История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Оснащения врачебно-сестринской бригады.
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Интересное:
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Дисциплины:
2020-04-01 | 271 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Все конструкционные материалы обладают определенными механическими свойствами. Механическими характеристиками называются числовые величины, позволяющие оценивать и сравнивать свойства материалов. Основные механические свойства материалов:
Прочность – способность материала сопротивляться воздействию внешних сил, не разрушаясь.
Упругость – способность материала восстанавливать первоначальную форму после снятия нагрузки.
Пластичность – способность материала давать остаточные деформации.
Хрупкость – способность материала разрушаться без остаточной деформации (противоположность пластичности).
Вязкость – способность материала поглощать энергию при разрушении.
Твердость – способность материала сопротивляться проникновению в него другого тела.
Механические характеристики материалов:
предел прочности (временное сопротивление) – МПа (кгс/мм2);
предел текучести – МПа (кгс/мм2);
предел пропорциональности – МПа (кгс/мм2);
модуль упругости – МПа (кгс/мм2);
относительное остаточное удлинение при разрыве - %; относительное остаточное сужение при разрыве - %;
предел выносливости – МПа (кгс/мм2);
величина твердости по Бринеллю - кгс/мм2;
ударная вязкость – Дж/м2 (кгс · м/см2).
Данные о механических свойствах материалов получают в результате специальных лабораторных исследований на испытательных машинах. Основной вид – испытание на растяжение.
Стандартный образец медленно растягивают до разрушения. При этом автоматически записывается график зависимости нагрузки от деформации – диаграмма растяжения. F = f (Δl).
Исключая влияние размеров образца путем деления силы на начальную площадь сечения, а также удлинения на начальную длину образца получают диаграмму деформирования (диаграмму условных напряжений) σ = f (ε).
|
На участке 0АВС деформации равномерны, на участке СД – образование шейки, разрушение в точке Д.
Соответствующие характерным участкам значения напряжений называют σП – предел пропорциональности, σТ – предел текучести, σВ – предел прочности или временное сопротивление.
Предел пропорциональности σП – наибольшее напряжение, до которого деформации в материале растут пропорционально напряжениям.
Предел текучести σТ – напряжение при котором происходит рост деформаций без увеличения нагрузки.
Если материал не имеет выраженной площадки текучести, то устанавливается условный предел текучести σ0,2 – напряжение, при котором остаточная деформация равна 0,2%.
Предел прочности (временное сопротивление) σВ – наибольшее условное напряжение при испытании на растяжение.
В качестве характеристик пластичности используются: относительное остаточное удлинение при разрыве уравнение (9) и относительное остаточное сужение при разрыве уравнение (10).
где А0 – первоначальная площадь поперечного сечения;
А1 – площадь в наиболее тонком месте шейки.
Модуль продольной упругости Е также может быть определен из диаграммы деформирования уравнение (11).
На диаграмме а) Растяжение хрупкого материала: почти сразу наблюдается отклонение от закона Гука; б) сжатие пластичного материала; в) сжатие хрупкого материала.
Определение твердости проводят в основном по методу Бринеля: вдавливают закаленный шарик в материал. Величина твердости по Бринелю представляет отношение силы F вдавливания, к площади поверхности лунки А, оставшейся после вдавливания. НВ = F/A
Величина твердости по Бринеллю связана с пределом прочности империческими зависимомтями:
для углеродистой стали: σВ≈(0,35÷0,4) НВ, (кгс/мм2);
для легированной стали: σВ≈(0,35÷0,45) НВ, (кгс/мм2).
Определение твердости по Роквеллу проводят вдавливанием алмазного конуса, а по Виккерсу алмазной пирамидки.
|
Для перевода значений твердости из одной шкалы в другую используют специальную таблицу.
|
|
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!