Краткая качественная характеристика применяемого сырья, полупродуктов, материалов и готовой продукции.

Наименование сырья, материалов, полупродуктов

Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья

Показатели по стандарту, обязательные для проверки

Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями

 

1	2	3	4
Конденсат паровой	СТО 05761637-006-2010	1. Удельная электрическая проводимость, мкСм/см. 2. Молярная концентрация общей жесткости, мк.моль/дм3. 3. Молярная концентрация гидратной щелочности, мк.моль/дм3. 4. Молярная концентрация общей щелочности, мк.моль/дм3. 5. Массовая концентрация железа, мкг/дм3. 6. Массовая концентрация меди, мкг/дм3. 7. Массовая концентрация солей аммония в пересчете на NH4+, мг/дм3. 8. Массовая концентрация масла, мг/дм3. 9. рН 10. Перманганатная окисляемость, мгО/дм3. 11. Мутность. 12. Молярная концентрация щелочности по фенолфталеину после кипячения, мк.моль/дм3.	не более 5,6   не более 2,0   не более 60   не более 100   не более 20 не более 5 не более 1,0   не более 0,3 7,0÷8,5 не более 1,0 отсутствие отсутствие
2. Частично обессоленная вода (ЧОВ)	Технологический регламент №91 «Получение ЧОВ»	1. Молярная концентрация общей жесткости, м.моль/ дм3 2. Удельная электрическая проводимость, мкСм/см. 3. Массовая концентрация органических веществ, мгО/дм3. 4. рН 5 Массовая концентрация ионов Na+ мг/дм3. 6 Массовая концентрация ионов аммония, мг/дм3. 7. Температура, °С.	не более 0,002   не более 5,6   не более 3,0   (7,0÷8,5) не более 0,1   не более 0,3   (25÷40)
3. Природный газ	ГОСТ 5542-87	1. Объемная доля кислорода, % 2. Давление, кгс/см2	не более 1,0 (8÷12)
4. Пар 13 из сети предприятия.	СТО 05761637-006-2010	1. Молярная концентрация общей жесткости, мкмоль/дм3 2. Молярная концентрация общей щелочности, мкмоль/дм3 3. Молярная концентрация гидратной щелочности, мкмоль/дм3 4. Массовая концентрация ионов аммония в пересчете на NH4+, мг/дм3 5.  рН 6. Удельная электрическая проводимость, мкСм/см 7. Массовая концентрация натрия (Na+), мкг/дм3 8.  Давление, кгс/см2 9. Температура, °С	не более 2   не более 100   не более 60   не более 1,0   (7,0÷8,5). не более 5,6   не более 25   (10÷12) (185÷240)
5. Тринатрийфосфат	ГОСТ 201-76Е с изм.(1÷5)	Принимается по паспорту качества поставщика	В цехе не проверяется
6. Перегретый водяной пар 39 кгс/см2	СТО 05761637-006-2010	1. Молярная концентрация общей жесткости, мк.моль/дм3, не более. 2. Молярная концентрация общей щелочности, мк.моль/дм3, не более. 3. Молярная концентрация гидратной щелочности, мк.моль/дм3, не более. 4. Массовая концентрация ионов аммония в пересчете на NH4+, мг/дм3, не более. 5. Массовая концентрация кремниевой кислоты в пересчете на SiO32-, мкг/дм3, не более. 6. Водородный показатель, ед. рН. 7. Удельная электрическая проводимость, мкСм/см, не более. Массовая концентрация натрия (Na+), мкг/дм3, не более.	2   100   60   1,0   25     (7,0-8,5). 5,6   25

Краткое описание технологической схемы, оборудования, блокировок, сигнализаций и предохранительных устройств.

Описание технологической схемы.

Пароводяная схема.

Для получения пара используется паровой конденсат из корпуса 2007 – основной поток, или частично обессоленная вода (ЧОВ) из сети предприятия.

Паровой конденсат давлением не менее 3,5кгс/см²  температурой (95¸110) °С, и ЧОВ с давлением (2,5¸9,0) кгс/см² температурой не более 35 °C через деаэраторную колонку поз. К-5 подается в деаэраторный бак поз. Е-4. ЧОВ перед подачей предварительно подогревается паром до (70¸80) °С в трансзвуковом струйном аппарате (фисоник) поз. Т-8. В деаэраторной колонке поз. К-5 «острым» паром производится отдувка кислорода и других растворенных в воде газов

В колонке поз. К5 применена двухступенчатая схема дегазации: 1-ая ступень-струйная, 2-ая ступень - барботажная. Вода подается на верхнюю перфорированную тарелку деаэрационной колонки откуда стекает на расположенную ниже перепускную тарелку. На тарелках происходит частичное выделения газов из воды в виде мелких пузырьков. С перепускной тарелки вода сливается на непровальный барбатажный лист. Пар проходя сквозь отверстия барботажного листа, подвергает воду интенсивной обработке. Питательная вода проходит по барбатажному листу и через сливные трубы сливается в деаэраторный бак.

Уровень в деаэраторном баке поддерживается (2200¸2400) мм. Регулировка уровня осуществляется автоматически регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе подачи парового конденсата или ЧОВ. Давление в деаэраторном баке не более 0,2 кгс/см² регулируется автоматически подачей «острого» пара. Деаэраторный бак поз. Е-4 снабжен предохранительным устройством от превышения уровня жидкости и давления в баке.

Выпар из деаэрационной колонки поз. К-5 проходит охладитель выпара поз. Т-13, где охлаждается паровым конденсатом или ЧОВ. Конденсат выпара возвращается в деаэраторный бак, а инертные газы выбрасываются через воздушник в атмосферу.

Деаэрированная вода с температурой (104±1) °С питательным насосом поз. Н-14/1,2,3 подается на узлы питания котлов. Давление на нагнетании питательного насоса не более 55 кгс/см², регулируется автоматически сбросом части воды через клапан (PCV56) в деаэраторный бак поз. Е-4. Предусмотрен «автозапуск» резервного насоса при падении давления воды перед узлом питания до 48,5 кгс/см². Для контроля работоспособности находящегося в резерве насоса поз. Н-14/1÷3 предусмотрено периодическое кратковременное включение его в работу с контролем развиваемой подачи и сбросом воды в деаэраторный бак поз. Е-4.

Узел питания имеет две одинаковые линии (рабочая и резервная). Каждая оборудована электрозадвижкой (ЗД1 и ЗД2), регулирующим клапаном (РПК1 и РПК2), задвижкой с ручным приводом.

После узла питания питательная вода подогревается в экономайзере до 175 °C и поступает в верхний барабан котла поз. А-1/1,2,3. Верхний барабан разделен перегородкой на «чистый» и «солевой» отсеки. По опускным трубам вода из «чистого» и «солевого» отсека сливается в нижний барабан. Нижний барабан разделен глухой перегородкой на две части «чистый» и «солевой» отсеки. Из нижнего барабана котловая вода поступает на экраны топки, экраны конвективного газохода, а также на С-образные конвективные пучки. В испарительных трубах вода частично испаряется, и пароводяная смесь возвращается в верхний барабан на сепарационное устройство, состоящее из разделительных щитов, потолочного жалюзийного сепаратора и дырчатого листа. На сепарационном устройстве происходит разделения пароводяной смеси на насыщенный пар и котловую воду. Насыщенный пар поступает в сборный коллектор, а котловая вода по опускным трубам сливается в нижний барабан (происходит циркуляция). Циркуляция котловой воды в циркуляционном контуре происходит за счет нагрева и испарения в экранных трубах. Уровень в верхнем барабане ± 50 мм от среднего рабочего уровня (LIRCSA411,412) регулируется автоматически подачей питательной воды.

Насыщенный пар после сборного коллектора поступает последовательно в первую и вторую ступень пароперегревателя, где нагревается до температуры не более 440 °C (в диапазоне 70÷100 % от номинальной нагрузки) и с давлением не более 39 кгс/см² выдается через коллектор перегретого пара в сеть предприятия в количестве (17,5¸25) т/ч от одного котла.

Регулирование температуры пара осуществляется отводом части дымовых газов мимо пароперегревателя через перепускной газоход с регулирующим шибером (РТПП) Перемещение РТПП осуществляется МЭО (механизмом электрическим однооборотным).

Коллектор перегретого пара оборудован двумя предохранительными пружинными клапанами один - с давлением открытия 40,2 кгс/см² и второй - 40,9 кгс/см², приборами контроля давления (PIRCAH223), температуры пара (TIRCSAH112), главной паровой задвижкой (ГПЗ) и линией продувки пароперегревателя с электрифицированным запорным вентилем (ЗД-3). Главная паровая задвижка (ГПЗ) служит для подключения и отключения паровой нагрузки котла. Линия продувки пароперегревателя обеспечивает защиту пароперегревателя от высоких температур при прогреве котла, когда паровая нагрузка отсутствует (ГПЗ закрыта).

От превышения давления барабан котла защищен предохранительным пружинным клапаном с давлением открытия 45,2 кгс/см².

Из верхнего барабана осуществляется аварийный слив и непрерывная продувка «солевого» отсека.

На нижнем барабане расположен штуцер для разогрева котла перед пуском паром от посторон­него источника.

Газо-воздушная схема.

Тепло, необходимое для парообразования, выделяется при горении природного газа в топке котла.

Природный газ поступает из сети предприятия с давлением (10¸12) кгс/см² (PIRA81), редуцируется до давления (2,7¸3,2) кгс/см² (PIRA82) в отдельно стоящем шкафном газорегуляторном пункте (ШРП) поз. Х-1. Затем проходит газорегуляторную установку (ГРУ) поз. Х-2, где давление снижается до 0,7 кгс/см² и далее распределяется на горелочный блок (БГ) каждого котла с давлением (PIRAL228) не более 0,7 кгс/см² и расходом (700¸2300) нм³/ч (FIRA314). Подробное действие регулятора давления газа см. п.2.4.1.4.

ШРП и ГРУ оборудованы двумя линиями редуцирования без ручных байпасов. Для обеспечения безопасной эксплуатации газопроводов и оборудования котельной газорегуляторные пункты (ШРП и ГРУ) и газопроводы котлов оснащены предохранительными сбросными клапанами (ПСК), предохранительными запорными клапанами (ПЗК) и системой продувочных газопроводов.

Попутный газ от горелочного блока подается в горелку с давлением не более 27 кПа.

Воздух для горения подается дутьевым вентилятором поз. ДВ-2/1,2,3. Забор воздуха на всас вентилятора в зимнее время осуществляется с улицы, в летнее из помещения котельной. Перед подачей в горелку воздух подогревается в калориферах поз.Т-19/1,2,3 до температуры (0-30) ⁰С. Регулирование температуры осуществляется автоматически подачей пара в калорифер

Смесеобразование происходит с помощью регулируемых воздушных тангенциальных завихрителей и газораздающего коллектора (приложение 4). Давления воздуха (0,5÷2,0) кПа (PIRCAL 224) регулируется автоматически воздействием на частотный преобразователь электродвигателя (ЧРП ДВ) по соотношению давления попутного газа, с коррекцией по содержанию кислорода (1÷2) % (QIC512) в дымовых газах.

Для удаления дымовых газов и создания необходимого разрежения -20Па (при розжиге –40 Па) в топке котла используются дымососы поз. ДС3/1,2,3. Регулирование разрежения производится частотным преобразователем (ЧПДС).

Дымовые газы из топки котла проходят в конвективный газоход, омывают конвективные пучки и змеевики пароперегревателя и через газоход направляются в отдельно расположенный водяной экономайзер. После экономайзера дымовые газы с температурой 130÷138 ^оС выводятся дымососом через коллектор в дымовую трубу поз. 125.

Фосфатирование и продувки.

Для поддержания солей котловой воды в допустимых пределах производится непрерывная и периодическая продувки котла.

Линия непрерывной продувки котловой воды «солевого» отсека оборудована регулирующим клапаном РНП. Продувка «солевого» отсека позволяет удерживать солесодержание котловой воды в пределах (1000¸2000) мг/дм³. Расход непрерывной продувки котла (FIRC312) не более 1,25 т/ч регулируется автоматически в зависимости от солесодержания (QICA511) в «солевом» отсеке верхнего барабана.

Продувочная вода сбрасывается в сепаратор непрерывной продувки поз. С-7, а из него в бак- барботер поз. Е-6. Вторичный пар из сепаратора поз. С-7 подается в деаэраторный бак поз. Е-4. Давление в сепараторе (0,5-8,0) кгс/см² поддерживается сопротивлением линии сброса пара и давлением в деаэраторном баке поз. Е-4.

Периодическая продувка нижнего барабана котла производится через расширитель поз. Е-17 в бак – барботер поз. Е-6.

В баке-барботере продувочная вода смешивается с оборотной водой. Температура в баке – барботере не более 40 ºC регулируется подачей оборотной воды, уровень (900÷1600) мм – выдачей воды в ВОЦ-19 погружным насосом поз. Н-12/1,2. На аварийный случай, отказ обоих насосов поз. Н-12/1,2, перелив воды из бака – барботера поз. Е-6 производится в промливневую канализацию. Предусмотрена светозвуковая сигнализация предминимального-900мм и предмаксимального-1800мм уровня и блокировка по запрету пуска насоса поз. Н-12/1,2 при предминимальном уровне в баке – барботере -900 мм.  

Для связывания ионов солей кальция, магния предусмотрена внутрикотловая обработка воды раствором тринатрийфосфата, образующего с солями жесткости малорастворимые соединения, которые выводятся из водяного объема в виде шлама.

 В состав установки фосфатирования входят два сборника с мешалками поз. Е-20, Е-21 и насосы поз. Н-23, Н-28/1,2,3,4.

В сборник поз. Е-21 заливается паровой конденсат до уровня 1000мм, затем из мешка засыпается ~7,5кг сухого тринатрийфосфата. Растворение соли производится при перемешивании раствора мешалкой в течение (0,5¸1) часа.

Готовый 1%-ный раствор тринатрийфосфата насосом поз. Н-23 перекачивается в сборник поз. Е-20. Предусмотрена автоматическая остановка насоса поз. Н-23 по минимальному уровню 250 мм в сборнике поз. Е-21.

 Из сборника поз. Е-20 дозировочным насосом поз Н-28/1,2,3,4 раствор тринатрийфосфата давлением не более 60 кгс/см² постоянно подается в верхний барабан котла в количестве не более 12 л/ч. Предусмотрена автоматическая остановка насоса поз. Н-28 (SMHA28/1÷4) по минимальному уровню 250 мм в сборнике поз. Е-20 и максимальному давлению 60 кгс/см²  на нагнетании насоса. 

2.4.1.4. Регулирование давления газа в ШРП (ГРУ). Принцип работы регулятора давления газа (РДГ, РДБК) рис. 1.

Регулирование основано на изменении площади проходного сечения регулирующего клапана в зависимости от регулируемого давления Р₂. При увеличении Р₂ регулятор уменьшает приток газа в сеть потребления, при уменьшении, наоборот увеличивает и таким образом независимо от отбора газа поддерживает постоянное давление в сети перед горелками. Регуляторы работают с командными приборами (пилотами).

Газ с входным давлением Р₁ из регулирующего клапана 1 через фильтр 2 по импульсной трубке 4 подается к регулирующему клапану пилота 6, а выходное давление Р₂ по импульсной трубке 3 поступает под мембрану пилота и по трубке 13 в надмембранную камеру регулирующего клапана. Таким образом, на мембрану 10 с клапаном 1 действует разность давлений: командного Р_к, поступающего от пилота, и регулируемого Р₂. При уменьшении регулируемого давления Р₂ мембрана пилота 5 под действием пружины настройки пилота 8 перемещается вверх и увеличивает проход газа под мембрану регулирующего клапана. Мембрана регулирующего клапана 10 перемещается вверх и клапаном 1 увеличивает проход газа в выходной газопровод. При увеличении регулируемого давления Р₂ мембрана пилота перемещается вниз и уменьшает давление газа, подаваемого под мембрану клапана. Мембрана перемещает клапан 1 вниз, уменьшая приток газа в выходной газопровод и давление в нем. Настройка регулятора на заданное давление осуществляется изменением жесткости пружины пилота 8.

Для включения регулятора в работу необходимо плавно открыть входную задвижку и поджатием пружины пилота установить рабочее давление в выходном газопроводе.  

Рис.1