Приборы и приспособления для проверки технических характеристик промышленного оборудования

Для контроля формы и размеров, правильности сборки и установки в проектное положение технологического оборудования применяют различные измерительные и поверочные инструменты, приборы и приспособления.

Они характеризуются следующими показателями:
– пределом измерения — диапазоном измерений от наименьшего до наибольшего значений;
– ценой деления шкалы — величиной измеряемого элемента, соответствующей одному делению шкалы;
– точностью измерения — соответствием результатов измерений действительным значениям измеряемого элемента;
– погрешностью измерения — разностью между показаниями измерительного инструмента или прибора и фактическими размерами измеряемого элемента.

В зависимости от назначения все эти инструменты и приборы подразделяют на группы:
– для перенесения линейных размеров элементов на деталь;
– для измерения углов при выверке оборудования на вертикальность, горизонтальность и уклон;
– для проверки плоскостей;
– для определения взаимного расположения узлов и деталей оборудования;
– для закрепления оборудования в проектном положении.

Примерный перечень и краткие характеристики используемых инструментов, приборов и приспособлений приводится ниже.

Инструмент для замера линейных размеров. Линейки измерительные (ГОСТ 427—75*) — предназначаются для измерения расстояний между двумя точками и сравнения этих расстояний со шкалой линейки.

Длина линеек 150… 1000 мм. Точность измерений 0,25 мм. Цена делений 0,5 и 1,0 мм. Погрешности для линеек, мм: длиной до 300 мм — ±0,1; до 500 мм — ±0,15; до 1000 мм — ±0,2.

Метры складные (ГОСТ 7253—85*) — применяются для измерений, не требующих высокой точности. Изготавливаются длиной 1000 мм. Цена делений — 1,0 мм, допускаемые отклонения ±1,0 мм.

Рулетки измерительные металлические (ГОСТ 7502—80*) — применяются для определения линейных размеров большой длины, когда не требуется большой точности.

Рисунок 4. Штангенциркуль ШЦ-11:
1 — штанга; 2 — микрометрический винт; 3 — гайка; 4 — нониус; 5,6 — губки нижние; 7,8 — губки верхние; 9, 11— стопорные винты; 10 — рамка; 12 — хомутик

Штангенциркули (ГОСТ 166—80*) — применяются для измерения наружных и внутренних линейных размеров, глубин и высот (рис. 4). Пределы измерений от 125 до 2000 мм. Цена делений на штанге 1 мм, по нониусу 0,05 и 0,1 мм. Погрешность от ±0,02 до 0,1 мм.

Штангенглубиномеры (ГОСТ 162—80*) — предназначаются для точного измерения глубин несквозных отверстий (рис. 5).

Пределы измерений до 400 мм. Цена делений на штанге 0,01 мм, по нониусу 0,02 и 0,1 мм. Погрешность от ±0,02 до 0,15 мм.

Рисунок 5. Штангенглубиномер
1 — штанга; 2— рамка; 3 — основание; 4 — нониус; 5 — зажим рамки; 6 — микрометрическая подача рамки

Рисунок 6. Штангенрейсмус
1 — основание; 2 — измерительная ножка; 3 — штанга; 4 — микрометрическая подача; 5 — нониус; 6 — рамка; 7 — разметочная ножка

Рисунок 7. Микрометр рычажный
1 — скоба; 2 — пятка; 3 — микрометрический винт; 4 — стопор; 5 — стебель; 6 — барабан; 7 — шкала рычажного механизма; 8 — кнопка арретира; 9 — стрелка; 10 — указатели пределов поля допуска; 11 — крышка; 12 — колпачок

Рисунок 8. Нутромер
1 — микрометрическая головка; 2 — измерительный наконечник; 3 — удлинитель

Штангенрейсмусы (ГОСТ 164—80*) — применяются для определения наружных и внутренних высотных размеров до 2500 мм (рис. 6). Значения отсчетов по нониусу 0,05 и 0,1 мм. Суммарная погрешность от ±0,02 до 0,1 мм.

Микрометры с ценой делений 0,01 мм (рис. 7) (ГОСТ 6507—78*) — выпускаются для следующих типов измерений: для определения наружных размеров с пределами измерений, для замера толщины листов с пределами измерений, для замера толщины стенок труб, для замера элементов зубчатых колес.

Нутромеры (штихмасы) — предназначаются для определения внутренних размеров (рис. 8).

Скобы с отсчетным устройством (ГОСТ 11098—75*) —предназначаются для линейных измерений (рис. 9). Изготавливаются двух типов: CP — рычажные, СИ — индикаторные, цена делений соответственно 0,002 и 0,01 мм. Пределы измерений до 150 и 1000 мм.

Рисунок 9. Скобы с отсчетным устройством
а — рычажные CP; б — индикаторные СИ; 1 — пятка подвижная; 2 — отсчетное устройство; 3 — корпус; 4— теплоизоляционная накладка; 5— упор; 6—пятка переставная

Щупы (ГОСТ 882—75*) — применяются для проверки величины зазоров между поверхностями (рис. 10, а). Изготавливаются длиной 100 мм в виде наборов и 200 мм отдельными пластинами шириной 10 мм и толщиной 0,02…1,0 мм.

Калибровочные клинья — служат для измерения зазоров и представляют собой стальную клинообразную пластину с нанесенной на ней шкалой. Точность отсчета до 0,1 мм (рис. 10, б).

Рисунок 10. Щупы: а — набор пластин; 6 — калибровочный клин;

При монтаже машин и агрегатов с вращающимися узлами для выверки их соосности разработано специальное лазерно-оптическое устройство (рис. 11) с фиксацией и обработкой результатов замеров с помощью фотоприемников и ЭВМ.

Рисунок 11. Лазерио-оптическая установка для выверки соосности
1 — излучатель; 2 — коллиматор; 3 — зеркальная призма; 4 — объектив; 5 — вывод на ЭВМ; 6 — фильтр; 7— линза; 8 — фотоприемник