Расчет чернового веса отливки — КиберПедия 

История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...

Расчет чернового веса отливки

2019-12-20 857
Расчет чернового веса отливки 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Черновым весом называется вес отливки с припусками на механическую обработку, уклоном, галтелями. Для расчета чернового ве­са отливки сложной конфигурации отливка разбивается на элементарные объемы, вес каждого элементарного объема рассчитывается отдельно, а затем вес всех объемов суммируется.

Формулы для вычисления объемов тел приведены в приложении. Ниже приведены некоторые данные, которые необходимы для выполне­ния работы:

 

Материал ρ·10³ плотность, кг/м³ Величина усадки, %
сталь 7,8…7,9 1,5…2
серый чугун 6,8…7,4 1
латунь, бронза 8,3…8,9 1,0…1,5
алюминиевые сплавы 2,5…2,7 1,0…1,5

 

Расчет размеров модели

При расчете размеров модели необходимо учесть усадку (свойство металлов и сплавов уменьшаться в объеме и в линейных разме­рах при затвердевании и охлаждении). Размеры модели должны быть увеличена на величину усадки.

Сталь имеет усадку 1,5...2,0 %.

Серый чугун – 1,0 %.

Цветные сплавы – 1,0...1,5 %.

Пример расчета. В отливке размер должен быть 150 мм. Материал отливки – серый чугун. На модели этот размер должен быть увеличен на 1,0 %, т. е.  мм.

При выполнении моделей используется специальный метр, цена деления которого больше чем у обычного метра на величину усадки (имеются усадочные метры 1 %; 1,25 %; 1,3 %; 2,0 % и т. д.).

 

Пример расчета размеров модели

На чертеже модели указываются формовочные уклоны, радиусы галтелей, размеры стержня и его знаки (рис. 6, табл. 4, 5). Пример разработки литейной технологии приведен в приложении (рис. 1, 2).

 

Порядок выполнения работы

1. Получить конструкторский чертеж детали у преподавателя.

2. Определить линию разъема модели и формы и положение отливки в форме.

3. Определить количество стержней, их контуры, размеры знаков.

4. Определить припуски на механическую обработку.

5. Определить размеры уклонов и галтелей.

6. Рассчитать вес отливки.

7. Рассчитать размеры модели и стержня, вычертить их.

 

Содержание отчета

1. Чертеж детали с разработанной литейной технологией (указать разъем, величину уклонов, галтелей, припусков на механическую обработку, определить контур стержня и его границы).

2. Характеристика материала (химический состав, предел прочности на растяжение).

3. Расчет размеров модели с учетом усадки.

4. Расчет веса отливки.

5. Эскиз модели и стержня с размерами.

 

6. Контрольные вопросы

1. Что относится к модельному комплекту?

2. Назначение модели и требования, предъявляемые к ее изготовлению.

3. Назначение стержней и стержневых знаков.

4. В каких случаях назначаются припуски на механическую обработку и их определения?

5. Назначение формовочных уклонов и их определения.

6. Назначение галтелей и их определение.

7. Как учитывается усадка металла при изготовлении моделей?

8. Что называется черновым весом отливки?

9. Чем размеры модели отличаются от размеров отливки?

10. Чем размеры отливки отличаются от размеров конструкторского чертежа?

 

Рекомендуемая литература

1. Дальский А. М. и др. Технология конструкционных материалов. – М.: Машиностроение, 1985.

2. Кнорозов Б. В. и др. Технология металлов. – М.: Металлургия, 1979.

 

 


Таблица 1

 

Припуски на механическую обработку стальных отливок II класса

 

Наибольший

габаритный размер

детали, мм

Положение поверхности при заливке

Номинальный размер, мм

До 120 120-260 260 500 800 1250 1250 2000 2000 3150 3150 5000 5000 5300
До 120 Верх Низ, бок 4 4              
Свыше 120 до 260 Верх Низ, бок 5 4 6 4            
Свыше 260 до 500 Верх Низ, бок 6 5 7 5 7 6          
Свыше 500 до 800 Верх Низ, бок 7 5 8 6 9 6 10 7        
Свыше 800 до 1250 Верх Низ, бок 8 6 9 7 10 7 10 8 11 9      
Свыше 1250 до 2000 Верх Низ, бок 9 7 10 7 10 8 11 8 12 9 13 9    
Свыше 2000 до 3150 Верх Низ, бок 10 7 11 8 11 8 12 9 13 10 13 10 14 11  

 

 

Таблица 2

 

Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна II класса точности

 

Наибольший

габаритный размер

детали, мм

Положение

поверхности

при заливке

Номинальный размер, мм

До 50 50…120 120…260 260…500 500…800
До 120 Верх Низ, бок 3,5 2,5        
Свыше 120 до 260 Верх Низ, бок 4,0 3,0 4,5 3,5 5,0 4,0    
Свыше 260 до 500 Верх Низ, бок 4,5 3,5 5,0 4,0 6,0 4,5 6,5 5,0  
Свыше 500 до 800 Верх Низ, бок 5,0 6,0 6,0 4,5 6,5 4,5 7,0 5,0 7,5 5,5
Свыше 800 до 1250 Верх Низ, бок 6,0 4,0 7,0 5,0 7,0 5,0 7,5 5,5 8,0 5,5
Свыше 1250 до 2000 Верх Низ, бок 7,0 4,5 7,5 5,0 8,0 5,5 8,0 6,0 9,0 6,5

 

Таблица 3

 

Наибольшие припуски на механическую обработку для отливок из цветных сплавов

 

Наибольший

габаритный размер

детали, мм

Группы припусков

Массовое производство

Серийное производство

Индивидуальное произ-во

Простая отливка Сложная отливка Простая отливка Сложная отливка Простая отливка Сложная отливка
До 100 1,5 2,0 2,0 3,0 2,0 3,0
Свыше 100 до 200 1,5 2,0 2,0 3,0 3,0 4,0
Свыше 200 до 300 2,0 2,0 2,0 3,0 4,0 5,0
Свыше 300 до 500 3,0 3,0 3,0 5,0 5,0 6,0
Свыше 500 до 800 3,0 4,0 4,0 5,0 5,0 7,0
Свыше 800 до 1200 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 8,0

 

 

Таблица 4

 


Поделиться с друзьями:

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...

Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...

Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.017 с.