Краткая характеристика района и площадки строительства

Земельный участок под строительство общежития и спортивного центра расположен в вахтовом поселке Тенгиз, Жылыойского района, Атырауской области.

Передвижение в пределах территории - по асфальтированным дорогам. Передви-жение возможно всеми видами транспорта.

Рельеф местности равнинный.

 

2.3. Генеральный план

Генеральный план Расширение производственной базы на участке 96,58 Га. разработан на основании задания на проектирование, на топографической съемке М 1:500, выполненной в 2019г.

Участок проектируемый расположен на территории вахтового поселка Тенгиз. На участке размещена действующая инфраструктура производственной базы– производственные и административно бытовые здания.

Проектом предусмотрено строительство комплекса по производству бетона и бетонных изделий (в т.ч. бетонный завод производительностью 120 м3, цех по производству тротуарной плитки, склад материалов, склады готовой продукции и весовая), предусмотрено строительство шоурума, Офиса ДТО, пожарного резервуара емкостью 500 м3, устройство площадок ТТС и для установки БЗК, также предусмотрено благоустройство прилегающей территории, хозяйственные площадки.

Проезды к проектируемым зданиям предусмотрен с существующей дороги с твердым покрытием, проезды с гравийным покрытием.

Свободная от застройки, проездов, дорожек, площадок территория озеленяется посадкой газонов, посевом многолетних трав и устройством цветников с подготовкой почвы с внесением растительного грунта до 20см.

Вертикальная планировка выполнена с учетом отвода талых и ливневых вод за пределы территории участка с учетом существующего рельефа и застройки.

При проектировании разработке проекта использовался СНиП РК 3.01-01-2008г.

 

Технологические решения

Бетонный завод производительностью 120 м3

Технологическая часть проекта строительства бетонного завода в составе производственной базы разработана на основании задания на проектирование и норм технологического проектирования ВСН 01-89, СНиП 2.09.02-85* "Производственные здания".

Бетонный завод на 120 м3 расположен на территории комплекса по производству бетона и бетонных изделий, входящем в состав производственной базы.

Бетонный завод предназначен для приготовления подвижных бетонных смесей и загрузки их в автобетоновоз.

Бетонный завод представляет собой комплект оборудования полной заводской готовности ELKONMIX-135 фирмы ELKON (Турция), поставляется комплектно и состоит из смесителя двухвалкового, установленного на эстакаде. Рядом с эстакадой установлен дозатор заполнителя, конвейер, силосы для хранения цемента. Дозатор цемента и дозатор воды установлены над смесителем. Пульт управления заводом установлены в кабине оператора.

Бетонный завод ELKOMIX 135 оснащен рядными бункерами для инертных материалов объемом 4х30 м³. Загрузка материалов производится с одного пандуса, что экономит полезное пространство на площадке. Подача материалов из бункеров в смеситель производится транспортерной лентой. Данный завод оборудован бункером-накопителем, таким образом отдозированный материал собирается в нем и ожидает окончания процесса смешивании. Главный узел завода — двухвалковый бетоносмеситель объемом 3 м³ готовой смеси за один замес. Работа смесителя осуществляется посредством встречного вращения двух валов, приводимых в действие двумя двигателями. Бетоносмеситель комплектуется системой впрыска воды под давлением через форсунки, что сокращает цикл производства и позволяет сразу равномерно распределить воду по поверхности сухой смеси, снижает износ брони. Бетоносмеситель имеет оцинкованные крышки и площадки обслуживания

Для обеспечения комплекса паром предусмотрена установка паргоенратора MEKSIS MBJ2000, производительностью 2000 кг пара/час, парогенератор на газовом топливе. Парогенератор в контейнерном исполнении, поставляется комплектно. Также предусмотрена подача пара в пропарочные камеры цеха по производству тротуарной плитки.

Для бесперебойного обеспечения комплекса электроэнергией предусмотрена установка дизель тенераторной установки в контейнерном исполнении.

Помещения для инженерно-технического персонала, бытовые помещения и гардеробные для рабочих предусмотрены в отдельных зданиях на территории производственной базы.

Бетонный завод на 120 м3 комплектуется медицинской аптечкой для оказания первой помощи. Персонал допускается к работе после прохождения техминимума по технике безопасности. У рабочих мест на стенах размещаются плакаты с информацией о порядке проведения работ с данным видом технологического оборудования.

 Для предотвращения загрязнения окружающей природной среды производственные стоки собираются в бензомаслоуловитель и после очистки сбрасываются в производственную канализацию.

Количество работающих в цеху - 6 человек, в том числе административно-технический персонал - 2 человека. Режим работы - односменный.

 

Цех по производству тротуарной плитки

Технологическая часть проекта строительства цеха по производству тротуарной плитки в составе производственной базы разработана на основании задания на проектирование и норм технологического проектирования ВСН 01-89, СНиП 2.09.02-85* "Производственные здания".

Цех по производству тротуарной плитки расположен на территории комплекса по производству бетонных изделий, входящем в состав производственной базы.

Цех предназначен для производства бетонных изделий -тротуарной плитки и бордюрного камня. В  качестве основной производственной линии применен комплекс комплекс для изготовления строительных изделий “РИФЕЙ-БУРАН” 750.Комплекс поставляется в виде отдельных узлов, сборка которых осуществляется на месте установки. Функционально весь комплекс делится на две составляющие части система подготовки смеси и формирующий блок. Система подготовки смеси включает в себя дозатор воды и дозатор компонентов 2, установленные на смесителе. Транспортёр с опорой в виде стойки служит для подачи готовой смеси в бункер модуля загрузки. Управление электродвигателями смесителя и транспортера осуществляется с панели 6 с помощью пускозащитной аппаратуры, размещенной в силовом шкафу. далее подготовленная смесь поступает в бункер загрузки смеси. Ядром формующего блока является вибропресс, на котором закреплен модуль загрузки смеси и пристыкован модуль подачи поддонов. Стеллаж установлен на модуле подачи поддонов. За один такт модуля подачи поддонов поддоны перемещаются на одну позицию в замкнутом круговом цикле. За пять формовок стеллаж заполняется поддонами со свежеотформованными изделиями и с помощью грузоподъёмного устройства необходима его замена на стеллаж с пустыми поддонами. Далее свежеотформованные изделия на поддонах с помощью электропогрузчика доставляются в пропарочные камеры для сушки и набора проектной прочности бетона. После пропарки готовые бетонные изделия доставляются на площадки (склады готовой продукции) на территории комплекса и вывозятся автотранспортом к месту назначения.

Пропарочные камеры выполнены из металлических контейнеров, утепленных минетраловатным утеплителем. Для обеспечения необходимого температурно - влажностного режима к пропарочным камерам производится подача пара от парогенератора.

Помещения для инженерно-технического персонала, бытовые помещения и гардеробные для рабочих предусмотрены в отдельных зданиях на территории производственной базы.

Цех по производству тротуарной плитки комплектуется медицинской аптечкой для оказания первой помощи. Персонал допускается к работе после прохождения техминимума по технике безопасности. У рабочих мест на стенах размещаются плакаты с информацией о порядке проведения работ с данным видом технологического оборудования.

 Для предотвращения загрязнения окружающей природной среды производственные стоки собираются в бензомаслоуловитель и после очистки сбрасываются в производственную канализацию.

Количество работающих в цеху -10 человек., в том числе административно-технический персонал -2 человека. Режим работы -односменный.

 

Организация строительства

Нормативная продолжительность строительства согласно по СНиП РК 1.04.03-2008 составляет 6 месяцев, в том числе подготовительный период 1 месяц.

Перед началом строительства объекта необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

1. Выполнить предварительную планировку участка;

2. Установить временное ограждение участка строительства, отметить зоны складирования материалов;

3. Вынести в натуру строящиеся здания и сооружения;

4. Установить временные здания и сооружения, а так же временные сети, коммуникации, подъездные дороги;

5. Укомплектовать строительство необходимой исполнительной документацией (журнал производства работ, журнал сварочных работ и т.п.)

Разбивку участка в плане вести от существующего здания

Строительство будет осуществляться подрядной организацией.

Проектом предусмотрено полное обеспечение строительства рабочими кадрами, материальными ресурсами, строительными машинами и механизмами, транспортными средствами.

До начала строительства необходимо решить следующие вопросы:

- утвердить в установленном порядке проектно-сметную документацию;

- осуществить отвод участка строительства в натуре;

- получить разрешение на производство строительных работ. 

 

       2.6.Архитектурно-строительные решения

Шоурум

Данным рабочим проектом предусмотрено строительство здания шоурума (магазина) по продаже спецодежы.

Степень ответственности - II.

Степень огнестойкости – II

Градостроительное и внутреннее планировочное решение выполнено в соответствиис требованиями СНиП РК 1.02-01-2001, СНиП РК 3.01-01-2008, Закона РК "Об архитектурной, градостроительной и строительной деятельности в РК" № 242-113 РК от 16.07.2001года и нормативными документами, действующими на территории Республики Казахстан

Здание запроектировано частично двухэтажным сложной формы. Размеры в осях 9,0 х 24,00м. Здание выполнено без подвала

Высота этажа - 3,0 м. 

За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола 1-го этажа здания.   

Здание выполнено из модульных блоков-контейнеров заводского исполнения. Для сохранения цельности конструкции в модулях предусмотрены соединительные опорные элементы. Части модуля стыкуются между собой на опорных элементах предусмотренных в центральной части модуля. Высота модуля 3,275 м.

Фундаменты – монолитные железобетонные,

Стены наружные многослойные из блоков блоков-контейнеров заводского исполнения с утеплением минватой "Технониколь", толщиной 80 мм и облицованные металлосайдингом по металлическому каркасу.

Внутренние стены и перегородки выполнены из блоков ракушечника марки М25 на растворе марки 50,

Лестница – металлическая открытая по металлическим косоурам.

Дверные блоки внутренние - металлопластиковые по ГОСТ 6629-88.

Наружные дверные блоки металлические.

Оконные блоки наружные - металлопластиковые с однокамерным стеклопакетом в одинарном переплете из обычного стекла, б=6мм.

Кровля односкатная, покрытие кровли профлист по металлическому каркасу. Устройство кровли выполняется в соответствии c технологическими указаниями фирмы изготовителя.

Отмостка - бетон В7.5.

Наружная отделка фасадов – облицовка металлосайдингом. Цветовые решения фасадов принять по паспорту наружной отделки по эскизному проекту.

Оконные и витражные откосы облицовываются профилями из оцинкованной стали б=1мм с полимерным покрытием.

 

В качестве покрытия полов применяется ламинат и керамическая плитка. Внутренняя отделка стен облицовка листами OSB и окраска водоэмульсионными составами, в санузлах – облицовка керамической плиткой. Оконные и дверные проемы заполняются металлопластиковыми блоками индивидуального изготовления.

 

Офис ДТО

Данным рабочим проектом предусмотрено строительство здания офиса ДТО (департамента технического обслуживания).

Степень ответственности - II.

Степень огнестойкости – II

Градостроительное и внутреннее планировочное решение выполнено в соответствиис требованиями СНиП РК 1.02-01-2001, СНиП РК 3.01-01-2008, Закона РК "Об архитектурной, градостроительной и строительной деятельности в РК" № 242-113 РК от 16.07.2001года и нормативными документами, действующими на территории Республики Казахстан

Здание запроектировано двухэтажным прямоугольной формы. Размеры в осях 18,0 х 12,0м. Здание выполнено без подвала

Высота этажа - 3,0 м. 

За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола 1-го этажа здания.

Здание выполнено из модульных блоков-контейнеров заводского исполнения. Для сохранения цельности конструкции в модулях предусмотрены соединительные опорные элементы. Части модуля стыкуются между собой на опорных элементах предусмотренных в центральной части модуля. Высота контейнера 3,275 м.

Фундаменты – монолитные железобетонные,

Стены наружные многослойные из стен блоков-контейнеров заводского исполнения с утеплением минватой "Технониколь", толщиной 80 мм и облицованные профлистом по металлическому каркасу.

Внутренние стены и перегородки выполнены из блоков ракушечника марки М25 на растворе марки 50,

Лестницы – металлическая открытая по металлическим косоурам.

Дверные блоки внутренние - металлопластиковые по ГОСТ 6629-88.

Наружные дверные блоки металлические.

Оконные блоки наружные - металлопластиковые с однокамерным стеклопакетом в одинарном переплете из обычного стекла, б=6мм.

Кровля двускатная, покрытие кровли профлист по металлическому каркасу. Устройство кровли выполняется в соответствии c технологическими указаниями фирмы изготовителя.

Отмостка - бетон В7.5.

Наружная отделка фасадов – облицовка профлистом. Цветовые решения фасадов принять по паспорту наружной отделки по эскизному проекту.

Оконные и витражные откосы облицовываются профилями из оцинкованной стали б=1мм с полимерным покрытием.

В качестве покрытия полов применяется линолеум и керамическая плитка. Внутренняя отделка стен облицовка листами OSB и окраска водоэмульсионными составами, в санузлах – облицовка керамической плиткой. Оконные и дверные проемы заполняются металлопластиковыми блоками индивидуального изготовления.

 

Пожарный резервуар емкостью 500 м3

Данным рабочим проектом предусмотрено строительство резервуара на 500 м3,

Резервуар относится к сооружениям II класса ответственности с ненормируемой степенью огнестойкости.

Резервуар разработан проектом двухсекционный монолитный железобетонный для хозяйственно-питьевого и противопожарного водоснабжения. Имеет прямоугольную форму размерами в осях 1-3, -22,0 м, А-Б,-12,0 м. Высота составляет 3,04м. За относительную отметку 0,000 принята отметка верха днища резервуара,

Стены запроектированы из монолитного железобетона толщиной 400мм. Стены резервуара бетонировать непрерывно, после установки всей арматуры;

Днище - монолитная железобетонная плита толщиной 160мм, сопряжение стен с днищем при помощи выпусков арматуры из днища на высоту 1.0м по периметру днища, выпуски из арматуры ∅16АIII.

Под основание предусмотреть бетонную подготовку из бетона кл. В7.5 толщиной 100мм, цементная стяжка по днищу для создания уклона - цементный раствор М100.

Покрытие из монолитной железобетонной плиты с ребрами жесткости. В покрытии предусмотрено отверстие диаметром 700мм для установки камеры лаза.

Камера лаза предусмотрена проектом из сборных железобетонных колец по серии 3.900-3

Конструкции резервуара запроектированы из бетона класса В15 по прочности, W6 по водонепроницаемости, F150 по морозостойкости.

Пропуск подводящего трубопровода устраивается за счет сальника устанавливаемых в стене.

 

Защита конструкций резервуара от коррозии.

Бетон повышенной плотности марки W6 по водонепроницаемости для стен, покрытий и колонн; Окраска всех необетонированных металлоконструкций и трубопроводов.

Закладные изделия железобетонных конструкций и соединительные изделия, а так же другие стальные элементы, оговоренные на соответствующих чертежах проекта, подлежат защите от коррозии слоем алюминия или цинка толщиной 200 мкм, наносимого методом металлизации. Необетонируемые металлоконструкции (лестницы, люки) подлежат окраске за 4 раза эмалью ХС-759 по одному слою краски ХС-724ал и грунта ВЛ-023. Трубопроводы окрасить тремя слоями лака ХС-76 на растворителе Р-4 по слою грунта ХС-04.

Оборудование резервуара.

Резервуар оборудуется:

- отводящим трубопроводом;

- переливным устройством;

- спускным (грязевым) трубопроводом;

- устройствами для впуска и выпуска воздуха при наполнении и опорожнении резервуара;

- люками-лазами;

-устройствами для автоматического измерения и сигнализации уровня воды в резервуаре

- лестницами.

 

Бетонный завод производительностью 120 м3.

Бетонный завод на 120 м3 расположен на территории комплекса по производству бетона и бетонных изделий, входящем в состав производственной базы

Объемно-планировочные и конструктивные решения приняты с учетом функционально-технологических, технико-экономических, санитарно-гигиенических и противопожарных требований, а также в связи с размещением технологического оборудования.

Бетонный завод на 120 м3 расположен на территории комплекса по производству бетона и бетонных изделий, входящем в состав производственной базы.

Бетонный завод предназначен для приготовления подвижных бетонных смесей и загрузки их в автобетоновоз.

Фундаменты под оборудование - монолитные ж/б. из сульфатостойкого бетона класса В20 по подготовке из тощего … бетона класса В7.5, толщиной 100мм.

Для обслуживания технологии и слежения за процессом производства выполнены дополнительные металлические площадки, которые не поставляются с оборудованием

 

Защита от коррозии поверхностей стальных конструкций.

Перед нанесением защитных покрытий, поверхности конструкций должны быть очищены до степени 3 в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80 и СНиП 2.03.11-85.

При выполнении стальных конструкций полной заводской готовности антикоррозионная защита осуществляется на заводе - изготовителе металлоконструкций тремя слоями с общей толщиной сухой пленки покрытия не менее 55 микрон.

Первый слой покрытия грунтовка ГФ-021, при этом толщина сухой пленки должна быть не менее 20 микрон.

 Второй и третий слой алкидными красками ПФ-115, при этом толщина сухой пленки должна быть не менее 35 микрон.

Работы выполнить согласно СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций от коррозии" и ГОСТ 12.3.035-84 "Работы окрасочные. Требования безопасности".

 Внешний вид лакокрасочных покрытий должен соответствовать показателям V класса ГОСТ 9.032-74.

 

Комплекс по производству бетона и бетонных изделий.

Весовая.

Данным рабочим проектом предусмотрено строительство весовой для грузовых автомобилей в составе комплекса БСУ

Степень ответственности - III.

Степень огнестойкости - III

Здание запроектировано одноэтажным прямоугольной формы. Размеры в осях 18,0 х 6,0м. Здание выполнено без подвала

Весовая представляет собой платформу весов, навес и здание операторской.

Проектом предусмотрена установка весов автомобильных висов ЭВС-100 А, грузоподъемностью 100 тонн.

Платформа весов состоит из трех секций размером 3000х6000 мм, устанавливаемых на фундаменты.

Потребляемая мощность электроэнергии 15 ВА

Фундаменты - монолитные, железобетонные, выполненые из бетона В15, на сульфатостойком портландцементе.

Несущие конструкции покрытия - металлические фермы из спаренных уголков     

Кровля двухскатная - из профилированного листа Н60А-674-0.9 по метеллическому каркасу.

Здание операторской отапливаемое. Ограждающие конструкции - сендвич панели толщиной 150 мм по металлическому каркасу.

Наружные дверные блоки операторской металлические.

Оконные блоки наружные - металлопластиковые в одинарном переплете из обычного стекла, б=6мм.

Ворота секционного типа, размером 4,5х4,5м

Крыльца и пандусы - бетон В12.5.

Отмостка - бетон В7,5

Полы - бетонные, армированные металлической сеткой

Для отопления здания операторской предусмотрен электроконвектор Делсот, мощностью 2,0кВт

 

Комплекс по производству бетона и бетонных изделий.

Цех по производству тротуарной плитки.

Данным рабочим проектом предусмотрено строительство цеха по производству тротуарной плитки в составе комплекса по производству бетона и бетонных изделий.

Степень ответственности - II.

Степень огнестойкости – III.

Здание запроектировано одноэтажным прямоугольной формы. Размеры в осях 20,0 х 40,0м. Здание выполнено без подвала

Здание предусмотрено для производства бетонных изделий. Здание не отапливаемое, работа предусматривается в теплое время года.

Высота до низа несущих конструкций - 4,5 м. 

     Фундаменты - монолитные, железобетонные, выполненые из бетона В15, насульфатостойком портландцементе.

Наружные стены здания металлические трехслойные панели с утеплителем из минеральной ваты на базальтовой основе, производитель - группа компаний МеталлПрофиль толщина панели -100 мм.

Несущие конструкции покрытия - металлические фермы из прокатных профилей  

Крыша здания - Безчердачная, двускатная

Кровля - металлические трехслойные панели с утеплителем из минеральной ваты на базальтовой основе, производитель - группа компаний МеталлПрофиль толщина панели -150 мм.

Утеплитель - минвата "ISOVER"    

Наружные дверные блоки металлические.

Оконные блоки наружные - металлопластиковые в одинарном переплете из обычного стекла, б=6мм.

Ворота складного типа, размером 4,0х3,6м, производство MEGADOOR Швеция

Крыльца и пандусы - бетон В12.5.

Отмостка - бетон В7,5

Полы - бетонные, армированные металлической сеткой

 

Защита от коррозии поверхностей стальных конструкций.

Перед нанесением защитных покрытий, поверхности конструкций должны быть очищены до степени 3 в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80 и СНиП 2.03.11-85. При выполнениии стальных конструкций полной заводской готовности антикоррозионная защита осуществляется на заводе - изготовителе металлоконструкций тремя слоями с общей толщиной сухой пленки покрытия не менее 55 микрон.

Первый слой покрытия грунтовка ГФ-021, при этом толщина сухой пленки должна быть не менее 20 микрон.

Второй и третий слой алкидными красками ПФ-115, при этом толщина сухой пленки должна быть не менее 35 микрон. 

 Работы выполнить согласно СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций от коррозии" и ГОСТ 12.3.035-84 "Работы окрасочные. Требования безопасности". Внешний вид лакокрасочных покрытий должен соответствовать показателям V класса ГОСТ 9.032-74.

 

Комплекс по производству бетона и бетонных изделий.

Склад материалов.

Данным рабочим проектом предусмотрено строительство склада материалов (склад сыпучих материалов в таре) в составе комплекса Комплекс по производству бетона и бетонных изделий.

Степень ответственности - II.

Степень огнестойкости - III

Здание запроектировано одноэтажным прямоугольной формы. Размеры в осях 21,0 х 18,0м. Здание выполнено без подвала

Здание предусмотрено для складирования сыпучих материалов в таре, необходимых для производства бетонных изделий. Здание не отапливаемое, работа предусматривается в теплое время года.

Высота до низа несущих конструкций - 4,0 м.            

Фундаменты - монолитные, железобетонные, выполненные из бетона В15, насульфатостойком портландцементе.

Стены из профилированного листа марки НС40-800-0,6 по металлическому каркасу.

Несущие конструкции покрытия - металлические балки из прокатных профилей   

Кровля двухскатная - из профилированного листа Н60А-674-0.9 по металлическому каркасу.

Наружные дверные блоки металлические.

Оконные блоки наружные - металлопластиковые в одинарном переплете из обычного стекла, б=6мм.

Ворота секционного типа, размером 4,5х4,5м

Крыльца и пандусы - бетон В12.5.

Отмостка - бетон В7,5.

Полы - бетонные, армированные металлической сеткой.

 

Комплекс по производству бетона и бетонных изделий.

Склад готовой продукции 1.

Данным рабочим проектом предусмотрено строительство склада готовой продукции (открытая площадка) в составе комплекса по производству бетона и бетонных изделий.

Степень ответственности - III.

Степень огнестойкости - III

Строение предусмотрено для складирования бетонных изделий на поддонах. Представляет собой бетонную площадку с навесом над частью площадки размером 20,0 х 20,0 м.

Открытая часть склада - бетонная площадка размерами в осях 40,0 х 13,0м.

Работа предусматривается в теплое время года.

Высота до низа несущих конструкций - 4,5 м. 

Фундаменты - монолитные, железобетонные, выполненные из бетона В15, насульфатостойком портландцементе.

Несущие конструкции покрытия навеса- металлические фермы из прокатных профилей

Кровля двухскатная - из профилированного листа Н60А-674-0.9 по металлическому каркасу

 

Комплекс по производству бетона и бетонных изделий.

Склад готовой продукции 2.

Данным рабочим проектом предусмотрено строительство склада готовой продукции (открытая площадка) в составе комплекса БСУ.

Степень ответственности - III.

Степень огнестойкости - III

Строение предусмотрено для складирования бетонных изделий на поддонах. Представляет собой бетонную площадку с навесом над частью площадки размером 20,0 х 7,0 м.

Открытая часть склада - бетонная площадка размерами в осях 50,0 х 14.7м.

Работа предусматривается в теплое время года.

Высота до низа несущих конструкций - 4,5 м. 

Фундаменты - монолитные, железобетонные, выполненые из бетона В15, насульфатостойком портландцементе.

Несущие конструкции покрытия навеса- металлические фермы из прокатных профилей

Кровля двухскатная - из профилированного листа Н60А-674-0.9 по метеллическому каркасу.

Защита от коррозии поверхностей стальных конструкций.

 Перед нанесением защитных покрытий, поверхности конструкций должны быть очищены до степени 3 в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80 и СНиП 2.03.11-85. При выполнениии стальных конструкций полной заводской готовности антикоррозионная защита осуществляется на заводе - изготовителе металлоконструкций тремя слоями с общей толщиной сухой пленки покрытия не менее 55 микрон.

Первый слой покрытия грунтовка ГФ-021, при этом толщина сухой пленки должна быть не менее 20 микрон.

Второй и третий слой алкидными красками ПФ-115, при этом толщина сухой пленки должна быть не менее 35 микрон. 

 Работы выполнить согласно СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций от коррозии" и ГОСТ 12.3.035-84 "Работы окрасочные. Требования безопасности". Внешний вид лакокрасочных покрытий должен соответствовать показателям V класса ГОСТ 9.032-74.

Водопровод и канализация

Согласно задания на проектирование в данном проекте наружные сети не рассматриваются и будут разработаны отдельным заказом согласно технических условий.

Проект разработан на основании задания на проектирование,СП РК 4.01-101-2012 "Внутренний водопровод и канализация зданий и сооружений", СН РК 4.01-01-2011 "Внутренний водопровод и канализация зданий и сооружений". 

В здании запроектированы следующие системы:

-Питьевой-противопожарный водопровод В1,В2;

-Горячий водопровод Т3;

-Бытовая канализация К1;

Шоурум

Водоснабжение

Гарантированный напор в точке подключения 15м.вод.ст. Требуемый напор на вводе в здание составляет 8.9 м.вод.ст.

На вводе здания устанавливается водомер холодной воды марки flodis радиомодульный ∅65 и фильтр магнитный марки ФМФ-80, в соответствии с п.п 5.1.9 СП РК 4.01-10-2012. Диаметр условного прохода водомера принят на пропуск холодной воды здания и подготовку горячего водоснабжения. Горячее водоснабжение запроектировано от водонагревателей Аристон. Сеть холодного водопровода монтируется из стальных водогазопроводных оцинкованных труб по ГОСТ 3262-75* ∅80-15мм, ввод из стальных труб ∅89х4,0 мм по ГОСТ 10704-91.

Неизолированные трубопроводы окрашиваются эмалевой краской ЭП-51 за 2 раза.

Трубы по ГОСТ 3262-75* изготовлены по техническому регламенту из стали по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88.

Канализация

 Отвод бытовых сточных вод от здания осуществляется в наружные сети канализации.

Канализация запроектирована из полиэтиленовых канализационных труб по ГОСТ 22689-2014 ∅110-50мм. 

Вентиляция сети обеспечивается вентиляционными стоякоми из полиэтиленовых труб по ГОСТ 18599-2001 ∅110мм.

Офис ДТО

Система В1 предназначена для подачи воды на хозяйственно-питьевые нужды. На вводе водопровода в здание установлен счетчик крыльчатый ZENNER-15 и фильтр магнитный ФМФ-15.

Внутренняя водопроводная сеть запроектирована из полиэтиленовых труб ПЭ100 SDR11 Ø25-20мм по ГОСТ 18599-2001.

Так как здание является III степени огнестойкости, категория по пожарной опасности - Г, и объем здания составляет 1971 м3, то согласно СН РК 4.01-02-2011, табл. 2 внутреннее пожаротушение здания не предусматривается Расход воды на наружное пожаротушение составляет 10л/с согласно приложения 4 к техническому регламенту"Общие требования к пожарной безопасности",при этажности здания 2эт и стр.объеме 1971,0м3.

Горячее водоснабжение запроектировано от электроводонгревателей марки Термекс SG 10 OR V=10л.Сеть монтируется из полиэтиленовых труб 20х2мм по СТ РК ГОСТ 52134-2010                               

Канализация

Сеть бытовой канализации предусматривает отвод стоков от санитарных приборов в наружную канализацию. Трубы системы канализации приняты полиэтиленовые d50-110мм по ГОСТ 22689.2-89. Вентиляция сети обеспечивается вентиляционным стояком, который выводятся выше кровли на 0,5м. Часть стояка,проходящая по чердаку,утепляется изоляционными трубками "MISOT-FLEX " толщиной 19мм. Монтаж систем водоснабжения и канализации производить согласно СН РК 4.01-02-2001.

Перечень работ, требующих составления актов скрытых работ: -герметизация мест прохождения трубопроводов через наружные стены здания и перекрытия в полу;

-выполнение уплотнений стыковых соединений;

-гидравлическое испытание трубопроводов;

Охрана окружающей среды

Охрана окружающей среды при расширении производственной базы на участке 96,58 Га РК, Атырауская область, Жылыойский р-н, в/п Тенгиз, заключается в осуществлении комплекса технических решений по рациональному использованию природных ресурсов и мероприятий по предотвращению отрицательного воздействия проектируемого объекта на окружающую среду

Охрана атмосферного воздуха

В период эксплуатации данного объекта выбросы загрязняющих веществ в атмосферу не планируются.

Теплоснабжение объекта предусматривается водяное централизованное от существующей котельной.

Определение предельно допустимых выбросов и концентрация вредных веществ определены в проекте «ОВОС».

Влияние объекта на окружающую среду во время проведения строительных работ будет определено по материалам проекта производства работ.

Разработанные в проекте инженерные решения по охране атмосферного воздуха и их реализация будет способствовать минимальному воздействию на окружающую среду.

Охрана поверхностных и подземных вод от загрязнения и истощения.

Водоснабжение объекта принято от существующей водопроводной сети предприятия. Гарантированный напор в сети в точке подключения составляет 15 м.вод.ст. Водопроводная сеть запроектирована из стальных труб по ГОСТ 10704-91. Минимальная глубина заложения водопроводной сети от спланированной поверхности земли до низа трубы – 1,5 м. В точке подключения водопровода к уличной сети устанавливается колодец с отключающей арматурой и у здания колодец с отключающей и опорожняющей арматурой. Колодцы на сети приняты из сборных железобетонных элементов т.п.901-9-8.

Качество воды, используемой для питьевых нужд должно соответствовать требованиям ГОСТа 2874-82 «Вода питьевая» и СанПиН РК №3.01.067-97 «Вода питьевая». Государственный контроль за качеством питьевой воды осуществляется городским управлением по санитарно-эпидемиологическому надзору.

Канализационная сеть запроектирована из пластмассовых канализационных труб по ГОСТ 6942.3-98. Минимальная глубина заложения проектируемой канализации принята 1,5 м от спланированной поверхности земли до верха трубы. Колодцы на сети приняты из сборных железобетонных элементов т. п.902-09-22.84.

Качественный состав сточных вод, принимаемых в городскую канализационную сеть, должен отвечать требованиям «Правил приема производственных сточных вод в систему водоотведения».

К мероприятиям по предупреждению загрязнения поверхностных и подземных вод относятся:

Искусственное повышение планировочных отметок территории;

Система профилактических мер по предотвращению утечки из водопроводных и канализационных сетей;

Устройство гидроизоляции для подземных трубопроводов с целью исключения коррозионного разрушения;

Регулярный капитальный ремонт (замена трубопроводов, установка смотровых колодцев) является одним из основных мероприятий, предотвращающих аварийный сброс сточных вод;

Организованное складирование и своевременный вывоз производственных и бытовых отходов.

Разработанные в проекте инженерные решения по водоснабжению и водоотведению, а также предлагаемые мероприятия по охране водных ресурсов соответствуют нормам водоохранного законодательства, и их реализация будет способствовать минимальному воздействию на окружающую среду.

 

Восстановление (рекультивация) земельного участка, использование плодородного слоя почвы.

При производстве строительных работ снятие почвенно-растительного слоя не предусматривается.

Озеленение участка предусмотрено устройством газонов.

В период эксплуатации объекта образуются твердые бытовые отходы. Твердые отходы образуются в процессе эксплуатации центра и включают в себя бытовой, упаковочный мусор. Для сбора твердых бытовых отходов предусматривается установка контейнеров с последующим вывозом мусора на полигон отходов.

Разработанные в проекте инженерные решения по восстановлению земельного участка и использованию плодородного слоя, а также предлагаемые мероприятия по охране почв от отходов производства, и их реализация будет способствовать минимальному воздействию на окружающую среду.

ВОЗДУШНАЯ СРЕДА

Климатические условия

По климатическим условиям местоположение объекта строительства относится к зоне жарких приморских пустынь и полупустынь с резко континентальным засушливым климатом. Влияние водного бассейна Каспийского моря на климатические условия территории ограничивается лишь бризовой циркуляцией воздуха в прибрежных районах и выражается в небольшом увеличении влажности воздуха, повышении температуры его в зимние месяцы и в понижении ее в летние, в меньших колебаниях как годовых, так и суточных амплитуд между зимней и летней температурами, то есть в меньших колебаниях между зимой и летом, днем и ночью.

Увеличение количества осадков в прибрежной зоне не наблюдается. Влияние Каспийского моря на климатические условия и ландшафт описываемой территории незначительно.

Климат района относится к типу климатов пустынь и полупустынь бореального типа. Общими чертами климата района являются резкие температурные контрасты, холодна<