История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Топ:
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Интересное:
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Дисциплины:
2020-04-01 | 327 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
1. Получение заготовки - поковки (кузнечный цех).
. Предварительная смягчающая термообработка - изотермический отжиг (термический участок кузнечного цеха).
. Контроль твёрдости (термический участок кузнечного цеха).
. Предварительная механическая обработка (механический цех)
. Окончательная упрочняющая термообработка - закалка со ступенчатым нагревом, высокотемпературный трёхкратный отпуск; улучшение хвостовика (термический участок механического цеха).
. Контроль твердости (термический участок механического цеха).
. Окончательная механическая обработка (механический цех).
. Контроль качества готовой детали (механический цех).
Разработка маршрутной технологии изготовления режущего инструмента метчик из стали Р6М5:
1. Получение заготовки - поковки (кузнечный цех).
. Предварительная смягчающая термообработка - изотермический отжиг (термический участок кузнечного цеха).
. Контроль твёрдости (термический участок кузнечного цеха).
. Предварительная механическая обработка (механический цех)
. Окончательная упрочняющая термообработка - закалка со ступенчатым нагревом, высокотемпературный трёхкратный отпуск; улучшение хвостовика (термический участок механического цеха).
. Контроль твердости (термический участок механического цеха).
. Окончательная механическая обработка (механический цех).
. Контроль качества готовой детали (механический цех).
Разработка технологического процесса термической обработки режущего инструмента:
Технологический процесс предварительной термической обработки
Предварительная термическая обработка режущих инструментов (дисковая фреза, сверло, протяжка) производиться в камерной электропечи типа СНО8.16.5/10. Печь имеет ленточные нагревательные элементы, расположенные зигзагами в два ряда по боковым стенкам, на поду печи и на своде. Подовые нагревательные элементы размещены на специальных алундовых гребенках и защищены массивной металлической жаростойкой плиткой с боковыми ребрами или карборундовой пленкой. Концы нагревателей выведены на заднюю стенку и защищены кожухом. У заслонки печи имеется трубка с рядом отверстий для подвода защитного газа.
|
Цели отжига:
) уменьшить карбидную неоднородность литой и катаной стали;
) понизить твердость и обеспечить, таким образом, возможность обработки резанием;
) подготовить структуру для закалки и предупредить нафталиновый излом.
Для изотермического отжига сталь нагревают до температуры, на 20-30°С выше А3 и после выдержки быстро охлаждают до температуры немного ниже критической точки А1»700°С. При этой температуре сталь выдерживается до полного распада аустенита и затем охлаждается на воздухе.
Преимуществом изотермического отжига по сравнению с обычным является значительное сокращение времени отжига и получение более однородной структуры. Температура изотермической выдержки оказывает влияние на получающуюся структуру и свойства. С понижением температуры изотермической выдержки, т.е. с увеличением степени переохлаждения аустенита зерна цементита измельчаются и получается мелкозернистый перлит.
Отжиг осуществляется в электрической печи типа СНО 8.16.5/10, которая по своей производительности обеспечивает выполнение производственной программы и необходимый температурный интервал режима термообработки.
) Предварительная термическая обработка и назначение технологических параметров для фрезы дисковой.
первый нагрев инструмента в электрической газовой печи типа СНО8.16.5/10 до температуры 650°С. Продолжительность нагрева 20-25 мин. Выдержка при температуре нагрева 20-30 мин.
второй нагрев инструмента до температуры 920°С. Продолжительность нагрева 20-25 мин. Выдержка при температуре нагрева 1ч.
|
охлаждение в печи до 500°С
охлаждение на воздухе до температуры участка
контроль твердости 10% заготовок от партии по методу Бринелля
контроль режима термообработки.
Характерной особенностью отжига безвольфрамовой быстрорежущей стали является образование феррито-цементитной смеси из аустенита при постоянной температуре. При нагреве стали 11М5Ф выше критической точки происходит переход перлита в аустенит. Механизм процесса превращения перлита в аустенит состоит в зарождении зёрен аустенита и их росте. Первоначальные зародыши аустенита при нагреве несколько выше критической точки А1 образуются сдвиговым путём (α → γ) при сохранении когерентности. При росте зародыша когерентность α и γ решёток нарушается, сдвиговый механизм заменяется нормальным механизмом роста, и зерна аустенита приобретают равноосную форму. Изотермическая выдержка необходима для полного распада аустенита и образования перлита.
) Предварительная термическая обработка и назначение технологических параметров для сверла.
Режущая часть:
нагрев производится в электрической камерной печи типа СНО8.16.5/10 до температуры 840-860°С. Продолжительность нагрева»5 мин. Выдержка при температуре нагрева 10 мин.
охлаждение в печи до 720-730°С и выдержка 2ч
охлаждение в печи до 600°С
охлаждение на воздухе до температуры участка
контроль твердости по методу Бринелля
контроль режима термообработки.
Хвостовая часть:
нагрев в электрической камерной печи типа СНО8.16.5/10 до температуры 840°С±10°С. Выдержка при температуре нагрева 20 мин.
охлаждение на воздухе до температуры участка
контроль твердости по методу Бринелля
контроль режима термообработки.
) Предварительная термическая обработка и назначение технологических параметров для метчика
Режущая часть:
нагрев производится в электрической камерной печи типа СНО8.16.5/10 до температуры 840-860°С. Продолжительность нагрева»5 мин. Выдержка при температуре нагрева 10 мин.
охлаждение в печи до 720-730°С и выдержка 2ч
охлаждение в печи до 600°С
охлаждение на воздухе до температуры участка
контроль твердости по методу Бринелля
контроль режима термообработки.
Хвостовая часть:
нагрев в электрической камерной печи типа СНО8.16.5/10 до температуры 840°С±10°С. Выдержка при температуре нагрева 20 мин.
охлаждение на воздухе до температуры участка
контроль твердости по методу Бринелля
контроль режима термообработки.
|
|
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!