Электрогазосварочные и огневые работы

К электрогазосварке и резке металлов и производству огневых работ должны допускаться только лица, имеющие специальные квалификационые yдocтoверения (выданные Госгортехладзором).

Лица привлекаемый к работам на электросварке газоэлектрической резке, должны проходить.предварительный медицинский осмотрД, а электросварщики, производящие сварку в замкнутых пространствах и занятые сваркой цветных металлов, должны один: раз в году проходить периодический медицинский осмотр c обязательной рентгенографией грудной клетки и лабораторным исследованием мочи и крови. Лица, у которых обнаружены признаки отравления окислами марганца в виде органического поражения центральной нервной системы, должны переводиться на работу, не связанную с вредными условиями труда.

Женщины к производству электросварочных работ внутри замкнутых пространств (котлы, цистерны, баки, танки, отсеки судов и т.д.) не допускаются.

Для обеспечениия санитарно-гигиенических требование следует руководствоваться Санитарными правилами при сварке,. наплавке и резке металлов.

Пользоваться оборудованием, аппаратурой и инструментом могут только лица, ответственные за его эксплуатацию. Передавать его кому-либо для производства даже кратковременных работ (отогрев трубопроводов, обжиг старой краашит. п.).

Перёд началом работ производится проверка спецодежды и индивидуальных защитных средств. Рабочее место тщательно подготавливается в соответствии с технологическими картами и инструкцией по технике безопасности. Помещение проветривают и вентилируют, а затем из него удаляют все лишнее, проверяют его и смежные с ним помещения на пожаро- и взрыво- безопасность, подготавливают средства пожаротушения.

Выделяющие при огневых работах пары и газы (из-за сгорание электродов и нагрева конструкций и деталей помещений), содержащие остатки горючих и токсических веществ, снижение концентрации кислорода в воздухе помещения и выделение избыточного тепла требуют тщательного расчета и организации воздухообмена и периодического объективного контроля воздушной среды в помещении.Предварительно такие помещения промывают и дегазируют.

При сварке на автоматах и полуавтоматах под слоем флюса для того, чтобы обеспечить постоянное полное покрытие сварочной дуги слоем флюса и предотвратить обильное выделение вредных газов, флюс предварительно очищают, подсушивают и просеивают. При выборе флюса, помимо технологических показателей, необходимо руководствоваться и гигиеническими, т. е. применять флюс с минимальным содержанием и выделением вредных веществ.

Необходимо помнить, что большую вредность представляет пыль стекловидного флюса, поэтому при просеивании необходимо принимать меры против попадания пыли на кожу, в глаза и в дыхательные органы.

При плавлении флюс выделяет токсические газы, содержащие фтористые соединения.

При автоматической водородной сварке в горелке должно быть предусмотрено устройство для автоматического отключения напряжения и прекращения подачи водорода в случае разрыва дуги.

Напряжение, подводимое к электродам или к контактным устройствам машин, для контактной сварки не должно превышать 36 В. Для обеспечения быстрой остановки всех механизмов сварочной машины приводы рубильников и кнопочное управление контакторами устанавливают на доступном для сварщика месте

Газосварочные и огневые работы. При выполнении работ по газовой резке, сварке, строжке, выплавке пороков металла а нагреву изделий газосварщиков и газорезчиков обеспечивают защитными очками закрытого типа со светофильтром Г-3 при наконечниках горелки № 1÷3 и светофильтром Г-7 с наконечником № 4÷7. Рекомендуются также очки № 1395, 1879 с синими кобальтовыми стеклами и очки СС-14.

Выполнять работы по газопламенной обработке металлов рез плотных рукавиц и защитных касок, полностью закрывающих волосы, а также без соответствующей спецодежды запрещается. Если, в обрабатываемом металле имеются цинк, медь,, свинец и другие примеси, газосварщик должен пользоваться фильтрующим или шланговым противогазом для защиты отвыделяющихся вредных газов и паров.

При газопламенных работах в помещениях рекомендуется применять общеобменную вентиляцию из расчета 2500- 3000 м³ воздуха на 1 м³ сжигаемого ацетилена, а в помещениях малых объемов (в сосудах, отсеках, цистернах и т. п.) -4000-5000 м³ воздуха на 1 м³ сжигаемого ацетилена. При устройстве вентиляции рекомендуется обеспечить следующее количество воздуха, удаляемого местными отсосами (в м³/ч): 1700-2500 от постоянных постов газопламенной обработки мелких деталей; 3000 на 1 м² площади секций от секционированных столов машинной резки; 250-500 на 1 мм толщины) реза от постов кислородно-флюсовой резки высоко марганцевой стали.

На участке газопламенной обработки запрещается иметь более одного запасного наполненного ацетиленам баллона на каждый пост и более десяти кислородных и.пяти ацетиленовых запасные баллонов на весь участок. При потребности участка (с числом постов до десяти) в большем количестве газа, вне помещения участка организуют питание или промежуточный склад хранения баллонов. Во избежание взрывов и пожаров нельзя применять для производства газопламенных работ жидкое горючее (бензин, керосин и их смеси) в жилых и грузовых помещениях, отсеках двойного дна, котлах, цистернах ремонтируемых судов.

Выполнение газопламенных работ (сварка, резка, строгание и.нагрев изделий) должно производиться на расстоянии не менее 10 м от переносных ацетиленовых газогенераторов.

Не реже одного раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность проверяют все горелки на газонепроницаемость с последующей регистрацией результатов проверки в журнале.

Не реже одного раза в квартал производят технический осмотр и испытание всех кислородных и ацетиленовых редукторов. Поступившая на предприятие новая электросварочная и газорезательная аппаратура перед выдачей в эксплуатацию проверяется на исправность, результаты проверки заносят в журнал. Для централизованного ремонта газовой аппаратуры, отводится помещение, отвечающее требованиям работы с аппаратурой, связанной со взрывоопасными газами.

Шланги должны применяться в соответствии с их назначением. Не допускается использовать кислородные шланги для подачи горючих газов или наоборот.

При укладке шлангов не допускается их сплющивание, скручивание и перегибание. Нельзя пользоваться замасленными шлангами. При судоремонтных работах допускается применять шланги длиной до 40 м. Применение шлангов длиной свыше 40 м допускается только в отдельных случаяк с разрешения руководителя работ и инженера по технике безопасности.

При эксплуатации переносных ацетиленовых аппаратов запрещается:

размещать их в эксплуатируемых помещениях; загружать карбид кальция в мокрые ящики или корзины; вести работы от одного генератора несколькими горелками или резаками;

загружать карбид сверх нормы, установленной производственной
инструкцией;

форсировать газообразование;

отключать автоматические регуляторы;

открывать крышку загрузочного устройства и реторты генераторов
всех систем до выпуска газа;        

работать с неисправным или незаполненным водой водяным затвором.

Подача горючих газов и кислорода на судоподъемные сооружения по трубопроводам устраивается при количестве работающих-газосварщиков и газорезчиков (газоразборных постов) более 10. При меньшем количестве постов подача газов может производиться как по трубопроводам, так и из баллонов. Подача газа на судно производится с помощью гибкого шланга, присоединяемого к газоразборной колонке на набережной или газопитающему стояку и а доке. Прокладка газопроводов по судну и установка газоразборных постов делается только на верхней палубе. Газопроводы должны быть надежно защищены от действия статического электричества. При монтаже и эксплуатации кислородного оборудования, арматуры и трубопроводов во избежание взрывов не допускается какое-либо загрязнение их жирами или маслами.

 

 

Литература

 

1.  Разработка технологического процесса и выбор технологического оборудования для изготовления плоской секции- Кошарская Л.В ОНМУ. Одесса-2003г.

2. Методические указания по выполнению курсового проекта- Кошарская Л.В ОНМУ. Одесса-2003г.

.   Сварка корпусных конструкций в судостроении и судоремонте - Кошарская Л.В ОНМУ. Одесса-2003г.

.   Справочник рабочего судоремонтника- Одесса: Маяк, 1986.

.   Технология судоремонта- Д.Д Бельковский, В.П. Сторожев, В.С. Кондратенко. Москва “ Транспорт”. 1986.