Технологический процесс лесопильного цеха

Технологический процесс можно представить следующим образом:

Цех подготовки сырья, лесопильный цех, цех сортировки и сушки, склад готовой продукции.

Лесопильный цех размещается в здании бывшего завода металлоконструкции в западном микрорайоне.

Годовая производственная мощность составляет 200 тыс. м3 по сырью или 100 тыс. м3

пиломатериалов (8,3 тыс. м3 в месяц, в том числе пиломатериалы транспортной влажности).

Попутный выход технологической щепы составляет до 50 тыс. м3, опилок - 28 тыс. м3.

Пиловочное сырье доставляется автотранспортом, выгружается мостовыми кранами на двух складах: западны склад под мостовыми эстакадами бывшего завода КПД может разместить до 15 тыс. м3 пиловочника. Восточный склад размещается под эстакадами бывшего завода стеновых материалов и может принять до 5 тыс. сырья. Приемку пиловочника производят вспомогательные рабочие по количеству и качеству поштучным пересчетом. В случае подачи пиловочника непосредственно с автомашины на автоматическую линию сортировки ЛТ-182, учет и приемка пиловочника производится в процессе сортирования.

На сортировочной линии производится сортировка пиловочника по качеству и диаметрам. Для производственной деятельности предприятие использует пиловочник 1-2 сорт, 3 сорт реализуется как балансы на ОАО «МБП Сыктывкарский ЛПК». После сортировки распределенный по карманам линии (по диаметрам) пиловочник развозится челюстными лесопогрузчиками в штабеля. Далее сырье поступает на окорочную линию цеха сортировки и распиловки. Кора и отщипы древесины, образующиеся на линии окорки, собираются системой ленточных транспортеров и подаются на площадку складирования отходов. По мере накопления отходы вывозятся на свалку автотранспортом. Погрузка отходов производится ковшовым погрузчиком.

Окоренное сырье подается по транспортеру на приемный стол линии лесопиления или в запас в межрельсовое пространство консольно-козлового крана, который поддерживается в

минимальном количестве: суточная потребность цеха.

Технология лесопильного производства базируется на импортном оборудовании, представленном техническим оснащением:

1.       Фрезерно-брусующий станок «Кантер»;

2.       Четырехпильный ленточный станок «Твинг»;

3.       Многопильный станок «PHL»;

4.       Фрезерно-пильный станок «FR - 18».

5.       Обрезной станок «Дендро» и прочие вспомогательное оборудование.

Общая установленная мощность 1500 кВт.

Технология на базе ленточнопильных станков является наиболее прогрессивной, обеспечивающей сокращение отходов лесопиления и увеличение выхода готовой продукции.

Готовые кондиционные пиломатериалы подвергаются сушке в камерах финской фирмы «Tekma Wood» и немецкой фирмы «Bess Bollman» и отгружаются вагонами участок отгрузки готовой продукции со своего железнодорожного тупика. Конечная влажность пиломатериалов после выхода из сушки достигает 8 - 20%. Пиломатериалы, поступающие на распиловку, контролируются по 3-м ГОСТам:

26002 - 83, 9302 - 83 и 8486 - 86. ГОСТы предоставлены в приложении 4.

Контроль качества осуществляется не только при сушке (контролируется уровень влаги), а также и при сортировке после сушки (дефекты отсортировываются).

По качеству выпускаемая продукция удовлетворяет отечественных и местных покупателей. На этом оборудовании можно производить доски любой толщины и ширины, длиной шесть метров, что позволяет удовлетворить всех заказчиков. Ещё одним преимуществом перед конкурентами является высокое качество обработки поверхности доски, которое не требует дополнительной обработки (шлифования) перед использованием. Любой пиломатериал можно довести до требуемого процента влажности, которая так же зависит от желания заказчика. Данные материалы относятся к полуфабрикатам и деталям готовых изделий. Наибольшую значимость при покупке приобретают цена, исходное качество сырья и надежность поставщика.

Пиломатериалы упаковываются во влагонепроницаемую пленку, позволяющую сохранить необходимый процент влажности при хранении и транспортировке, либо в бумагу при реализации пиломатериалов на внутреннем рынке. Готовая продукция хранится под открытым небом, над некоторыми пакетами пиломатериалов расположены индивидуальные крыши. Основная доля готовой продукции отгружается на экспорт. Покупателями пиломатериалов являются: Дания, Италия, Франция, Прибалтика, Латвия, Литва, Краснодар.

Технологическую щепу поставляют на княжпогостский завод ДВП, опилки реализуются на ОАО «Сыктывкарский фанерный завод».

Отходами лесопиления являются кора, до 20 тыс. м3.

Вопросы теплоснабжения, водоснабжения, энергоснабжения, канализации, телефона решаются в соответствии с уставом предприятия:

- Теплоснабжение и электроснабжение - от ТЭЦ ОАО «МБП Сыктывкарский ЛПК» согласно техусловиям;

- Водоснабжение, канализация и телефон - от городских сетей согласно техусловиям.