГОСТ 19281 в заводских условиях, в том числе в подразделениях ОСТ, обладающих соответствующей организационно-технической структурой.

7.4 Патрубок устанавливается и приваривается к трубопроводу вертикально к верхней образующей трубы. Отклонение оси патрубка от вертикали более 3° не допускается. Расстояние между сварным швом патрубка и кольцевым стыком на трубопроводе должно быть не менее 100 мм. Расстояние между сварным швом патрубка и продольным сварным швом на трубопроводе должно быть не менее 100 мм. При сборке величина зазора между нижней кромкой патрубка и поверхностью трубы должна быть в пределах от 0,5 до 2 мм. В месте монтажа патрубка вантуза в трубопроводе высверливается отверстие диаметром 11^+0,5мм.

7.5 Перед установкой патрубка необходимо удалить изоляционное покрытие на расстоянии не менее 100 мм от места приварки патрубка, поверхность магистрального трубопровода очистить от грязи, ржавчины и окалины до чистого металла. Для очистки металлической поверхности трубы применяется шлифмашинка с металлической щеткой или крупнозернистая наждачная бумага.

Рисунок 7.1 ‑ Патрубок для подключения приборов КИП

7.6 В месте установки патрубка должна быть проверена фактическая толщина стенки трубы и проведен неразрушающий контроль для выявления коррозионных и механических повреждений стенки, расслоений и трещин в стенке трубы в соответствии с требованиями РД-23.040.00-КТН-386-09. В случае наличия в контролируемой зоне недопустимых дефектов приварка конструкций к трубе запрещается.

7.7 Для выполнения всех слоев шва приварки патрубка КИП к трубе применяются электроды с основным видом покрытия тип Э50А по ГОСТ 9467/ AWS A5.1 E70 (16, 15, 18) независимо от класса прочности материала труб.

7.8 После установки патрубка на трубе, до установки прихваток, проводится предварительный подогрев свариваемых кромок с помощью газового подогревателя (газовой горелки). Температура предварительного подогрева от 100 ºС до 150 ºС. При температуре свариваемых кромок ниже 100 ºС прихватку и сварку проводить не допускается.

7.9 Производится прихватка патрубка к трубе. Длина каждой прихватки от 10 до 15 мм. Количество прихваток − 1-2 шт.

7.10 Сварка патрубка с трубой проводится по контуру угловыми швами. Режимы приварки патрубка к основной трубе приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Режимы приварки патрубка к основной трубе

7.11 Каждый слой шва должен быть очищен от шлака и брызг. Минимальное количество проходов ‑ четыре. Схема наложения валиков сварного шва в разделку кромок показана на рисунке 7.2.

Рисунок 7.2 ‑ Схема выполнения сварного шва приварки патрубка к трубе

7.12 Видимые дефекты на прихватках и в первом корневом слое (незаваренные кратеры, одиночные поры, скопление пор и др.) должны устраняться шлифмашинкой (абразивным кругом). Прихватки с недопустимыми дефектами (с трещинами, надрывами) должны быть полностью удалены шлифмашинкой и заварены вновь.

7.13 Видимые дефекты всех слоев шва должны быть устранены.

7.14 При приварке патрубка к трубопроводу перерывы в работе не допускаются.

7.15 После сварки проводится контроль выполненного сварного шва в соответствии с разделом 10 настоящих ОТТ.

7.16 Типовая технологическая карта по сварке патрубка для приборов КИП с трубой трубопровода представлена в приложении А настоящего документа.

7.17 Замена патрубков для приборов КИП должна проводиться в следующей последовательности:

- срезать дефектный патрубок при помощи механического инструмента, удалив остатки патрубка и сварного соединения предварительно загерметизировав отверстие в трубопроводе. Толщина стенки трубы в месте удаления патрубка не должна выходить за пределы минусового допуска;

- зачистить металлическую поверхность трубы на расстоянии не менее
50 мм от отверстия в трубопроводе, используя шлифмашинку с металлической щеткой или крупнозернистую наждачную бумагу до чистого металла;

- провести дефектоскопический контроль тела трубы и проконтролировать фактическую толщину металла в месте установки патрубка. Контроль толщины стенки трубы должен проводиться ультразвуковым толщиномером в месте удаления дефектного патрубка и на расстоянии до 50 мм от отверстия в трубопроводе;

- проконтролировать подготовленную зону с применением ультразвукового и капиллярного (магнитного) методов контроля на предмет отсутствия трещин»;

- в случае наличия в контролируемой зоне любых дефектов приварка к трубе патрубка не допускается. Ликвидация отверстия производится методом установки чопа. Для установки патрубка выбирается другое место. Выбор места установки производится в соответствии с 7.1-7.6 настоящих ОТТ;

- приварку патрубка производить в соответствии с 7.7 – 7.17 настоящих ОТТ.

7.18 Восстановление изоляционного покрытия на трубопроводе производится в соответствии с разделом 11 настоящих ОТТ.