Выполнение заданий на рабочем месте по коррекции управляющей программы при автоматизированной механообработке (по видам)

При подготовке управляющей программы важным моментом является разработка траектории движения режущих инструментов относительно детали и на этой основе — описание движений соответствующих органов станка. Для этого используется несколько систем координат.

Начало координат (исходная точка станка) выбирают исходя из удобства отсчета размеров. Чтобы избежать значительных холостых ходов, исходное положение, от которого начинается обработка и в котором производится смена заготовок и инструментов, задается так, чтобы инструменты находились возможно ближе к обрабатываемой детали.

При корректировке траектории движения инструмента позволяет повысить точность обработки по программе в течение всего периода эксплуатации инструмента независимо от изменения величины износа его режущих кромок.

Способ коррекции управляющих программ для станков с числовым программным управлением, заключающийся в смещении траектории движения инструмента на величину, компенсирующую погрешности обработки от упругих деформаций технологической системы под действием усилий резания, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки в течение всего периода эксплуатации инструмента, определяют погрешности размеров контура детали, обработанного острозаточенным и предельно изношенным инструментом, и корректируют траекторию его движения так, чтобы в каждой точке контура поле изменения погрешностей обработки при увеличении износа инструмента от начального до максимального значения располагалось внутри поля допуска на соответствующий.

Возможны две разновидности коррекции — на длину и на радиус инструмента. В первом случае коррекция длины сверла или вылета державки резца осуществляется с помощью команды Н с набором цифр, соответствующих величине коррекции. Второй случай обеспечивает коррекцию радиуса инструмента и связан с тем, что при точении конических и фасонных поверхностей и при фрезеровании контуров траектория движения центра радиусной поверхности инструмента должна представлять собой эквидистанту относительно поверхности детали. В противном случае возникают погрешности формы поверхности.

В ряде случаев требуется скорректировать подачу, чтобы уменьшить шероховатость обработанной поверхности, исключить вибрации и т.д. Для этого на пульте управления необходимо установить новое значение подачи и ввести его в память устройства ЧПУ.

 

22.10.19-23.10-19

CAD / CAM / CAE / PDM - системы предприятия.Система автоматизации программирования СПД ЧПУ. Оформление технологической документации для обработки типовых деталей (по видам). Составление управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании

На данном предприятии при создании технической документации используется программа AutoCAD, SolidWorks

CAD (Computer Aided Design) - система автоматизированного проектирования (САПР) — программный пакет, предназначенный для создания чертежей, конструкторской и/или технологической документации и/или 3D моделей. Данные из CAD-систем передаются в CAM (Computer-aided manufacturing) — система автоматизированной разработки программ обработки деталей для станков с ЧПУ или ГАПС (Гибких автоматизированных производственных систем).

C AE (Computer-aided engineering) — общее название для программ или программных пакетов, предназначенных для инженерных расчётов, анализа и симуляции физических процессов. Расчётная часть пакетов чаще всего основана на численных методах решения дифференциальных уравнений, таких как: метод конечных элементов, метод конечных объёмов, метод конечных разностей и др

CAM (Computer-aided manufacturing) — подготовка технологического процесса производства изделий, ориентированная на использование ЭВМ. Под термином понимаются как сам процесс компьютеризированной подготовки производства, так и программно-вычислительные комплексы, используемые инженерами-технологами.

PDM (Product Data Management) — система управления данными об изделии — организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии. Все эти системы активно применяются на данном предприятии.

К технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которые отдельно или в совокупности определяют технологический процесс изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения), комплектацию деталей, сборочных единиц, материалов, оснастки, технологических документов и маршрут прохождения изделия по службам предприятия.

ЕСТД (Единая система технологической документации)

В ЕСТД установлены виды технологических документов и их определения, полно и однозначно отражающие назначение каждого документа. Даны также условные обозначения технологических документов, состоящие из начальных букв их названий. Например:

Маршрутная карта (МК) – технологический документ, содержащий описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям различных видов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах, в соответствии с установленными нормами (Приложение 4).

Технологические документы в ЕСТД подразделяются на три группы:

- документы общего назначения;

- документы специального назначения;

- прочие документы.

К документам общего назначения относятся документы, общие для видов различных работ. В эту группу входят маршрутная карта, карта эскизов, технологическая инструкция, комплектовочная карта, ведомости расцеховки, оснастки, материалов, деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу (операции) и технологических документов.

К документам специального назначения относятся документы на технологические процессы, специализированные по видам работ. Документами специального назначения являются карта технологического процесса, карта типового (группового) технологического процесса, операционная карта типовая (групповая), ведомость операций, сводная операционная карта.

В комплекте технологических документов на изделие основными документами являются маршрутная карта, карта технологического процесса, карта типового (группового) технологического процесса (операции), ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу. Основной документ полностью и однозначно определяет процесс изготовления или ремонта изделия по всем или отдельным видам работ в отдельности или в совокупности с другими записанными в них документами. В основном документе содержится вся необходимая информация о материале изделия, его технологическом маршруте прохождения по подразделениям и участкам предприятия, о составе документов, участвующих в данном технологическом процессе, о средствах технологического оснащения и трудовом нормировании. По основному документу комплектуется весь состав необходимых технологических документов на изготовление или ремонт изделия (включая операции контроля и перемещения).

Маршрутная карта является не только основным, но еще и обязательнымдокументом. Однако при разработке специализированных технологических процессов по методам формообразования, обработки заготовок, сборки и ремонта изделий маршрутную карту как основной документ допускается заменять картой технологического процесса или картой типового (группового) технологического процесса.

Управляющая программа обеспечивает контроль над станками на числовом программном управлении. без необходимости постоянного слежения. Она представляет собой комплекс команд, которые подаются рабочему оборудованию (Приложение 5).

При помощи команд:

- перемещаются инструменты;

- перемещаются заготовки;

- контролируется скорость обработки

Написание программы осуществляется под конкретные заготовки. Для ее создания необходимо установить на компьютер специальную программу. Наличие подобного софта позволит создать методики контроля самостоятельно при наличии базовых навыков.

 

24.10.19-25.10.19