Описание схемы автоматизации

Контур 1.

Назначение: этот контур предназначен для контролирования давления пара в магистрали. Этот параметр очень важен, так как он, в конечном итоге, определяет скорость гонки. На функциональной схеме представлен не только контроль, но и регулировка этого сигнала (об этом свидетельствует связь контуров 1 и 2).

Контур работает следующим образом: Первичный измерительный преобразователь для измерения давления, установленный по месту 1.1 подает слабый электрический сигнал на промежуточный преобразователь 2.2, который установлен в районе оборудования. На нем сигнал усиливается и от него попадает на приборную панель, где его значение отражается на показывающем устройстве1.3 и сигнализируется светом на лампе 1.4.

Сигнализируется как низкий уровень давления пара, так и чрезмерно высокий. И тот и другой очень сильно влияют на качество и количество продукта.

Контур 2.

Назначение: контур 2. является регулирующим дополнение к контуру 1. и представляет собой электроупрвляемую запорную арматуру с магнитным пускателем и кнопкой.

Работа контура осуществляется следующим образом: с помощью установленного на щите ключа управления 2.3 производится выбор управления (ручной или автоматический), в результате этого происходит включение магнитного пускателя 2.2, установленного по месту приборов, и запуск электродвигателя 2.1.

Так как данный контур обеспечивает аналоговое воздействие на параметр (давление пара), это дает возможность очень точно соблюдать технологические требования.

Контур 3.

Назначение: этот контур предназначен для автоматизированной выгрузки отходов сырья и состоит из электродвигателя, который передает крутящий момент на перфорированный вал выпарного аппарата посредством червячной передачи.

Работает контур следующим образом: кнопкой 3.3, установленной по месту приборов, включается магнитный пускатель 3.2, который запускает электродвигатель 3.1 Достигнув своего предельно допустимого значения (угол 170º) электродвигатель автоматически отключается.

Примечание: на Функциональной Схеме Автоматизации показана связь контуров 2 и 3 - это объясняется следующим: особенность сырья (аир) такова, что после переработки оно приобретает вязко-жидкую консистенцию и проникает в нижнюю часть аппарата, забивая при этом отверстия барботера. Устраняется это неудобство следующим образом: при промывке аппарата, после завершения процесса, в то время когда он находится в положении "выгрузка" (контур 3), осуществляется "холостая" подача пара (контур 2).

Контур 4.

Назначение: контур 4. предназначен для контроля температуры жидкой смеси воды и эфирного масла на выходе из теплообменного аппарата. Состоит из первичного преобразователя, усиливающего устройства, показывающего прибора и сигнализирующей лампы.

Работа контура осуществляется следующим образом: первичный измерительный преобразователь 4.1 для измерения температуры, установленный по месту (термопара), подает электрический сигнал на промежуточный преобразователь 4.2, который расположен по месту приборов. Он усиливает полученный сигнал и подает его на показывающее устройство 4.3 расположенное на панели приборов. О выходе температуры за допустимые пределы сигнализирует лампа 4.4 расположенная так же на панели приборов.

Контур 5.

Назначение: контур 5 - это регулирующее дополнение к контуру 4. Предназначен для корректировки температуры жидкой смеси воды и эфирного масла на выходе из теплообменника посредством изменения скорости тока охлаждающей воды в межтрубном пространстве теплообменника. Управление осуществляется электродвигателем, а следовательно является аналоговым, что позволяет регулировать температуру полупродукта с точностью до 1º.

Работа контура осуществляется следующим образом: если сигнал от промежуточного преобразователя 4.2 является экстремальным, то есть температура полупродукта ниже чем требуется по технологической схеме, или же превышает ее, то включается магнитный пускатель 5.2 и запускает электродвигатель 5.1, который соединен с запорной арматурой (краном).

Примечание: данная схема автоматизации допускает выбор управления (автоматический/ручной), с помощью ключа управления 5.3 установленного на щите управления.

Контур 6

Назначение: этот контур предназначен для контроля уровня конденсата в нижней части выпарного аппарата. По технологическим требованиям конденсат не должен присутствовать в аппарате и омывать сырье, так как это влияет на количественный выход эфирного масла и химический состав его компонентов. Но обеспечить его непрерывный слив невозможно, так как нарушается герметизация аппарата. Единственный выход - периодический слив конденсата. Эту функцию осуществляют два контура: контур 6 и контур 7. Один из них контролирует уровень конденсата (к.6), а другой, при достижении им критического значения обеспечивает мгновенный слив конденсата (к.7).

Работа контура: контур состоит из 4-х узлов. Первичный измерительный преобразователь 6.1 (поплавковое устройство), который расположен в выпарном аппарате подает электрический сигнал на показывающий прибор для измерения уровня 6.2 установленный по месту приборов. От него сигнал поступает на приборную панель, а точнее на показывающий прибор с контактным устройством 6.3, тут же установлена лампа 6.4 сигнализирующая о критическом значении уровня конденсата.

Контур 7.

Назначение: контур 7 является дополнением к контуру 6. Он обеспечивает слив конденсата из нижней части выпарного аппарата. Так как управление является дискретным, это дает возможность добиться наименьших потерь пара в окружающую среду.

Контур работает следующим образом: как только сигнал на показывающем устройстве 6.3 с контактным устройством достигает экстремального значения, срабатывает магнитный пускатель7.2, который установлен по месту приборов, а он в свою очередь приводит в действие электромагнитный клапан 7.1 В результате этого конденсат быстро сливается, уровень его в аппарате падает и магнитны пускатель 7.2 выключает электромагнитный клапан, запирая при этом проходное сечение патрубка.

Контур 8.

Назначение: контур предназначен для контроля расхода пара системой.

Работает контур следующим образом: первичный измерительный прибор 8.1 для измерения расхода, установленный на входе в магистраль аппарата подает электрический сигнал на показывающий прибор 8.2 для измерения расхода, установленный на панели приборов.

Примечание: Описание всех приборов используемых при автоматизации данного процесса и упомянутых в описании схемы, приведено в таблице "Спецификация средств автоматизации" (стр.14)