Характеристики стальной арматуры

Таблица №1

 

Класс арматуры	Марка стали	Диаметр, мм	Нормативные значения
			предела, текучести, МПа не менее	временного сопротивления разрыву, МПа, не менее
А240 (А-I)	Ст3сп3	6-40	240	-
А 300 (А-II)	ВСт5сп2	10-40	300	-
	10ГТ	10-32	300	-
А 400 (А-III)	35ГС	6-40	400	-
	25Г2С	6-40	400	-
А 600 (А-IV)	80С	10-18	600	-
	20ХГ2Ц	10-22	600	-
А 800(А-V)	23Х2Г2Т	10-22	800	-
Ат 600(Ат-IV)	-	10-25	600	-
Ат 800(Ат-V)	-	10-25	800	-
Ат 1000(Ат-VI)	-	10-25	1000	-
В-I	-	3-5	-	550
Вр-II	-	3-5	-	550-525
В-II	-	3-8	-	1900-1400
Вр-II	-	3-8	-	1800-1300

 

Виды арматуры

 

 

Рис.3

а) гладкая стержневая, б) гладкая проволочная, в) горячекатаная периодического профиля, г), д) пряди из проволоки,

е) холодносплющенная, ж) сварная сетка.

 

       Приготовление бетонной смеси. Бетонные смеси приготовляют в бетоносмесительных цехах предприятий сборного железобетона или на автоматизированных бетонных заводах. Приготовление бетонной смеси должно обеспечить получение однородной массы. Оно состоит из точного дозирования и смешивания исходных материалов. Составляющие материалы дозируют по массе (исключение допускается для воды). Дозаторы применяют с автоматическим и ручным управлением для малых бетоносмесительных установок              

       Бетоносмесительные машины циклического действия подразделяют на гравитационные и с принудительным смешиванием. Для получения подвижных бетонных смесей применяют гравитационные бетоносмесители, работающие по принципу свободного падения перемешиваемого материала,(V ёмкости – 1200 дм³ – около 3 мин., V ёмкости 2400 дм³ около 3 мин.).

 

 

 

Рис. 4

Схема конусного барабана гравитационного бетоносмесителя:

1- корпус; 2 – обечайка; 3 и 4 – лопасти; 5 – стрелки показывают перемещение бетонной смеси.

 

       Жёсткие бетонные смеси перемешивают в смесителях принудительного действия. В этих смесителях бетонная смесь принудительно перемешивается в смесительной чаше или барабане при помощи смешивающих устройств: лопастей, лопаток, гребков.

       Для приготовления растворных и мелкозернистых бетонных смесей используют лопастные и шнековые смесители с приводным горизонтальным валом.

       Для жёстких мелкозернистых смесей с низкими В/Ц эффективно виброперемешивание.

           

       Уплотнение бетонной смеси. В результате уплотнения бетонная смесь заполняет форму или опалубку, причём уплотнённая бетонная смесь должна быть однородной. После уплотнения объём воздушных пустот должен составлять не более 2 – 3% воздуха (т. е. 20 – 30 дм³ на 1 м³ бетонной смеси). Основным способом уплотнения бетонных смесей является вибрирование. При вибрировании силы трения и сцепления между частицами бетонной смеси уменьшаются, зёрна заполнителей укладываются компактно, промежутки между ними заполняются цементным тестом, а пузырьки воздуха вытесняются наружу.

       Плотность укладки бетонной смеси контролируют по величине коэффициента уплотнения, который равен отношению фактической плотности свежеуплотнённого бетона к его расчётной плотности. Уплотнение считается «полным» при К_упл = 0,98 – 1.

       Для каждой бетонной смеси имеется своя оптимальная интенсивность вибрирования, которая достигается правильным сочетанием амплитуды и частоты колебаний.

       На заводах сборных железобетонных изделий жёсткие бетонные смеси эффективно уплотнять на стационарных низкочастотных резонансных виброплощадках с амплитудой 0,7 мм и частотой 25 – 30 Гц; к тому же уровень шума при работе низкочастотных виброплощадок сравнительно невысок. Для виброуплотнения подвижных и мелкозернистых бетонных смесей оптимальные амплитуды уменьшаются до 0,15 – 0,4 мм; соответственно необходимой интенсивности увеличивается частота колебаний до 50 – 150 Гц.

       При принятых параметрах вынужденных колебаний для каждой бетонной смеси имеется своя критическая продолжительность виброуплотнения.

       В зависимости от рода привода и движущей энергии различают электромеханические, электромагнитные и пневматические вибраторы.

       Применяют главным образом вибраторы, приводимые в действие электродвигателем; колебания создаются механическим путём в результате вращения неуравновешенных грузов (эксцентриков или дебалансов), которые могут быть расположены непосредственно на оси ротора двигателя либо соединены с ним при помощи гибкого вала. Рабочая часть вибратора выполняется в виде площадки (виброплощадки, переносные поверхностные вибраторы), или наконечника (штыка, булавы и т.д.).

       Для формования сборных железобетонных изделий широко используют стационарные виброплощадки различной грузоподъёмности.

       Переносные вибраторы применяют при изготовлении изделий (в особенности крупноразмерных) на стендах, а также для уплотнения монолитного бетона на строительной площадке.

       Переносной строительный вибратор рис.5 применяют при бетонировании плоских конструкций (плит, полов, дорожных покрытий), а глубинные вибраторы и с гибким валом – при изготовлении сборных железобетонных конструкций в неподвижных формах и бетонировании монолитных конструкций.

 

 

 

Рис.5 Переносные вибраторы:

а) поверхностный, б) глубинный, в) с гибким валом.

 

Для уплотнения бетонных смесей, укладываемых в массивные (например, гидротехнические) сооружения, применяют перемещаемые краном пакеты внутренних вибраторов. Они позволяют устранить ручной труд, применять малоподвижные бетонные смеси (с осадкой конуса 0-2 см) и сильно увеличивать толщину слоя бетонирования. Этот способ уплотнения используют также для укладки камнебетона.

       На практике часто используют комбинированные способы уплотнения бетонной смеси. так, при формовании железобетонных изделий из жёстких бетонных смесей применяют вибрирование под нагрузкой. При величине прессующего давления поверхности изделия 0,05-0,15 МПа можно способом вибропрессования плотно уложить особо жёсткие бетонные смеси с количеством воды затворения 120-130 кг/м³ и В/Ц = 0,3-0,35.