По ранее окрашиваемой поверхности

а) общие положения

Перед окраской фасадов должны быть закончены кровельные работы по покрытию скатов крыш, желобов, карнизов, колпаков дымовых труб, фасадных поясков, сандриков, сливов, а также по устройству водосточных труб, устроены балконы и их ограждения; выполнены штукатурные в том числе ремонт тяг, карнизов, рустов, колонн, пилястр, а также лепных деталей; тщательно заделаны и затерты штыки стеновых панелей и блоков; оштукатурены и облицованы цоколи, устроены отмостки вокруг здания; исправлены поврежденные поверхности стен.

Фасады не следует окрашивать в следующих случаях: в сухую жаркую погоду при прямом воздействии солнечных лучей; во время дождя, а также по сырой поверхности (после дождя) масляными эмалевыми, эмульсионными, синтетическими, перхлорвиниловыми и силикатными составами; при сильном ветре зимой по наледи.

Наружные поверхности окрашивают водными и неводными составами в определенной технологической последовательности (табл.1)

При отделке ранее окрашен­ных фасадов, как правило, необходимо удалить слои предыдущих красок с помощью пескоструйных установок. После сухой очистки фасада пыль обдувают сжатым воздухом, а после мокрой — промывают чистой водой.

При ремонте фасада необходимо следить за однородностью фактуры всех поверхностей. Поэтому после очистки фасада от набелов штукатурку ремонтируют, применяя растворы, приготов­ленные на мелкозернистом песке. Кирпичные и бетонные повер­хности очищают от копоти и пыли и окрашивают без допол­нительной обработки. Пятна от солей, выносимых на поверхность капиллярной влагой, гидрофобизируют кремнийорганическими со­ставами.

Из неводных составов для окрашивания фасадов могут быть использованы перхлорвиниловые и полимерцементные

Перхлорвиниловые составы. Поверхности окрашивают два раза одним и тем же составом с помощью ручных краскорас­пылителей или валиков. Кистями окрашивают оконные откосы, узкие тяги, лепные детали и т.п. Второй слой наносят через 24 ч после высыхания первого.

Перхлорвиниловые краски применяют в зимнее время при температуре до -20° С. При отрицательных температурах мыль­ный раствор в составы не вводят. В дождливую погоду, а также по сырому основанию окрашивать фасады не разрешается. Окрашивать фасады при температуре выше +4° С запрещается. Перед применением краску выдерживают в теплом помещении в течение 8...12 ч для уменьшения ее вязкости. Загустевшую краску разбавляют растворителем. Цвет подгоняют смешиванием готовых перхлорвиниловых красок различных цветов. Добавлять в краску пигменты или краски, приготовленные на другой основе, запрещается.

Наносят краску на поверхность, предварительно огрунтованную белой грунтовкой.

При окраске фасадов заселенных домов окна квартир должны быть плотно закрыты.

По окончании работ кисти, валики и краскораспылители промывают сольвентом.

Полимерцементные составы. Применяют при наружной отделке бетонных, кирпичных, каменных, оштукатуренных поверхностей (влажностью до 8%), а также металлических конструкций.

Краска на дисперсии ПВА рекомендуется для применения в летнее время, а на дисперсиях ПХВ — преимущественно в зим­нее время. Составы хорошо отвердевают и не дают отслое­ний при нанесении их толстым слоем, поэтому полимерцементными красками можно окрашивать относительно неровные повер­хности.

Для получения долговечного покрытия основание тщательно очищают проволочными щетками от непрочных пленок, наплывов и обдувают сжатым воздухом; дефекты (раковины, трещины) шпатлюют. Гладкие поверхности окрашивают составами вяз­костью 100...120 с по ВЗ-4. При относительно неровных повер­хностях применяют более густые составы вязкостью до 200...300 с. Разбавляют составы сольвентом или ксилолом. Высоковязкие составы наносят с помощью установки СО-21А, распыляя состав удочкой, а менее вязкие — ручным краскораспылителем СО-71Б со щелевой насадкой с диаметром сопла 3,5 мм. При положитель­ной температуре покрытие толщиной 0,3...0,5 мм высыхает за 1...1,5 ч.

б) технологические операции

Табл.1.

Технологические операции, выполняемые

при подготовке к окрашиванию наружных поверхностей

Технологическая операция	Составы
	Силикат-ные	Известко-вые и цементные	Эмульси-онные синтети-ческие	Перхлор-виниловые	Масляные и эмалевые	Полимер-цементные и вязкие цементные
Очистка поверхности Расшивка трещин Подмазка Шлифование Шпатлевание Шлифование Смачивание водой Огрунтовка Первая окраска Вторая окраска	+   + + + - - - + + +	+   + + + - - + + + +	+   + + + + + - + + +	+   + + + + + - - + +	+   + + + + + - + + +	+   + + + - - + + + +

 

Примечания: 1.Поверхности смачивают перед нанесением це­ментных красок. 2.Знаком «+» обозначены процессы, выполнение которых обязательно при соответствующем виде окраски.

 

в) дефекты неводных красок

Окрашенная поверхность неводными красками должна иметь заданную фактуру: однородную гладкую глянцевую или матовую поверхность, без пропуска и пя­тен, без просвечивания нижележащих слоев и неровностей, вызван­ных плохо прочищенной шпаклевкой, без видимых крупинок краски, кусочков пленки, волоса от кисти и ее следов.

В случае обнаружения дефектов во время работы необходимо руководствоваться практическим анализом дефектов краски, при­чин их появления и способов устранения (табл.2).

Табл.2.

Дефекты неводных окрасок, причины их появления

и способы устранения

Дефекты	Причины появления	Способы устранения
Пятна ржавые и темные	Просачивание различных смолистых и масляных пятен, не удаленных с поверхности; примене­ние в грунтовке фаль­сификатов олифы	Ржавые и смолистые пят­на просушить, промыть соляной кислотой и покрыть двумя-тремя слоями шеллачного лака; пятна другого про­исхождения соскоблить и промыть щелочной водой
Пятна различного цвета, в том числе с непросыхающей краской	Окраска не просохшей на всю толщину штукатур­ки и применение ще­лочного клейстера вместо животного в шпаклевке	Соскоблить окраску в мес­тах образования пятен; нейтрализовать щелочь слабым раствором соля­ной кислоты; промыть чистой водой, высушить и окрасить заново с грунтовкой и шпаклев­кой доброкачественным материалом
Отслоение верхнего кра­сочного слоя при окрас­ках по прежде окрашен­ным поверхностям (краска отслаивается тонкими пленками)	Окраска по загрязненной поверхности или по поверхностям окрашен­ным ранее восковыми составами	Очистить пемзой окраску, промыть поверхность мыльной, а затем чистой водой и окрасить зано­во
Грубая фактура окраски	Недостаточно прошпак­леванная поверхность или недостаточно про­чищена пемзой шпак­левка: окраска непроце­женным колером; не­правильное торцевание	Прочистить поверхность пемзой и шкуркой, ок­расить заново
Сетка трещин на окра­шенной поверхности	Окраска по недостаточно просохшему слою грун­та	Прочистить поверхность пемзой и шкуркой, ок­расить заново
«Прорастание» цветного тона старой окраски	Выполнение предыдущей окраски на пигментах, растворяющихся в мас­ле новой окраски (ас­фальт, заменители ки­новари и др.)	Покрыть поверхности после высыхания новой окраски двумя-тремя слоями спиртового шел­лачного лака и вновь окрасить
Следы кисти	Небрежность работы: применение слишком густой краски, недоста­точно расфлейцованной	Прочистить поверхность пемзой и шкуркой и вновь окрасить
Потеки	Жидкая краска; недоста­точная растушевка (кисть «обрезается» на острых ребрах граней)	То же
Стыки	Окраска одним маляром больших площадей скоросохнущей краской в несколько захваток вручную	Окрасить одновременно и две-три захватки (в зависимости от длины)
«Крокодилова кожа»	Окраска недостаточно высохшей подготовки быстросохнущей крас­кой	Прочистить поверхность пемзой и шкуркой, про­олифить, прошпакле­вать и окрасить заново
Низкая укрывистость	Применение лессировочного пигмента (сиены, литопона и др.); приме­нение грунтовок не под цвет окраски	Окрасить дополнительно
Задержка высыхания	Применение задерживаю­щих высыхание пиг­ментов (сажи сиены, цинковых белил, крап­лака и др.); наличие в олифе примесей (мине­ральных масел и т.д.)	Растушевать с добавлени­ем сиккатива
Длительный «отлип», сальная поверхность	Недоброкачественная олифа	Промыть с помощью чис­тых кистей или холод­ной, несколько подкис­ленной водой с по­мощью губки

 

г) виды неводных составов

Изопреновая краска СКИ-3

Изопреновая краска СКИ-3 представляет собой смесь пигментов и на-полнителей в синтетическом связующем, состоящем из раствора изопренового каучука в уайт-спирите с добавлением олифы и сиккативов.

Краску готовят в шаровых мельницах, загружая компоненты в опреде­ленной последовательности (раствор каучука в уайт-спирите, пигмент, сикка­тив и натуральную олифу) (% по массе):

синтетический изопреновый каучук — 4,5; натуральная олифа — 5; цинковые белила — 44,9; ультрамарин — 0,1; сиккатив — 5; уайт-спирит — 40,5.          

Краска предназначена для внутренних и наружных работ по дереву штукатурке, железобетону и загрунтованному металлу. В качестве грунта применяют эту же краску, разбавленную уайт-спиритом до вязкости 45-60 с (по ВЗ-4).

Краску (после тщательного перемешивания) на поверхность наносят кистью, валиком (вязкость 100–200 с) и распылителем (вязкость 50–80 с) в два слоя, последующий слой наносят после высыхания предыдущего. Время высыхания каждого слоя при температуре (20 ± 2) °С — 24 ч.

Расход краски на 1м² поверхности при двухслойном покрытии 300–400 г.

Характеристика краски СКИ-3: условная вязкость при (20±0,5)°С— 50–200 с; степень перетира — не более 100 мкм; укрывистость — не более 220 г/м²; время высыхания при (20±0,5)°С — не более 24ч.

Поверхность фасадов под изопреновые краски выравнивают шпатлев­ками, изготовленными на растворе изопренового каучука с добавлением сиккатива-экстракта, мела. Прошпатлеванный слой после высыхания должен быть ровным, без царапин, пузырей, трещин и механических включений. Время высыхания шпатлевочного слоя при (20±2)°С — 48 ч. Шпатлевку наносят на поверхность шпателем.

Перед нанесением краски шпатлевку шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4–6 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20±2)°С в течение часа. Расход — 250–270 г/м².

Кремнийорганические составы

Для отделки фасадов зданий применяют различные кремнийорганиче­ские эмали (например, КО-174, «силал-80»).

Эмаль КО-174 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке КО-85, разбавленном растворителем (смесью бутилацетата, ацетона, ксилола и толуола). Твердеет эмаль в результате испарения растворителя. После высыхания образует однородную полумато­вую пленку. Цвет высохшей пленки должен соответствовать эталону.

Вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) при температуре 20°С — 25–40с, содержание сухого остатка — 28% (не менее). Время высыхания при температуре 18–25°С (не более) — 2 ч. Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости не более 3 мм; твердость по маятниковому прибору — 0,32 (не менее).

Эмаль обладает хорошей адгезией к бетону, а покрытие из нее — высо­кой прочностью, водонепроницаемостью и долговечностью и выдерживает более 200 циклов переменных воздействий положительных и отрицательных температур, увлажнения и облучения в климатических камерах. Эмаль изго­товляют различных цветов (белого, желтого, кремового, голубого, розового) на химических заводах и доставляют на строительные объекты в готовом к употреблению виде.

Загустевшую эмаль разбавляют разжижителем Р-5 (смесь 30% бутилаце­тата, 30% ацетона и 40% ксилола) до рабочей вязкости 25–35 с (по ВЗ-1) и тщательно перемешивают.

Перед нанесением эмали фа­сад очищают от пятен, грязи, пыли, непрочной пленки метал­лическими щетками, стальным скребком или шпателем, сглажи­вают недостаточно тщательно офактуренные бетонные по­верхности, удаляя с них зерна песка и следы затирки лещадью или торцом сухого бруска из древесины хвойных пород. За­тем обдувают сжатым воздухом или обрабатывают пылесосами. Обязательно проверяют влаж­ность бетона, которая не должна превышать 8%.

Наносят эмаль за два-три раза кистями, малярными ва­ликами или краскораспылите­лями, каждый после­дующий слой через 1–2 ч после нанесения предыдущего. Для улучшения декоративных свойств на полностью высохшее эмалевое покрытие дают набрызг этой же эмали другого цвета.

На окрашенных поверхностях не допускаются пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски и просвечивание нижележащих слоев эмали.

Эмали токсичны, поэтому их применяют только для наружных работ при температуре ниже 4°С. При длительном воздействии на дыхательные пути эмали оказывают наркотическое действие и раздражают слизистую оболочку, поэтому рабочие должны пройти инструктаж о правилах тех­ники безопасности при работе с эмалями, а технический персонал строи­тельного объекта должен следить за строгим их соблюдением.

Дефекты на поверхности, окрашенной кремнийорганической эмалью, причины их возникновения и способы устранения в основном такие же, как и для перхлорвиниловых окрасок.

Краска «силал-80» представляет собой суспензию пигментов и наполни­телей в смеси силиконового и алкидно-стирольного лаков и предназна­чена для декоративной и защитной отделки наружных элементов зданий, сооружений и конструкций из бетона, кирпича, асбестоцемента и оштукату­ренных поверхностей. Может быть использована при отделке новых поверх­ностей и при ремонте зданий. Ее можно наносить на поверхности, ранее окрашенные перхлорвиниловыми кремнийорганическими красками, импорт­ными составами типа «Фасадекс», «Колофас» и др.

Состав краски (% по массе): лак «силикон 1» (полиметилфенилсилоксан) — 9,26; алкидно-стирольный лак — 20,4; двуокись титана — 20,3; мел — 39,34; модифици­рованный аэросил — 0,2; диоктилфталат — 1,2; ксилол — 9,3.

Перед окраской бетонные поверхности подготавливают: заделывают тре­щины, раковины составом, приготовленным по следующему рецепту: краска «силал-80», мел, песок — по 20, акрилатные олигомеры — 10, цемент — 30.

Состав готовят в лопастной мешалке: последовательно загружают краску, акрилатные олигомеры и наполнители; все перемешивают в течение 25–30 мин до получения однородной массы вязкостью 14–16 см (по стандартному конусу).

Краску наносят кистью, валиком и краскораспылителями за два раза. Для первого грунтовочного слоя краску разбавляют ксилолом до вязкости 40–50 с (по ВЗ-4), после высыхания грунтовочного слоя красят составом вязкостью 60–100с (кистью или валиком) или 50–60с (распылителем).

Характеристика краски «силал-80»: вязкость (по ВЗ-4) при температуре 20°С — не менее 50 с; степень перетира — не более 70 мкм; время высыха­ния при (20±0,5)°С — не более 20 ч; укрывистость — не более 120–180 г/м².