Сопло трубки Вентури показывает распыление воды

Рис 6-8 Схематическое изображение трубопровода мокрого уловителя

Как указывается в самом названии, отстойник используется для отстаивания (отделения) пыли от воды и через рециркуляцию уменьшения общего объема воды, необходимого для работы. Вода, наполненная пылью, входит в отстойник, и наиболее тяжелые частицы быстро опускаются на дно отстойника. Обычно отстойник разделен на секции, проходя через которые, вода становиться все чище. Вода в последней секции отстойника закачивается сверху и снова циркулирует в системе газоочистителя. Собранная пыль удаляется из отстойника и выбрасывается, так как скопление в нем грязи негативно сказывается на его работоспособности.

Рис. 6-9. Частичный разрез типичного мокрого уловителя

При использовании системы влажной очистки, частицы пыли в осадке потеряны для повторного использования в изготовлении горячей АБС. Это приводит к отличному от входящего заполнителя гранулометрическому составу изготовленный смеси. Если большой объем пыли улавливается из выхлопных газов, это может привести к значительному изменению в гранулометрическом составе смеси, особенно в части мелкого заполнителя. Если в определенной части страны материала настолько мало, что требуется дополнение минерального наполнителя, использование мокрого уловителя не рекомендуется, так как в таком случае пыль нельзя загрузить обратно в систему.

Пылеуловительная камера с рукавными фильтрами. Пылеуловительная камера очень эффективна и может улавливать до 99 % пыли из выхлопных газов. Принцип работы пылеулавливающей камеры очень прост, наполненные пылью выхлопные газы проходят через матерчатый фильтр, который улавливает пыль с одной стороны, и позволяет чистому воздуху проходить через фильтр. Принцип работы фильтра подобен работе домашнего пылесоса, с одной только разницей в размере. Размер (полная площадь ткани) рукавного фильтра определяется объемом воздуха, который он должен отфильтровывать. Опыт показал, что соотношение объема воздух к площади ткани (объем в кубических футах в минуту/квадратный футов) между 5:1 и:61 очень эффективно в очистке воздуха, без уменьшения производительности из-за недостатка объема воздуха сушилки. Обычно рукавный фильтр содержит от 300 до 800 отдельных мешков.

Эти мешки сшиты в форме цилиндра, закрытого с одной стороны и закрепленного на металлической раме, чтобы не допустить их выхода из строя во время процесса фильтрации. Они изготавливаются из войлочной, нейлоновой ткани которая может выдержать температуру в 232 °С и повторяющуюся нагрузку на изгиб во время процесса очистки.

Наполненные пылью выхлопные газы поступают по трубопроводу из первичного пылеуловителя на передний комплект мешков фильтра (иллюстрация 6-10). Когда грязные выхлопные газы соприкасаются с тканью фильтра, частицы пыли застревают снаружи, а чистый воздух продолжает продвигаться в сторону вытяжного вентилятора и наружу (Рис 6-11). Со временем пыль накапливается снаружи мешков фильтра и формирует пылевые отложения, наличие которых сильно сказывается на работоспособности матерчатого фильтра. Чем больше мешки фильтра покрываются пылью, тем больше увеличивается их фильтрующая способность, так как улавливаются все более мелкие частицы пыли. Однако если покрытие мешка пылью становиться слишком толстым, фильтр забивается и воздух становиться неспособен пройти через пылевые отложения, что приводит к отказу в работе фильтра. Из-за этого пылевые отложения необходимо регулярно удалять из фильтра. Это осуществляется специальным очищающим механизмом. Пыль отваливается от наружной поверхности фильтра и падает на дно пылеуловительной камеры, откуда она или снова загружается в смеситель или выкидывается. Так как в коллекторе много мешков, чтобы поддерживать эффективность работы фильтра, очищется небольшая часть мешков, чтобы только небольшой процент от общего количества был в нерабочем состоянии.

Рис. 6-10. Частичный разрез типичной пылеуловительной камера (2)

Рис. 6-11. Схематическое изображение работы матерчатого фильтра по очистке выхлопных газов от пыли

Обычно чистка осуществляется изгибанием мешка при помощи импульса или сильной струи сжатого воздуха. Цикл очистки активируется таймерами или датчиками давления. В случае использования таймеров, можно менять частоту циклов очистки и продолжительность импульса сжатого воздуха. Если камера оборудована датчиками давления, цикл очистки активируется автоматически, основываясь на заданном понижении давления в коллекторе.

Эффективность рукавного фильтра зависит от многих факторов. Если он правильного размера и правильно обслуживается, единственный наиболее важный эксплуатационный параметр, это падение давления в мешке (иллюстрация 6-12). Так как падение давления это измерения сопротивления потоку, чем ниже опускается давление, тем больший объем воздуха можно обработать. Далее приводятся некоторые причины, приводящие к учащению перепадов давления:

1. Производство настроено на мощность более высокую, чем номинальная – это высвобождает слишком большое количество пыли.

2. Влажность – если температура газа падает ниже точки конденсации воды, конденсат отлагается на мешке и соединяясь с собранной пылью, затем превращается в грязь и полностью забивает мешок.

3. Система очистки – или регулировка системы очистки не работает или давление сжатого воздух падает ниже 90 psi, которое слишком низкое, чтобы позволить правильному протеканию газов через мешки.

Рис 6-12. Падение давления в фильтрующих мешках в пылеуловительной камере