Порядок проверки исправности оборудования, трубопроводов, КИПиА, АПСиАПБ, средств пожаротушения, освещения.

Порядок проверки исправности котла.

-произвести визуальный осмотр котла проверить отсутствие пропусков пара и котловой воды;

-сравнить показания уровня в котле по уровнемерным стеклам и показаниям на операторской панели;

-проверить целостность пломб на предохранительных клапанах;

-проверить открытие пробоотборных вентилей (температура охлажденной пробы не более 30⁰С, расход 30-50 л/ч);

-проверить герметичность затвора вентилей на дренажах и периодической продувке;

-сравнить показания приборов с режимной картой. Эксплуатация котла производится строго в соответствии с режимной картой;

-проверить отсутствие вибрации на дымососах и вентиляторах, температуру подшипников электродвигателя дымососа и вентилятора;

 

Порядок проверки исправности насосов

- визуально проверить герметичность фланцев, резьбовых соединений;

- проверить давление на нагнетании насоса;

- проверить отсутствие постороннего шума, вибрации;

- проверить температуру подшипников насоса и электродвигателя;

- проверить наличие защитного ограждения на вентиляторе электродвигателя и на полумуфте;

- проверить наличие заземления;

- проверить уровень масла в подшипниках (для Н-14), червячной передаче (Н-28)

- проверить проток ОВ через холодильник электродвигателя и сальники насоса (для Н-14)

-

Порядок проверки исправности манометров

- на манометрах проверяется целостность стекла, наличие клейма, красной черты на шкале манометра, манометр должен быть подобран так, чтобы при рабочем давлении его стрелка находилась во второй трети шкалы,;

Манометр не допускается к применению и должен быть заменен в случаях когда:

- на нем отсутствует клеймо о проведении поверки в цехе КИПиА

- истекли 12 месяцев после его последней поверки в цехе КИПиА

- стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы;

- разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.  

На ЭКМ проверить соответствие заданий (уставок) требованиям инструкции.

 

Порядок проверки исправности трубопроводов

- визуальнопроверить герметичность фланцевых, сварных соединений;

- трубопровод должен находится на подвесках, опорах;

- проверить наличие заземления, состояние теплоизоляции.

 

Порядок проверки исправности средств пожаротушения

3.3.5.1. Огнетушитель:

- огнетушитель должен находится на обозначенном месте

- не иметь повреждений

- быть годным к применению

3.3.5.2. Пожарные краны с пожарными шлагами и стволами

- пожарный шланг должен быть соединен с одной стороны с пожарным краном с другой стороны с пожарным стволом.

- пожарный шланг должен быть скрученным не иметь порывов. Периодичность перемотки 1 раз в 6 месяцев.

- пожарный ящик должен быть опломбирован.

Проверить отсутствие перегоревших ламп в котельном отделении, ГРУ, ШРП, около дымососов и вентиляторов.

 

Порядок приема смены.

Перед началом работы оператор должен произвести обход технологического оборудования, проверить исправность котлоагрегата, насосов, трубопроводов, приборов КИПиА, наличие средств пожаротушения, ограждений и заземлений, освещения, средств связи, ознакомиться с записями в рапорте оператора котельной 5 разряда Аз Д 3008 -117 и устной информацией сдающего смену.

Доложить о выявленных при приеме смены неполадках оператору котельной 6 разряда.

Расписаться в рапорте оператора котельной 5 разряда Аз Д 3008 -117 о приеме смены.

Смена считается принятой и сданной при наличии в рапор­те росписи принимающего и сдающего смену.

 Принявший смену несет ответственность за все, не выяв­ленные при приеме смены неполадки.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

Порядок безопасного пуска и остановки оборудования.

Подготовка котельной к пуску котла.

4.1.1.1. Принять оборотную воду в корп. 2021

- с северной стороны корп. 2021 открыть задвижку на подаче оборотной воды в котельную

- на отм.4,8 м котельного отделения открыть вентиля до и после фильтра на оборотной воде (86,87,88,89)

- подать оборотную воду к пробоотборным холодильникам;

- подать оборотную воду к насосам Н-14/1,2,3

- отрегулировать проток оборотной воды через холодильник электродвигателя и сальники насоса

- открыть запорную арматуру до и после клапана на линии подачи оборотной воды в Е-6 (90,91)

- проверить открытие вентиля на пожаротушение котельного отделения и АБК(95).

4.1.1.2. Принять пар 13 кгс/см² в котельное отделение корп.2021

- перед пуском паропровода произвести обход паропровода и проверить установку манометров, вентилей, приборов КИПиА, фланцевые соединения должны быть в собранном виде.

- проверить закрытие вентилей подачи пара на фисоник Т-8 (39,40), калориферы Т-19 (47,48), разогрев котлов (43,44,45,46).

- открыть задвижку на входе пара 13 кгс/см² в котельное отделение (38) и открыть спускник после нее;

- приоткрыть запорную арматуру на эстакаде (в узле №10) и прогреть паропровод до появления сухого пара;

- после прогрева медленно открыть запорную арматуру на эстакаде;

- в зимнее время пустить в работу калориферы поз.19/1,2,3 (открыть 83,48,49)

4.1.1.3. По распоряжению начальника отделения принять паровой конденсат:

- проверить установку манометров, вентилей, приборов КИПиА, фланцевые соединения должны быть в собранном виде.

- проверить закрытие дренажей

- открыть задвижку на подаче конденсата в котельную расположенную с западной стороны котельного отделения на эстакаде В5/2 (30)

- открыть запорную арматуру до и после клапана конденсата (31,32)

- проверить открытие байпасного вентиля на Т-13 (33)

- произвести осмотр сварных, фланцевых, резьбовых соединений при обнаружении замечаний сообщить мастеру смены.

4.1.1.4. По распоряжению начальника отделения принять ЧОВ (резервный источник питания)

- закрыть задвижку на входе ЧОВ в котельную (35)

-  открыть спускник на трубопроводе ЧОВ перед котельной и открыть задвижку 34 в узле №11 для промывки трубопровода

- после промывки (смотреть на прозрачность сливаемой воды) сообщить начальнику отделения для отбора анализа ЧОВ

- открыть запорную арматуру до и после фисоника поз. Т-8 (35,36)

- пустить в работу фисоник поз.Т-8 согласно п. 4.1.1.5

4.1.1.5. Пуск в работу фисоника поз. Т-8

- проверить открытие запорной арматуры из Т-8 в К-5 (36,37,33)

- подать ЧОВ на фисоник (открыть 35)

- приоткрыть вентиль подачи пара 13 кгс/см2 на фисоник (39,40) и установить давление пара н/б3,9 кгс/см2

- установить температуру ЧОВ после фисоника н/б 80 ⁰С (регулировать подачей пара)

4.1.1.6. Пуск деаэрационной установки

- проверить установку манометров, запорной арматуры, приборов КИПиА, фланцевые соединения должны быть в собранном виде. Проверить открытие вентилей на уровнемерном стекле, отборных вентилей КИПиА.

- проверить закрытие дренажей с Е-4

- проверить открытие выпара с К-5 (50)

- по заданию оператора 6 разряда отобрать анализы парового конденсата, ЧОВ

- по заданию оператора 6 разряда открыть запорную арматуру до и после клапана на паре 13 кгс/см2 (41,42)

- после подачи конденсата контролировать заполнение деаэратора Е-4 о всех замечаниях сообщить мастеру смены.

- заполнить гидрозатвор деаэраторного бака (82)

- продуть уровнемерное стекло и сравнить показания с прибором на станции управления обще котельного оборудования

- при уровне в Е-4 более 2400 мм слить конденсат через дренаж.

- по распоряжению мастера смены отобрать анализ питательной воды.

4.1.1.7. По заданию оператора 6 разряда пустить питательный насос Н-14/1,2,3 на циркуляцию (Е-4→Н-14→ Е-4):

- проверить уровень масла в картере подшипников (1/2 маслоуказателя);

- открыть задвижку на всасе насоса (51,52);

- подать оборотную воду на охлаждение электродвигателя и сальников насоса;

- осмотреть насос и электродвигатель, убедиться в наличии требуемого давления воды во всасывающем патрубке не менее 0,6 кгс/см²;

- проверить перепад на фильтре (н/б 0,3 кгс/см²);

- открыть задвижки на рециркуляции насоса (Н-14→ Е-4) 56,57;

- через мастера смены сделать заявку дежурному электрику на сбор электросхемы двигателя.

- включить электродвигатель;

- проверить температуру подшипников насоса, температуру подшипников электродвигателя, температуру обдува электродвигателя, сальников насоса;

- проверить вращение масло смазывающих колец;

- проверить положение ротора насоса по указателю осевого сдвига. Буртик указателя должен совпадать с риской на указателе, показывающее рабочее положение ротора;

- проверить давление в камере гидропяты. Давление в камере разгрузки должно быть больше давления во всасываемом трубопроводе н/б 2 кгс/см;

- проверить давление на нагнетании насоса;

- проверить производительность насоса по прибору FR70;

- открыть запорную арматуру на линии регулирования давления на нагнетании насоса (на насосе, до и после клапана PCV56) 60,61

- по заданию оператора 6 разряда закрыть линию рециркуляции насоса 56,57.

4.1.1.8. Пустить в работу бак-барбатер поз.Е-6:

- открыть запорную арматуру до и после регулирующего клапана подачи оборотной воды в Е-6 ТIRC56 (90,91);

- открыть запорную арматуру на выдаче оборотной воды в ВОЦ-19 (93,94),

- пустить в работу Н-12/1,2 согласно п.4.1.5. Проверить работу насоса согласно п. 3.3.2, при нормальной работе открыть запорную арматуру на нагнетании насоса (92);

4.1.1.9. Приготовить раствор тринатрийфосфата

- подать конденсат в сборник Е-21 до уровня 800 мм (81)

- засыпать порцию тринатрийфосфата в Е-21 в количестве 7 кг

- включить мешалку и в течении 0,50-1,0 ч. перемешивать раствора в сборникепоз.Е21.

- после приготовления раствора включить насос Н23 на циркуляцию согласно п. 4.1.5

- после распоряжения мастера смены отобрать анализ

4.1.1.10. Прием природного газа до ШРП.

- настроить подачу азота по гибкому шлангу с узла №4 в газопровод для продувки азотом

- открыть продувочную свечу на входе в ШРП

- открыть электрозадвижку поз.1 (НСVA 2)

- открыть задвижку №2

- подать азот в газопровод и продуть до содержания кислорода не более 1 % (отбор анализа производить со штуцера вместо манометра)

- после продувки закрыть азот (линию продувки снять), на запорной арматуре установить заглушки.

- подать в газопровод газ, произвести замещение азота на газ.

- убедиться, что продувка идет достаточно энергично (по звуку в вентилях свечей)

 - убедиться в отсутствии утечек газа из газопровода, газооборудования и арматуры путем проверки мыльным раствором;

4.1.1.11. Пуск газа от ШРП до ГРУ

- открыть продувочные свечи в ШРП 21(21а) и в ГРУ 11

- открыть задвижки 5, 5а, 8, 8а

- открыть краны 9, 9а, 22 и вентиля 7, 7а

- открыть электрозадвижку поз.10 (НСVA 3)

- взвести ПЗК (на резервной нитке)

- произвести настройку регулятора давления газа согласно п.2.4.1.4. (на резервной линии): давление после регулятора установить 2,8 кгс/см².

- убедиться, что продувка газопровода идет достаточно энергично (по звуку в вентилях свечей)

-  взвести ПЗК (на рабочей нитке)

- произвести настройку регулятора давления газа согласно п.2.4.1.4. (на рабочей линии): давление после регулятора установить 3,0 кгс/см².

- закрыть продувочные вентили перед ШРП, 21, 21а.

- убедиться в отсутствии утечек газа из газопровода, газооборудования и арматуры путем проверки мыльным раствором;

4.1.1.12. Пуск газа от ГРУ до БГ

- открыть продувочные свечи в ГРУ 13, 13а, 14, 14а и на пускаемом котле 24,25,26

- открыть задвижки 12, 12а, 16, 16а и на пускаемый котел 18, 19, 20

- открыть краны 15, 15а, 22, 23, 23а, 17

- взвести ПЗК (на резервной нитке)

- произвести настройку регулятора давления газа согласно п.2.4.1.4. (на резервной нитке): давление после регулятора установить 0,6 кгс/см²

- убедиться, что продувка газопровода идет достаточно энергично (по звуку в вентилях свечей)

-  взвести ПЗК (на рабочей нитке)

- произвести настройку регулятора давления газа согласно п.2.4.1.4. (на рабочей нитке): давление после регулятора установить 0,7 кгс/см²

- закрыть продувочные свечи 11, 13, 13а,

-  свечи 14, 14а закрыть после пуска котла для предотвращения «кача».

- убедиться в отсутствии утечек газа из газопровода, газооборудования и арматуры путем проверки мыльным раствором;

- окончание продувки определяется анализом. Содержание кислорода в газовоздушной смеси не должно превышать 1%;

4.1.1.13. Подготовка к пуску котла.

4.1.1.13.1. Произвести визуальный осмотр котла:

- проверить затяжку шпилек фланцевых соединений;

- проверить плотность закрытия лазов на верхнем и нижнем барабане

- проверить освещение смотровых стекол чистого и солевого отсека

- проверить установку манометров, запорной арматуры, приборов КИПиА. Проверить открытие вентилей на водоуказательных стеклах, отборных вентилей КИПиА.

4.1.1.13.2. По заданию оператора 6 разряда заполнить котел питательной водой:

- закрыть дренажи (на узле питания, экономайзере, котле), пробоотборные вентиля, аварийный слив ЗД-4, проверить закрытие вентилей на линии периодической продувки

- открыть воздушник верхнего барабана котла (66);

- на узле питания открыть задвижку с ручным приводом (54);

- открыть, задвижку на нагнетании насоса Н-14 (53). Заполнение холодного котла водой должно длиться 1,5-2 часа. Предельно допустимая разность температур воды и стенки барабана не должна превышать 40 °С.

- заполнить котел до нижнего допустимого уровня (-50 мм) контроль вести по смотровым стеклам.

- провести сверку показаний по водоуказательным стеклам и показания на операторской панели и операторской станции (ЦПУ);

 

 

В.П.У(Н.П.У) - верхний (нижний) предельный уровень

В.Д.У(Н.Д.У) - верхний (нижний) допустимый уровень

С.У – средний уровень

- во время заполнения котла водой проверить плотность фланцевых соединений, сальников о наличии пропусков сообщить мастеру смены.

- после заполнения котла проконтролировать уровень по водоуказательному прибору. Снижение уровня указывает на неплотность дренажных линий котла. Повышение уровня указывает на пропуск воды через регулирующий клапан.

- подать в нижний барабан пар 13кгс/см² (открыть 43,44,45,46). Следить за ростом температуры в барабанах котла и за уровнем воды в верхнем барабане. При повышении уровня более (+50мм) производить слив котловой воды через дренажи.

- после выхода пара из воздушника верхнего барабана закрыть воздушник (66)

- открыть байпас ГПЗ (70) и свечу коллектора пара 40 кгс/см² (71)и прогреть паропровод до появления пара

- открыть ручную задвижку (69) и прогреть линию продувки пароперегревателя до появления пара.

4.1.1.14. По заданию оператора 6 разряда пустить в работу сепаратор непрерывной продувки поз. С-7

4.1.1.14.1. Проверить состояние фланцевых соединений на сепараторе, КИПиА, трубопроводов.

4.1.1.14.2. Заполнить сепаратор питательной водой:

- закрыть все дренажи

- открыть выход пара в расширительный бак поз.Е-17 (76)

- включить в работу уровнемерное стекло

- медленно заполнить сепаратор по линии непрерывной продувки котла (73,74) до средней части уровнемерного стекла

4.1.1.14.3. Открыть запорную арматуру с регулировочного клапана (77) и отрегулировать уровень в сепараторе. Слив воды производить в бак-барботер Е-6 (79) или в бойлер (78).

 

Пуск котла.

Оператор 5 разряда при пуске котла находится в котельной и осуществляет контроль пуска с операторской панели.

На мониторе операторской панели пускаемого котла открыть окно «Розжиг» и контровать режимы пуска котла (отключен, вентиляция, опрессовка, подготовка к розжигу, розжиг запальника, розжиг горелки, прогрев)

4.1.2.1. Режим «Отключен»

Оператор должен:

- проверить давление газа по манометру перед БГ не менее 30 кПа

- проверить открытие крана подачи газа на запальник (27,28,29)

- снять шланг подачи воздуха на запальник (со стороны запальника) и проверить отсутствие воды

- проверить исправность манометров согласно п.3.3.3.

- проверить открытие вентилей на приборы КИПиА

- сравнить показания уровнемеров (411,412,413) с показаниями смотровых стекол

- проверить отсутствие воды в улитке вентилятора ДВ (открутить снизу улитки болт)

- проверить отсутствие пропусков по пару и воде

- проверить наличие всех приборов КИПиА

- открыть ручной шибер на нагнетании дымососа

- закрыть подачу пара 13 кгс/см² на разогрев котла (43,44,45,46)

- проверить открытие байпаса ГПЗ (70)

- проверить открытие задвижки на линии сброса перегретого пара в атмосферу (71)

- проверить открытие запорной арматуры на линии продувки пароперегревателя (69)

- открыть дренаж паропровода пара 40 кгс/см² против корп.1079 (на углу) и перед корп. 241.

- проверить работу питательного насоса согласно п.3.3.2.

- нажать кнопку пуск дымососа и вентилятора (по месту), на станции управления котла (ЦПУ) рамка ЧП окрасится в зеленый цвет.

4.1.2.2. Подача команды «ПУСК».

После подачи команды «Пуск» включается тягодутьевое оборудование. Первым включается дымосос (ДС пуск) одновременно система дает сигнал на открытие направляющего аппарата дымососа (НАДС открыть). Включается регулятор скорости вращения дымососа, регулятор поддерживает разрежения в топке(-40 Па), изменяя скорость вращения двигателя ДС. После полного открытия НАДС система дает команду на включение дутьевого вентилятора (ДВ пуск), на открытие направляющего аппарата вентилятора (НАДВ открыть) и включается регулятор пускового давления воздуха перед горелкой (0,2 кПа). Регулятор поддерживает давление воздуха перед горелкой, изменяя скорость вращения двигателя.

После достижения разрежения в топке котла (-40 Па) и давления воздуха перед горелкой 0,2 кПа котел переходит в режим «Предпусковая вентиляция», если разрежение в топке выше (-40 Па) а давление перед горелкой ниже (0,2 кПа) происходит запрет пуска котла до достижения необходимых параметров.

4.1.2.3. Режим «Предпусковая вентиляция».

Длительность режима 300 секунд.

На этапе «Вентиляция» включаются блокировки, указанные в приложении 2.

Оператор должен

- проверить на дымососе и вентиляторе отсутствие вибрации, постороннего шума, температуру подшипников

- проверить по меткам полноту открытия НАДВ, НАДС

- после прессовки обмылить фланцевые и резьбовые соединения БГ

«Опрессовка» начинается через 60 секунд после началарежима«Предпусковая вентиляция». Если давление газа перед БГ низкое PIA 228>30 кПа (меньше уставки L), то «Опрессовка» прекращается и начинается режим «ОСТАНОВ».

Опрессовка разбита на четыре этапа.

Й этап опрессовки.

- закрытие КСБ;

- ожидание в течение 3 секунд изменения давления между ПЗК1 и ПЗК2 (давление опрессовки) PIA 226. Если давление PIA 226 >2,0 кПа (выше H), то это означает, что не плотен ПЗК1 или КОГ.«Опрессовка» завершается и начинается режим «ОСТАНОВ». Если давление PIA 226< 2,0 кПА, то начинается 2 этап опрессовки.

Й этап опрессовки.

Через 3,5 сек открывается КОГ. Подается газ в пространство между ПЗК1 и ПЗК2 через калибровочное отверстие. В промежутке между 5 и 10 сек если давление PIA 226 <2,0 кПа, то значит утечка газа через ПЗК2, КЗГ или КСБ. «Опрессовка» прекращается и начинается режим «ОСТАНОВ».

Если давление между ПЗК1 и ПЗК2 PIA 226>55 кПа (выше уставки НН), то в линии КОГ отсутствует шайба с отверстием, или диаметр отверстия слишком велик. «Опрессовка» прекращается и начинается режим «ОСТАНОВ».

Если по окончании времени 2,0 кПа < PIA 226<55 кПа (выше «Н» и ниже «НН»), то начинается 3 этап опрессовки.

Й этап опрессовки.

В течение 25 секунд (с момента начала опрессовки 35 сек.) анализируется давление между ПЗК1 и ПЗК2. Если в течение этого времени давление не поднимается до максимального PIA 226<55 кПа, то ПЗК2, КСБ или КЗГ не плотен. «Опрессовка» прекращается и начинается «ОСТАНОВ».

Если давление достигло максимального значения PIA 226>55 кПа, то проверка плотности закрытия газовой арматуры закончена и производится заключительный 4-й этап.

Й этап опрессовки.

Закрывается КОГ.

КСБ остается закрытым

Появляется сообщение «ОПРЕССОВКА ПРОЙДЕНА УСПЕШНО» через 40 с момента начала опрессовки.

4.1.2.4. Режим «Подготовка к розжигу».

Длительность режима 60 секунд.

На стадии «подготовка к розжигу» осуществляется контроль следующих параметров:

- дымосос и вентилятор включен;

- разрежение в топке должно быть (-40) Па;

- давление воздуха перед горелкой 0,2 кПа.

Включаются блокировки, указанные в приложении 2.

Отключение дымососа или вентилятора вызывает автоматическую остановку котла действием защит. Отклонение параметров разрежения в топке и давление воздуха вызывает включение предупредительной сигнализации и приостановку отчета времени вентиляции. Отчет времени вентиляции продолжается при восстановлении рабочих параметров вентиляции. По окончании времени «подготовка к розжигу»котел переходит в режим «Розжиг запальника».

4.1.2.5. Режим «Розжиг запальника».

Длительность режима 60 секунд.

В режиме «Розжиг запальника» вводятся блокировки, указанные в приложении 2.

Открывается ПЗК1. После полного открытия ПЗК1 (подтверждение с концевого выключателя) подается напряжение на блок розжига (искра) и открывается КЗГ. Время подачи искры -15 секунд.

После окончания времени розжига запальника (60сек), если отсутствует пламя запальника (нет сигнала BS602) происходит следующее:

- закрывается ПЗК1;

- закрывается КЗГ;

- открывается КСБ;

Регулятор скорости вращения ДВ подгружается уставка для остановочной вентиляции;

Режим «РОЗЖИГ ЗАПАЛЬНИКА» прекращается и начинается режим «ОСТАНОВА».

После окончания времени розжига запальника, если есть пламя запальника BS602, режим «РОЗЖИГ ЗАПАЛЬНИКА» прекращается и начинается режим «РОЗЖИГ ГОРЕЛКИ».

4.1.2.6. Режим «Розжиг горелки».

Длительность режима 60 секунд.

Если есть пламя запальника, то подается сигнал ПЗК2 «открыть».

Если ПЗК2 открыт и есть пламя горелки, то закрывается КЗГ.

Режим «РОЗЖИГ ГОРЕЛКИ» прекращается в случае срабатывания блокировок указанных в приложении 2 и ниже перечисленных защит:

- если нет пламени запальника и нет пламени горелки;

- если прошло 13 секунд (время ожидания появления факела горелки) с момента подачи сигнала «ПЗК2 открыть» и нет пламени горелки.

-если контрольное время розжига горелки прошло (время полного открытия ПЗК2 плюс 3-5 секунд) и нет сигнала «ПЗК2 открыт».

При этом происходит следующее режим «РОЗЖИГ ГОРЕЛКИ» прекращается и начинается режим «ОСТАНОВА».

Если ПЗК2 открыт и есть пламя горелки (по BS601, BS 604, BS 605), то котел переводится в режим «ПРОГРЕВ».

4.1.2.7. Режим «ПРОГРЕВ».

В регулятор скорости вращения ДС подгружается уставка для рабочего режима (– 20 Па).

В регулятор скорости вращения ДВ подгружается уставка, соответствующая 1 точке по режимной карте.

РТГ подгружается уставка, соответствующая 1 точке по режимной карте.

Начинается процесс регулирования основных параметров котла: давление газа РIA 227, давление воздуха РIA 224, разрежение PIA 225, уровень воды в барабане (выбирается оператором LIA 411 или LIA 412), содержание кислорода в дымовых газах QIA 512, солесодержание QIA 511.

В случае срабатывания блокировок, указанных в приложении 2, режим «ПРОГРЕВ» прекращается и начинается режим «ОСТАНОВ».

Оператор после розжига котла должен:

Проверить мыльной эмульсией герметичность БГ.

Произвести прогрев паропровода через воздушку коллектора перегретого пара (71) и линию продувки пароперегревателя (ЗД-3), дренажи паропровода(против корп.1079, на входе в корп.241, в котельной). Паропровод считается прогретым, когда из воздушки и продувки пароперегревателя будет выходить перегретый пар (температура пара н/м 300 ⁰С).

После прогрева доложить оператору 6 разряда. По команде оператора 6 разряда необходимо:

- закрыть байпас ГПЗ (70);

- открыть выход перегретого пара с котла в общий коллектор (72);

- закрыть сброс перегретого пара через свечу в атмосферу (71);

- закрыть запорной арматурой линию продувки пароперегревателя (69);

- закрыть дренаж паропровода пара 40 кгс/см² против корп.1079 (на углу). Закрытие дренажа паропровода пара 40 кгс/см² перед корп. 241 производят работники ЦТС;

  После подъема давления в барабане до 1 кгс/см² (0,1 МПа) продуть водоуказательные приборы и проверить правильность их работы. Порядок продувки должен быть следующим:

- закрыть паровой кран, открыть спускной вентиль и продуть водяную трубку;

- открыть паровой кран и закрыть водяной, продуть паровую трубку и водомерный прибор;

- закрыть спускной вентиль и открыть водяной кран. При закрытии спускного вентиля и открытия крана необходимо наблюдать за уровнем воды в водоуказательном приборе, который должен занять определенное положение и сравнить его с показаниями прибора на операторской панели. Медленное повышение уровня в водоуказательном приборе свидетельствует о засорении водяной трубки. В этом случае продувки следует повторить.

При давлении около 3 кгс/см² (0,3 МПа) вместе с дежурным слесарем следует произвести обтяжку фланцевых соединений.

При 4 кгс/см² (0,4 МПа) продуть дренажные линии нижнего барабана. При продувке внимательно следить за уровнем воды в верхнем барабане, не упуская воду ниже нижнего рабочего уровня.

4.1.2.8. Режим «ОСТАНОВ».

Котел переводится в состояние «ОСТАНОВ» по команде из любого режима или действием защит.

Длительность режима 120 секунд.

В режиме «ОСТАНОВ» происходит следующее:

-закрывается подача газа на котел (ПЗК1 и ПЗК2) открывается КСБ

- закрывается ГПЗ и открывается продувка пароперегревателя ЗД-3 прекращается выдача пара в общий коллектор.

4.1.2.9. Режим «Отключен».

После завершения времени остановочной вентиляции (120 сек) котел переходит в режим «Отключен»:

- закрываются НАДС и НАДВ;

- регуляторы скорости вращения ДВ, ДС вводится уставка (0);

- выключаются ЧРП ДС и ЧРП ДВ;

Котел переходит в режим «ОТКЛЮЧЕН».

По команде оператора 6 разряда закрыть:

- задвижку на выходе перегретого пара с котла в общий коллектор

- непрерывную и периодическую продувку котла

- запорную арматуру на линии продувки пароперегревателя (ЗД-3)

- все дренажи и пробоотборные вентиля

- подачу природного газа на остановленный котел задвижка (18,19,20)

- открыть свечу перед БГ (24,25,26)

Плановая остановка котла.

После получения распоряжения на остановку котла по заданию оператора 6 разряда необходимо:

- прекратить подачу тринатрий фосфата в останавливаемый котел согласно п.4.1.8.

- По распоряжению мастера смены нажать кнопку «Стоп» на операторской станции.

- действовать согласно п.4.1.2.8., п.4.1.2.9.

- после стабилизации уровня закрыть ручную задвижку на узле питания (54). В зимнее время при остановке котла необходимо открыть дренажи с экономайзера и узла питания для дренирования питательной воды.

 

 

Консервация котла

При остановки котла более 3-х суток (без вскрытия барабанов) подать в котел пар 13 кгс/см2 со сбросом через линию продувки пароперегревателя (ЗД-3). Давление в котле держать 3-5 кгс/см2.

При остановки от 3 до 10 суток (без вскрытия барабанов) заполнить котел деаэрированной водой следующим образом:

- пустить в работу деаэратор согласно п. 4.1.1.1.- 4.1.1.7.

- заполнить котел водой согласно п. 4.1.1.13. до (+75 мм) по чистому отсеку

- проверить закрытие дренажей, продувок, линии аварийного слива

- заполнять котел до появления воды с воздушника верхнего барабана, после чего воздушник закрыть.